一种托盘底脚块涂胶装置的制作方法

1.本发明涉及一种托盘生产设备，尤其涉及一种托盘底脚块涂胶装置。


背景技术：

2.作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。 托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流，托盘又名栈板，夹板。托盘按作用分，至少两种，一种为日常口语中的托盘，端饭菜时放置碗盏的盘子。另外一种是物流用的托盘。作为日常用托盘，放些盘碗等。物流上的托盘，按材质、用途、台面、叉车的叉入方式和结构区分，托盘有多种类型。尤其在一些要求快速作业的场合，由于托盘作业效率高、安全稳定，使用率越来越大。木托盘成本较低，但因可能会藏有昆虫及虫卵，会打破输入国的生态平衡，导致生物入侵，所以出口（进口）一些国家时必须进行熏蒸灭虫。因为熏蒸加散毒也需要时间，所以有时有的货主会选择其它的免熏蒸托盘。而纸托盘就是一种能良好替代木托盘的免熏蒸托盘，但是由于纸托盘产业发展较晚，很多生产采用人工，如组装前的涂胶工艺，人力耗费大，且生产效率低下。


技术实现要素：

3.本发明是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，能够提供工作效率，节省人力的一种托盘底脚块涂胶装置。
4.为了实现上述目的，本发明包括以下技术方案：设置有底脚块供应机构，且底脚块供应机构配合有预放板，均采用了气缸驱动，能提高工作效率；设置有底脚推送机构，能避免输送带直接输送导致底脚块在出底脚块储室时散乱了；用行程开关控制底脚块供应机构和底脚块推送机构的循环交替，指令准确快捷；设置斜向上的输送带，是由于底脚块的下一道工序的需要；设置自动涂胶机构，不但能涂抹均匀，而且效率提高。
5.具体为，本发明为一种托盘底脚块涂胶装置，包括机架，还包括底脚块供应机构，所述底脚块供应机构连接有底脚块涂胶机构，所述底脚块涂胶机构包括底脚块推送机构，所述底脚块推送机构连接有底脚块提升机构，所述底脚块提升机构连接有自动涂胶机构。
6.进一步地，所述底脚块供应机构包括底脚块储室，所述底脚块储室设置有挡壁，所述挡壁下端设置有通过口，所述底脚供应机构底部设置有支撑板，所述底脚供应机构设置有推块，所述推块宽度略小于所述底脚块储室宽度。
7.进一步地，所述推块穿过所述支撑板且于所述支撑板下方连接有气缸一。
8.进一步地，靠近所述底脚块供应机构设置有底脚块预放板，所述预放板靠近所述底脚块供应机构一端与机架铰接，所述预放板底部连接有气缸二，所述预放板高度高于所述支撑板高度。
9.进一步地，所述底脚块推送机构包括所述支撑板，所述支撑板远离所述底脚块储
室的一侧设置有挡条，所述支撑板下方设置有链轮链条机构，所述链轮链条机构的链条设置有推送块，所述支撑板设置有使所述推送块通过的长条孔。
10.进一步地，所述底脚块提升机构包括斜向上的输送带一。
11.进一步地，所述自动涂胶机构包括涂胶轮，所述涂胶轮与所述输送带一之间设置有过渡板。
12.进一步地，所述涂胶轮上方设置有底脚块下压机构，所述底脚块下压机构包括分列所述涂胶轮两端上方的支撑座，所述支撑座设置有通孔并由所述通孔各滑动连接有两个导杆，所述导杆下端设置有压轮轴座，所述压轮轴座连接有压轮，两个所述压轮连接有输送带二；所述支撑座下方设置有导槽，所述压轮轴座设置于所述导槽；所述导杆套接有压簧。
13.进一步地，所述涂胶轮另一侧设置有垂直于所述涂胶轮的底脚块接条。
14.进一步地，所述挡壁外侧设置有行程开关一，配合所述推送块设置有行程开关二。
15.在工作时，行程开关二感应到推送块，推块将底脚块推入推送块轨迹中，行程开关一感应到，推块复位同时推送块开始运动将底脚块送上输送带一，如此循环。当输送带一将底脚块送到涂胶轮位置时，由于输送带二的运动和压力，以及涂胶轮的转动，底脚块被涂上胶并进入底脚块接条。
