一种新能源汽车零部件喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及零部件喷涂设备领域，尤其涉及一种新能源汽车零部件喷涂设备。


背景技术：

2.在新能源汽车的一些零部件生产加工过程中，往往会在零部件的表面使用喷涂设备涂装一些防护介质，使其表面具有防火、防水等功能，从而不会被各种介质侵蚀，延长其使用寿命。
3.授权公告号为cn 211964745 u的中国专利文件涉及一种汽车零部件生产用喷涂装置，包括箱体、置件门、置件门把手、分流弯管、空心轴、导流套、第一电机、隔板、夹紧装置、漆料箱、过滤盒、第一管道、吸泵和第二管道，箱体内部设置有喷涂腔，箱体左端设置两处开口，置件门安装在箱体左端上侧开口处，置件门把手安装在置件门上，分流弯管上设置有多组喷头，空心轴的输出端与分流弯管的输入端连通，空心轴上设置有多组孔位，导流套套装在空心轴上并通过孔位与空心轴相通，导流套二与空心轴可转动密封连接，空心轴贯穿箱体的顶季端与第一电机的输出端连接，第一电机安装在箱体的顶端。
4.上述的汽车零部件喷涂设备喷涂不全面，需要人工不断调节零部件的角度和位置，导致喷涂效率不高，且容易造成异味、涂料的外溢，造成环境的污染，损害人体健康。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，提出一种新能源汽车零部件喷涂设备。本发明设置零部件360度旋转，配合摄像头，实现全面喷涂、无死角。设置密封的喷涂空间，避免异味、涂料的外溢。设置加热灯和除味件配合，吸去异味和水汽，加快干燥。设置限位件和托板配合，夹持牢固，保证零部件的稳定。
6.本发明提出一种新能源汽车零部件喷涂设备，包括蓄料筒、喷涂套、旋转驱动件一、安装架、喷涂环、限位件、喷涂座、连接件、升降驱动件、过滤板、集料斗、出料管、转动盘、旋转驱动件二和控制器；蓄料筒和喷涂套同轴设置，且通过安装架连接；通过旋转驱动件一传动的转动盘沿水平面转动设置在蓄料筒和喷涂套之间；通过旋转驱动件二传动的喷涂环沿竖直面转动设置在转动盘内，且与其同轴，位于喷涂套的下端；限位件设置在喷涂环上；集料斗设置在蓄料筒内，上方设置过滤板，下方设置进料管；出料管连通蓄料筒和喷涂座；连接件的一端转动连接升降驱动件的升降端，另一端连接喷涂座；喷涂座伸入喷涂套的上端。
7.优选的，喷涂座的底部设置有喷涂台；喷涂台上设置有喷涂孔，外周设置有加热灯和摄像头。
8.优选的，出料管上设置有水泵，一端伸入集料斗的下方，另一端连通喷涂台。
9.优选的，喷涂套上设置有除味件；除味件包括吸气管、抽风机和出气管；吸气管设置在抽风机的一端，伸入喷涂套，出气管设置在抽风机的另一端，伸出喷涂套。
10.优选的，吸气管上设置有连通阀；出气管内设置有除味芯。
11.优选的，限位件设置四组，沿喷涂套的侧壁设置，限位端朝向其中心，限位件包括伸缩气缸、安装环和限位架；伸缩气缸设置在喷涂套上；安装环可拆卸设置在伸缩气缸的伸缩杆上；限位架设置在安装环上，限位端上设置有压力感应器。
12.优选的，旋转驱动件一包括电机一、齿轮一和齿轮二；齿轮二通过与电机一的主轴键合连接，转动设置在蓄料筒的外侧；齿轮二转动套接在蓄料筒的外壁，同轴连接转动盘的底部，用同时与齿轮一啮合连接。
13.优选的，蓄料筒的底部设置有升降气缸和托板；通过升降气缸传动的托板在过滤板和喷涂环之间升降。
14.优选的，蓄料筒的底部设置有电机二和搅拌架；通过电机二传动的搅拌架转动设置在集料斗的下方。
