一种抗初老面霜及其制备方法与流程

1.本发明属于化妆品相关技术领域，具体涉及一种抗初老面霜及其制备方法。


背景技术：

2.面霜是用在面部的一种霜状质地的护肤产品，一般分为保湿、美白和抗衰老等三大功效，可以有效解决肌肤各大问题，深层滋养和保护肌肤，让肌肤更加水润和细腻有光泽。面霜的主要作用是帮助肌肤保湿补水，和阻挡外界对皮肤的伤害。还可以有效美白肌肤，淡化色斑，改善肌肤暗沉。同时面霜里面添加了抗衰老成分，还可以帮助肌肤延缓衰老，恢复肌肤弹性，让肌肤变得更加紧致细腻。抗初老是针对传统的“肌肤抗衰要从25岁开始”提出的一个新概念，它提倡要及早为肌肤做抗衰护理，从20岁(甚至是十几岁)第一条幼纹或表情纹刚刚出现的时候就应该开始。
3.皮肤衰老是机体衰老的直接体现，不仅会导致面容的改变，还会使屏障功能降低，导致炎症等皮肤病。皮肤衰老主要分为两种：一种是内源性老化，又称为自然老化，主要受遗传因素影响，是自然渐进衰老的过程；另一种是受紫外线辐射、吸烟、引力、化学物等外在环境因素影响而引起的外源性老化，其中超过80％的面部皮肤老化是由于紫外线辐射，因此又称光老化，该类皮肤老化的特征表现为皮肤质地粗糙、肤色暗沉、色素沉着、皮肤弹性丧失。
4.目前，用于解决抗初老问题的面霜在技术方面却仍存在许多不足，人体对其吸收能力差，无法有效改善受损皮肤，锁水能力较差，难以使肌肤恢复弹性，除此之外在抗初老面霜制备过程中需要在不同温度条件下混合两种或三种成分，并且不同成分所需的搅拌程度不同，现有制备工艺无法保证温度条件，也无法根据搅拌成分调整搅拌速度，相应成分融合较差导致产品效果下降，并且人工加料易对产品造成一定的污染，使产品无法达到合格标准。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抗初老面霜及其制备方法，通过设置气体通道机构与搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗初老面霜，其成分以重量百分比包括：ssg-210sp占2％，kf-6038占1％，2253占0.6％，ksp300占1％，ksp100占1.5％，氯氧化铋占1.8％，cococ8占3％，inin占3％，kf-96a-6t占1.6％，三山嵛精占2.5％，合成蜡#818占5％，sf-945占10％与dc200/10cst占1％，并记作a相，水占41.5％，甘油占3％，丁二醇占4％，eg-1占8％，盐占1.5％与馨鲜酮占0.5％，并记作b相，己二醇占0.5％与舒缓修复剂占2％，并记作c相，小球藻提取物占2％，木瓜蛋白酶占2％与南极洲丛梗藻提取物占1％，并记作d相。
7.优选的，南极洲丛梗藻提取物包括22％的叶状体提取物。
8.本发明还公开了一种抗初老面霜的制备方法，包括如下步骤：
9.(1)将c相与a相的混合物在45℃条件下加入所述搅拌腔均匀搅拌；
10.(2)在75-85℃时通过所述加料机构向所述搅拌腔内加入b相，并且使搅拌速度加快，促进a相与搅拌腔内物质快速融合；
11.(3)在80-85℃时通过所述加料机构向所述搅拌腔内加入d相，并且进一步加快搅拌速度，促进南极洲丛梗藻提取物快速融合；
12.(4)检验合格后即可从出料口出料。
13.一种抗初老面霜制备装置包括基板，所述基板下端固定连接有搅拌腔，所述搅拌腔底端固定连接有出料口，所述搅拌腔前侧设置有气泵，所述气泵右侧设置有加热器，所述基板表面设置有加料口，所述加料口位于所述搅拌腔上方，所述基板下方设置有气体通道机构，所述气体通道机构包括气体吸热管道，所述气体吸热管道上方设置有控制加料气体管道，所述控制加料气体管道上方设置有低温气体管道，所述低温气体管道后侧设置有高温气体管道，所述高温气体管道前端设置有动力机构，所述控制加料气体管道前端设置有加料机构，所述搅拌腔内部设置有搅拌机构。
