一种行星捏合分散机的制作方法

1.本发明涉及捏合分散机领域，具体涉及一种行星捏合分散机。


背景技术：

2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，随着科技的不断发展，电池浆料的固含量不断增高，甚至逐渐向固态电池方向发展，为了满足高固高粘度的理想混合效果，需要通过捏合分散机对电池浆料进行捏合混合，本方案具体涉及一种行星捏合分散机。
3.传统的用于电池浆料与胶粘剂等的行星分散机搅拌机，搅拌桨的结构形式一般有螺旋麻花式、叶片式、蝶式、框式等，随着技术的发展，桨料的固含量逐渐提高，甚至发展到出现了固态电池和固体胶，现有的行星分散搅拌机已满足不了工艺的生产要求，为了满足高固高粘度的理想混合效果，需要通过捏合分散机对电池浆料进行捏合混合。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种行星捏合分散机。
5.一种行星捏合分散机，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓固定安装有支撑台，所述支撑台的底部连接有回转行星箱架，所述回转行星箱架的下端连接有上桶体，所述上桶体的下端连接有搅拌桶，且上桶体的外表面倾斜设置有进料斗，所述支撑台的顶部靠近一侧位置固定安装有一号高速电机，所述一号高速电机的输出端连接有高速传动轴，所述回转行星箱架的底部靠近中间位置贯穿连接有近心轴，所述回转行星箱架的底部靠近一侧位置贯穿连接有分散轴，且回转行星箱架的底部靠近另一侧位置贯穿连接有远心轴，所述近心轴的下端连接有近心桨，所述分散轴的下端连接有分散片，所述远心轴的下端连接有远心桨，所述高速传动轴的外表面套设有空心轴，且高速传动轴的底端连接有主动带轮，所述主动带轮通过同步带与分散轴上的从动带轮连接，所述支撑台的顶部靠近另一侧位置固定安装有二号低速电机，所述二号低速电机的输出端连接有减速机，所述减速机的下端连接有主动链轮，所述主动链轮通过传动链条与空心轴上的从动链轮连接，所述远心轴的上端连接有行星齿轮，所述行星齿轮的外表面啮合有固定齿轮，所述远心轴中间位置连接有二号主动齿轮，所述近心轴的上端连接有二号从动齿轮。
6.可选地，所述主动链轮、从动链轮、传动链条、固定齿轮、行星齿轮、二号从动齿轮、二号主动齿轮、主动带轮、从动带轮和同步带构成传动组件，所述主动链轮与二号低速电机之间连接有低速传动轴，所述从动链轮套设在空心轴的顶部，所述传动链条啮合在主动链轮和从动链轮的外表面，所述固定齿轮套设在空心轴的底部，所述行星齿轮套设在远心轴的顶部，所述二号从动齿轮套设在近心轴的顶部，所述二号主动齿轮套设在远心轴的中部位置，所述主动带轮与近心轴的顶端相连，所述从动带轮套设在分散轴的顶部，所述同步带套设在主动带轮和从动带轮的外表面。
7.可选地，所述主动链轮和从动链轮的外表面均设有与传动链条相匹配的卡齿，所述主动带轮和从动带轮的外表面均开设有与同步带相匹配的卡槽。
8.可选地，所述回转行星箱架的底部与近心轴、分散轴和远心轴之间均连接有密封套。
9.可选地，所述远心桨与近心桨的自转方向相反。
10.本发明的有益效果：
11.主动链轮通过传动链条与空心轴上的从动链轮连接，带动与空心轴下端行星箱体做行星回转运动，行星箱体做行星回转运动时带动安装在行星箱体上的远心轴绕行星箱体的中轴线做公转运动，行星齿轮随远心轴做公转运动时绕着固定在回转行星箱架上的固定齿轮产生自转，带动与远心轴下端相连接的远心捏合桨做自转运动，同时远心轴中间的齿轮在随同远心轴公转和自转的同时带动安装在行星箱近心轴上端的齿轮做反向运动，从而实现远心桨和近心桨转向相反的捏合运动，可以提高高固态含量桨料、高粘度桨料、高稠度浆料等的分散混合效果，满足后续浆料向高固态含量、高粘度、高稠度方向发展的分散混合需要。
附图说明
12.图1为本发明一种行星捏合分散机的整体结构示意图；
13.图2为本发明一种行星捏合分散机的回转行星箱的内部结构示意图。
14.图中：1、机架；2、支撑台；3、搅拌桶；4、上桶体；5、一号高速电机；6、二号低速电机；7、高速传动轴；8、空心轴；9、回转行星箱架；10、近心轴；11、分散轴；12、远心轴；13、近心桨；14、分散片；15、远心桨；16、减速机；17、低速传动轴；18、主动链轮；19、从动链轮；20、传动链条；21、固定齿轮；22、行星齿轮；23、二号从动齿轮；24、二号主动齿轮；25、主动带轮；26、从动带轮；27、同步带。