15.本发明又提供一种新能源汽车零部件喷涂设备，喷涂方法如下：s1、操作控制器，启动升降驱动件，使得喷涂座升起，转动使其偏离喷涂套；s2、将待加工的零部件放置在托板上，启动伸缩气缸，限位架从外周靠近零部件，直至将其夹持、限位，收回托板；s3、将喷涂座移动、转动，直至卡入喷涂套；喷涂台位于零件的上方；s4、向蓄料筒内加入涂料的各种原料；搅拌架对原料混合，使其分散均匀；通过出料管移动至喷涂台，喷向零部件；s5、喷涂过程中，转动盘沿水平面转动，喷涂环沿竖直面转动，带动零部件度旋转，配合摄像头观察，全面喷涂；s6、喷涂时漏出的涂料经过过滤板、集料斗进入蓄料筒，经过搅拌后再次使用；s7、喷涂结束后，启动加热灯和除味件，一方面对喷涂层干燥，另一方面通过吸气管、抽风机和出气管配合，吸去异味和水汽；s8、完成干燥、除味后打开喷涂座，取出零部件。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：本发明设置转动盘沿水平面转动，喷涂环沿竖直面转动，带动零部件360度旋转，配合摄像头观察，实现全面喷涂、无死角，保证了喷涂的效率和效果。设置喷涂座移动、转动，直至卡入喷涂套，实现喷涂空间的密封，避免异味、涂料的外溢，多余的涂料进入蓄料筒的底部，实现涂料的循环使用。设置加热灯和除味件配合，一方面对喷涂层干燥，另一方面通过吸气管、抽风机和出气管配合，吸去异味和水汽，加快干燥、净化。设置限位件和托板配合，将待加工的零部件放置在托板上，再启动伸缩气缸，限位架从外周靠近零部件，直至将其夹持、限位，收回托板，完成零部件的固定。固定操作简单，且夹持牢固，保证了喷涂过程中零部件的稳定。
附图说明
17.图1为本发明一种实施例的第一视角图；图2为本发明一种实施例的第二视角图；图3为本发明一种实施例中喷涂套的内部结构示意图；图4为本发明一种实施例的剖视图（一）；图5为本发明一种实施例的剖视图（二）；
图6为图5 中a处的放大图；图7为图3中b处的放大图；图8为图5 中c处的放大图。
18.附图标记：1、蓄料筒；2、喷涂套；3、旋转驱动件一；4、进料管；5、喷涂环；6、限位件；7、喷涂座；8、连接件；9、升降驱动件；10、过滤板；11、集料斗；12、升降气缸；13、托板；14、搅拌架；15、出料管；16、摄像头；17、喷涂台；18、加热灯；19、吸气管；20、齿轮二；21、转动盘；22、伸缩气缸；23、安装环；24、限位架；25、抽风机；26、出气管；27、安装架；28、电机一；29、齿轮一；30、除味件。
具体实施方式
19.实施例一如图1-5所示，本发明提出的一种新能源汽车零部件喷涂设备，包括蓄料筒1、喷涂套2、旋转驱动件一3、安装架27、喷涂环5、限位件6、喷涂座7、连接件8、升降驱动件9、过滤板10、集料斗11、出料管15、转动盘21、旋转驱动件二和控制器；蓄料筒1和喷涂套2同轴设置，且通过安装架27连接；通过旋转驱动件一3传动的转动盘21沿水平面转动设置在蓄料筒1和喷涂套2之间；通过旋转驱动件二传动的喷涂环5沿竖直面转动设置在转动盘21内，且与其同轴，位于喷涂套2的下端；限位件6设置在喷涂环5上；集料斗11设置在蓄料筒1内，上方设置过滤板10，下方设置进料管4；出料管15连通蓄料筒1和喷涂座7；连接件8的一端转动连接升降驱动件9的升降端，另一端连接喷涂座7；喷涂座7伸入喷涂套2的上端。
20.本实施例设置转动盘21沿水平面转动，喷涂环5沿竖直面转动，带动零部件360度旋转，配合摄像头16观察，全面喷涂无死角，保证了喷涂的效率和效果。设置喷涂座7移动、转动，直至卡入喷涂套2，实现喷涂空间的密封，避免异味、涂料的外溢，多余的涂料进入蓄料筒1的底部，实现涂料的循环使用。