14.优选的，所述气体吸热管道后侧固定连接有气体放热管道，所述气体吸热管道左端上方与所述低温气体管道固定连接，所述气体吸热管道右端上方与所述高温气体管道和控制加料气体管道固定连接。
15.优选的，所述气体吸热管道外圈固定套设有加热器与气泵，所述气体吸热管道内部气体流动方向为从所述气泵流向所述加热器，所述气体放热管道与所述搅拌腔贯穿固定连接。
16.优选的，所述动力机构包括进气腔，所述进气腔顶部固定连接有进气管，所述进气腔底部对称固定连接有第一输气管与第二输气管，所述进气腔底部中心位置固定连接有排气管，所述进气腔内部底端滑动连接有移动腔，所述移动腔右端固定连接有连接杆，所述连接杆与所述进气腔右端贯穿滑动连接，所述进气腔下方设置有气缸，所述第一输气管与第二输气管另一端与所述气缸连通，所述气缸内部滑动连接有动力活塞，所述动力活塞右端上方固定连接有拨杆，所述动力活塞右端固定连接有销轴，所述销轴外圈转动套设有从动杆，所述连接杆右侧固定连接有两个固定杆，所述固定杆分别转动连接有两个转动杆，所述转动杆下表面中心分别转动连接有两个定位销。
17.优选的，所述进气管与所述高温气体管道固定连接，所述排气管与所述低温气体管道固定连接，所述气缸底端固定连接在所述基板上表面，所述排气管底端固定连接在所述基板上表面，所述拨杆长度大于所述动力活塞上端与所述转动杆底端的直线距离，所述进气管底部设置有贯穿孔，使所述第一输气管和第二输气管与所述进气管连通以及所述排气管与所述移动腔连通。
18.优选的，所述加料机构包括膨胀气腔，所述膨胀气腔内壁底部中心固定连接有限位分隔板，所述膨胀气腔内壁固定连接有侧壁限位板，所述膨胀气腔内壁顶部对称固定连接有第一弹簧组件与第二弹簧组件，所述限位分隔板两端分别滑动连接有两个加料活塞，两个所述加料活塞与所述膨胀气腔底部构成两个物料腔，两个所述加料活塞分别与所述第一弹簧组件与第二弹簧组件贯穿滑动连接，所述第一弹簧组件与第二弹簧组件底端分别固定连接有橡胶垫片。
19.优选的，所述膨胀气腔左侧与所述控制加料气体管道固定连接，两个所述橡胶垫
片位于所述加料口正下方，所述橡胶垫片直径大于所述加料口直径，所述第一弹簧组件的弹性系数大于所述第二弹簧组件。
20.优选的，所述搅拌机构包括从动轴，所述从动轴顶端固定连接有摆杆，所述从动轴外圈上方固定套设有螺带式搅拌器，所述从动轴外圈下方固定套设有锚式搅拌器。
21.优选的，所述摆杆顶端与所述从动杆转动连接，所述从动轴与所述基板贯穿转动连接。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明通过设置气体通道机构与搅拌机构，实现了在加入不同成分进行搅拌的过程中，温度条件与搅拌速度始终符合标准，无需人工控制即可自动实现在不同温度时对不同成分的混合物进行有效搅拌。
24.2、本发明通过设置气体通道机构与加料机构，实现了在不同温度条件下自动加料，无需人工操作，避免了不同成分在标准温度范围外搅拌从而导致融合能力变差，使产品功效下降，同时避免了人工加料可能造成的杂质与细菌污染。
25.3、本发明通过添加南极洲丛梗藻提取物，使产品具有调节细胞活力的功效，帮助细胞在各种环境中保持最佳的含水量，增强免疫，并且具有抗击肌肤炎症促进新陈代谢的能力，使肌肤持续锁水从而达到抗初老的目的。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构正视图；