16.当底脚块储室完空的时候，气缸二工作，预放板上的底脚块全部倾倒入底脚块储室。
17.本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单、设计合理，采用底脚块供应机构，省却了人力，而且推块一次能推整整齐齐的一排底脚块，比人的供应更加齐整，效率也更高。底脚块储室设置有挡壁，挡壁下端设置有通过口，使底脚块储室能储放多批次底脚块，且能有序地一批一批供应。设置预放板能在底脚块储室完空时第一时间多批次补充。由于预放板高度高于支撑板，因为倾倒入底脚块储室的底脚块整齐有序。设置链轮链条机构且链条设置有推送块，加上行程开关二，能一批次一批次地将底脚块送入输送带。设置输送带是由于下一道工序需要将底脚块送往高处。设置底脚块下压机构，且设置为有弹簧的结构，是为防止压坏底脚块。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；图2为图1的a—a剖视图；图中，1、底脚块供应机构；2、底脚块储室；3、挡壁；4、通过口；5、支撑板；6、推块；7、气缸一；8、预放板；9、气缸二；10、底脚块推送机构；11、挡条；12、链轮链条机构；13、推送块；14、底脚块提升机构；15、输送带一；16、自动涂胶机构；17、涂胶轮；18、过渡板；19、底脚块下压机构；20、导杆；21、压轮；22、输送带二；23、压簧；24、底脚块接条；25、行程开关一；26、行程开关二。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.如图1所示，本实施例是一种托盘底脚块涂胶装置，包括机架，还包括底脚块供应机构1，底脚块供应机构1包括底脚块储室2，底脚块储室2设置有挡壁3，挡壁3下端设置有通
过口4，底脚供应机构1底部设置有支撑板5，底脚供应机构1设置有推块6，推块6宽度略小于底脚块储室2宽度。推块6穿过支撑板5且于支撑板5下方连接有气缸一7。
21.靠近底脚块供应机构1设置有底脚块预放板8，预放板8靠近底脚块供应机构1一端与机架铰接，预放板8底部连接有气缸二9，预放板8高度高于支撑板5高度。
22.底脚块供应机构1连接有底脚块涂胶机构，底脚块涂胶机构包括底脚块推送机构10，底脚块推送机构10包括支撑板5，支撑板5远离底脚块储室2的一侧设置有挡条11，支撑板5下方设置有链轮链条机构12，链轮链条机构12的链条设置有推送块13，支撑板5设置有使推送块13通过的长条孔。
23.底脚块推送机构10连接有底脚块提升机构14，底脚块提升机构14包括斜向上的输送带一15。
24.底脚块提升机构14连接有自动涂胶机构16，自动涂胶机构16包括涂胶轮17，涂胶轮17与输送带一15之间设置有过渡板18。涂胶轮17上方设置有底脚块下压机构19，底脚块下压机构19包括分列涂胶轮17两端上方的支撑座，支撑座设置有通孔并由通孔各滑动连接有两个导杆20，导杆20下端设置有压轮轴座，压轮轴座连接有压轮21，两个压轮21连接有输送带二22；支撑座下方设置有导槽，压轮轴座设置于导槽。导杆20套接有压簧23。涂胶轮17另一侧设置有垂直于涂胶轮17的底脚块接条24。
25.挡壁外侧设置有行程开关一25，配合推送块设置有行程开关二26。
26.在工作时，行程开关二26感应到推送块13，推块6将底脚块推入推送块13轨迹中，行程开关一25感应到，推块6复位同时推送块13开始运动将底脚块送上输送带一15，如此循环。当输送带一15将底脚块送到涂胶轮17位置时，由于输送带二22的运动和压力，以及涂胶轮17的转动，底脚块被涂上胶并进入底脚块接条24。
27.当底脚块储室2完空的时候，气缸二9工作，预放板8上的底脚块全部倾倒入底脚块储室2。
28.本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。