21.实施例二如图1-5所示，本发明提出的一种新能源汽车零部件喷涂设备，包括蓄料筒1、喷涂套2、旋转驱动件一3、安装架27、喷涂环5、限位件6、喷涂座7、连接件8、升降驱动件9、过滤板10、集料斗11、出料管15、转动盘21、旋转驱动件二和控制器；蓄料筒1和喷涂套2同轴设置，且通过安装架27连接；通过旋转驱动件一3传动的转动盘21沿水平面转动设置在蓄料筒1和喷涂套2之间；通过旋转驱动件二传动的喷涂环5沿竖直面转动设置在转动盘21内，且与其同轴，位于喷涂套2的下端；限位件6设置在喷涂环5上；集料斗11设置在蓄料筒1内，上方设置过滤板10，下方设置进料管4；出料管15连通蓄料筒1和喷涂座7；连接件8的一端转动连接升降驱动件9的升降端，另一端连接喷涂座7；喷涂座7伸入喷涂套2的上端。
22.如图8所示，旋转驱动件一3包括电机一28、齿轮一29和齿轮二20；齿轮二20通过与电机一28的主轴键合连接，转动设置在蓄料筒1的外侧；齿轮二20转动套接在蓄料筒1的外壁，同轴连接转动盘21的底部，用同时与齿轮一29啮合连接。通过齿轮一29和齿轮二20啮合，电机一28带动转动盘21旋转，转速可控，也保证了密封的喷涂环境。
23.进一步的，出料管15上设置有水泵，一端伸入集料斗11的下方，另一端连通喷涂台17。出料管15将蓄料筒1内的涂料喷出，再将多余的涂料汇集，实现涂料循环。
24.实施例三
如图1-5所示，本发明提出的一种新能源汽车零部件喷涂设备，包括蓄料筒1、喷涂套2、旋转驱动件一3、安装架27、喷涂环5、限位件6、喷涂座7、连接件8、升降驱动件9、过滤板10、集料斗11、出料管15、转动盘21、旋转驱动件二和控制器；蓄料筒1和喷涂套2同轴设置，且通过安装架27连接；通过旋转驱动件一3传动的转动盘21沿水平面转动设置在蓄料筒1和喷涂套2之间；通过旋转驱动件二传动的喷涂环5沿竖直面转动设置在转动盘21内，且与其同轴，位于喷涂套2的下端；限位件6设置在喷涂环5上；集料斗11设置在蓄料筒1内，上方设置过滤板10，下方设置进料管4；出料管15连通蓄料筒1和喷涂座7；连接件8的一端转动连接升降驱动件9的升降端，另一端连接喷涂座7；喷涂座7伸入喷涂套2的上端。
25.如图6所示，喷涂座7的底部设置有喷涂台17；喷涂台17上设置有喷涂孔，外周设置有加热灯18和摄像头16。通过加热灯18对喷涂层干燥，通过摄像头16保证喷涂的全面、无死角。
26.实施例四如图1-5所示，本发明提出的一种新能源汽车零部件喷涂设备，包括蓄料筒1、喷涂套2、旋转驱动件一3、安装架27、喷涂环5、限位件6、喷涂座7、连接件8、升降驱动件9、过滤板10、集料斗11、出料管15、转动盘21、旋转驱动件二和控制器；蓄料筒1和喷涂套2同轴设置，且通过安装架27连接；通过旋转驱动件一3传动的转动盘21沿水平面转动设置在蓄料筒1和喷涂套2之间；通过旋转驱动件二传动的喷涂环5沿竖直面转动设置在转动盘21内，且与其同轴，位于喷涂套2的下端；限位件6设置在喷涂环5上；集料斗11设置在蓄料筒1内，上方设置过滤板10，下方设置进料管4；出料管15连通蓄料筒1和喷涂座7；连接件8的一端转动连接升降驱动件9的升降端，另一端连接喷涂座7；喷涂座7伸入喷涂套2的上端。
27.如图7所示，喷涂套2上设置有除味件30；除味件30包括吸气管19、抽风机25和出气管26；吸气管19设置在抽风机25的一端，伸入喷涂套2，出气管26设置在抽风机25的另一端，伸出喷涂套2。
28.进一步的，吸气管19上设置有连通阀；出气管26内设置有除味芯。
29.本实施例中通过吸气管19、抽风机25和出气管26配合，吸去异味和水汽，避免环境污染。