具体实施方式
15.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-2所示，一种行星捏合分散机，包括机架1，机架1的顶部通过螺栓固定安装有支撑台2，支撑台2的底部连接有回转行星箱架9，回转行星箱架9的下端连接有上桶体4，上桶体4的下端连接有搅拌桶3，且上桶体4的外表面倾斜设置有进料斗，支撑台2的顶部靠近一侧位置固定安装有一号高速电机5，一号高速电机5的输出端连接有高速传动轴7，回转行星箱架9的底部靠近中间位置贯穿连接有近心轴10，回转行星箱架9的底部靠近一侧位置贯穿连接有分散轴11，且回转行星箱架9的底部靠近另一侧位置贯穿连接有远心轴12，近心轴10的下端连接有近心桨13，分散轴11的下端连接有分散片14，远心轴12的下端连接有远心桨15，高速传动轴7的外表面套设有空心轴8，且高速传动轴7的底端连接有主动带轮25，主动带轮25通过同步带27与分散轴11上的从动带轮26连接，支撑台2的顶部靠近另一侧位置固定安装有二号低速电机6，二号低速电机6的输出端连接有减速机16，减速机16的下
端连接有主动链轮18，主动链轮18通过传动链条20与空心轴8上的从动链轮19连接，远心轴12的上端连接有行星齿轮22，行星齿轮22的外表面啮合有固定齿轮21，远心轴12中间位置连接有二号主动齿轮24，近心轴10的上端连接有二号从动齿轮23。
17.作为本发明的一种技术优化方案，主动链轮18、从动链轮19、传动链条20、固定齿轮21、行星齿轮22、二号从动齿轮23、二号主动齿轮24、主动带轮25、从动带轮26和同步带27构成传动组件，主动链轮18与二号低速电机6之间连接有低速传动轴17，从动链轮19套设在空心轴8的顶部，传动链条20啮合在主动链轮18和从动链轮19的外表面，固定齿轮21套设在空心轴8的底部，行星齿轮22套设在远心轴12的顶部，二号从动齿轮23套设在近心轴10的顶部，二号主动齿轮24套设在远心轴12的中部位置，主动带轮25与近心轴10的顶端相连，从动带轮26套设在分散轴11的顶部，同步带27套设在主动带轮25和从动带轮26的外表面，传动组件传动组件可以在捏合分散机的搅拌轴进行公转和自转时进行传动。
18.作为本发明的一种技术优化方案，主动链轮18和从动链轮19的外表面均设有与传动链条20相匹配的卡齿，主动带轮25和从动带轮26的外表面均开设有与同步带27相匹配的卡槽，卡槽对同步带27起到限位的作用。
19.作为本发明的一种技术优化方案，回转行星箱架9的底部与近心轴10、分散轴11和远心轴12之间均连接有密封套，密封套可以防止搅拌桶3内的电池浆料通过回转行星箱架9与近心轴10、分散轴11和远心轴12之间的缝隙回流至回转行星箱架9内。
20.作为本发明的一种技术优化方案，远心桨15与近心桨13的自转方向相反内。
21.作为本发明的一种技术优化方案，远心桨15与近心桨13的自转速率范围可以是0.5-2.5之间。
22.作为本发明的一种技术优化方案，分散轴11可以是两根，搅拌浆可以是三个。
23.需要说明的是，本发明为一种行星捏合分散机，在使用时，机架1、支撑台2、搅拌桶3和回转行星箱架9构成了整个行星捏合分散机的主体部分，通过进料斗将需要搅拌捏合的电池浆料投入至搅拌桶3的内部，启动一号高速电机5和二号低速电机6，一号高速电机5和二号低速电机6提供输入动力，主动链轮18通过传动链条20与空心轴8上的从动链轮19连接，带动与空心轴8下端行星箱体做行星回转运动，行星箱体做行星回转运动时带动安装在行星箱体上的远心轴12绕行星箱体的中轴线做公转运动，行星齿轮22随远心轴12做公转运动时绕着固定在回转行星箱架9上的固定齿轮21产生自转，带动与远心轴12下端相连接的远心桨15做自转运动，同时远心轴12中间的二号主动齿轮24在随同远心轴12公转和自转的同时带动安装在行星箱近心轴10上端的二号从动齿轮23做反向运动，从而实现远心桨15和近心桨13转向相反的捏合运动，可以提高高固态含量桨料、高粘度桨料、高稠度浆料等的分散混合效果，满足后续浆料向高固态含量、高粘度、高稠度方向发展的分散混合需要。
24.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。