30.实施例五如图1-5所示，本发明提出的一种新能源汽车零部件喷涂设备，包括蓄料筒1、喷涂套2、旋转驱动件一3、安装架27、喷涂环5、限位件6、喷涂座7、连接件8、升降驱动件9、过滤板10、集料斗11、出料管15、转动盘21、旋转驱动件二和控制器；蓄料筒1和喷涂套2同轴设置，且通过安装架27连接；通过旋转驱动件一3传动的转动盘21沿水平面转动设置在蓄料筒1和喷涂套2之间；通过旋转驱动件二传动的喷涂环5沿竖直面转动设置在转动盘21内，且与其同轴，位于喷涂套2的下端；限位件6设置在喷涂环5上；集料斗11设置在蓄料筒1内，上方设置过滤板10，下方设置进料管4；出料管15连通蓄料筒1和喷涂座7；连接件8的一端转动连接升降驱动件9的升降端，另一端连接喷涂座7；喷涂座7伸入喷涂套2的上端。
31.如图7所示，限位件6设置四组，沿喷涂套2的侧壁设置，限位端朝向其中心，限位件6包括伸缩气缸22、安装环23和限位架24；伸缩气缸22设置在喷涂套2上；安装环23可拆卸设置在伸缩气缸22的伸缩杆上；限位架24设置在安装环23上，限位端上设置有压力感应器。
32.进一步的，蓄料筒1的底部设置有升降气缸12和托板13；通过升降气缸12传动的托
板13在过滤板10和喷涂环5之间升降。
33.本实施例中设置限位件6和托板13配合，将待加工的零部件放置在托板13上，再启动伸缩气缸22，限位架24从外周靠近零部件，直至将其夹持、限位，收回托板13，完成零部件的固定。固定操作简单，且夹持牢固，保证了喷涂过程中零部件的稳定。
34.实施例六如图1-5所示，本发明提出的一种新能源汽车零部件喷涂设备，包括蓄料筒1、喷涂套2、旋转驱动件一3、安装架27、喷涂环5、限位件6、喷涂座7、连接件8、升降驱动件9、过滤板10、集料斗11、出料管15、转动盘21、旋转驱动件二和控制器；蓄料筒1和喷涂套2同轴设置，且通过安装架27连接；通过旋转驱动件一3传动的转动盘21沿水平面转动设置在蓄料筒1和喷涂套2之间；通过旋转驱动件二传动的喷涂环5沿竖直面转动设置在转动盘21内，且与其同轴，位于喷涂套2的下端；限位件6设置在喷涂环5上；集料斗11设置在蓄料筒1内，上方设置过滤板10，下方设置进料管4；出料管15连通蓄料筒1和喷涂座7；连接件8的一端转动连接升降驱动件9的升降端，另一端连接喷涂座7；喷涂座7伸入喷涂套2的上端。
35.进一步的，蓄料筒1的底部设置有电机二和搅拌架14；通过电机二传动的搅拌架14转动设置在集料斗11的下方。
36.本实施例中在喷涂前，通过蓄料筒1加入涂料的各种原料。搅拌架14对原料混合，使其分散均匀，避免原料沾附、结块，保证喷涂的效果。
37.实施例七本发明又提供一种新能源汽车零部件喷涂设备，喷涂方法如下：s1、操作控制器，启动升降驱动件9，使得喷涂座7升起，转动使其偏离喷涂套2；s2、将待加工的零部件放置在托板13上，启动伸缩气缸22，限位架24从外周靠近零部件，直至将其夹持、限位，收回托板13；s3、将喷涂座7移动、转动，直至卡入喷涂套2；喷涂台17位于零件的上方；s4、向蓄料筒1内加入涂料的各种原料；搅拌架14对原料混合，使其分散均匀；通过出料管15移动至喷涂台17，喷向零部件；s5、喷涂过程中，转动盘21沿水平面转动，喷涂环5沿竖直面转动，带动零部件360度旋转，配合摄像头16观察，全面喷涂；s6、喷涂时漏出的涂料经过过滤板10、集料斗11进入蓄料筒1，经过搅拌后再次使用；s7、喷涂结束后，启动加热灯18和除味件30，一方面对喷涂层干燥，另一方面通过吸气管19、抽风机25和出气管26配合，吸去异味和水汽；s8、完成干燥、除味后打开喷涂座7，取出零部件。
38.本实施例中的喷涂方法简单，自动性强，污染小、效率高、喷涂全面、无死角。
39.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。