27.图2为本发明的整体结构正视剖面图；
28.图3为本发明气体通道机构的整体结构示意图；
29.图4为本发明动力机构的结构正视图；
30.图5为本发明动力机构的结构示意图；
31.图6为本发明加料机构的结构侧视剖面图；
32.图7为本发明动力机构处于第一状态的正视剖面图；
33.图8为本发明动力机构处于第二状态的正视剖面图；
34.图9为本发明加料机构处于加入a相状态的的正视剖面图；
35.图10为本发明加料机构处于同时加入a相与b相的正视剖面图；
36.图中：1、基板；2、搅拌腔；3、出料口；4、加热器；5、气泵；6、加料口；100、气体通道机构；101、气体吸热管道；102、气体放热管道；103、高温气体管道；104、低温气体管道；105、控制加料气体管道；200、动力机构；201、进气管；202、进气腔；203、第一输气管；204、第二输气管；205、排气管；206、气缸；207、动力活塞；208、拨杆；209、销轴；210、从动杆；211、移动腔；212、连接杆；213、固定杆；214、转动杆；215、定位销；300、加料机构；301、膨胀气腔；302、限位分隔板；303、侧壁限位板；304、物料腔；305、加料活塞；306、橡胶垫片；307、第一弹簧组件；308、第二弹簧组件；400、搅拌机构；401、摆杆；402、从动轴；403、螺带式搅拌器；404、锚式搅拌器。
具体实施方式
37.下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.现有面霜的吸收能力差，无法有效改善受损皮肤，无法锁住皮肤水分，起到抗初老的作用，除此之外现有制备工艺无法保证温度条件相应成分融合较差导致产品效果下降。
39.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：本发明提供一种抗初老面霜，其成分以重量百分比包括：ssg-210sp占2％，kf-6038占1％，2253占0.6％，ksp300占1％，ksp100占1.5％，氯氧化铋占1.8％，cococ8占3％，inin占3％，kf-96a-6t占1.6％，三山嵛精占2.5％，合成蜡#818占5％，sf-945占10％与dc200/10cst占1％，并记作a相，水占41.5％，甘油占3％，丁二醇占4％，eg-1占8％，盐占1.5％与馨鲜酮占0.5％，并记作b相，己二醇占0.5％与舒缓修复剂占2％，并记作c相，小球藻提取物占2％，木瓜蛋白酶占2％与南极洲丛梗藻提取物占1％，并记作d相。其中南极洲丛梗藻提取物包括22％的叶状体提取物。
40.本发明还公开了一种抗初老面霜的制备方法，包括如下步骤：
41.(1)将c相与a相的混合物在45℃条件下加入搅拌腔均匀搅拌；
42.(2)在75-85℃时通过所述加料机构向所述搅拌腔内加入b相，并且使搅拌速度加快，促进a相与搅拌腔内物质快速融合；
43.(3)在80-85℃时通过所述加料机构向所述搅拌腔内加入d相，并且进一步加快搅拌速度，促进南极洲丛梗藻提取物快速融合；
44.(4)检验合格后即可从出料口出料。
45.该制备方法所用装置包括基板1，基板1下端固定连接有搅拌腔2，搅拌腔2底端固定连接有出料口3，搅拌腔2前侧设置有气泵5，气泵5右侧设置有加热器4，基板1表面设置有加料口6，加料口6位于搅拌腔2上方，基板1下方设置有气体通道机构100，气体通道机构100包括气体吸热管道101，气体吸热管道101上方设置有控制加料气体管道105，控制加料气体管道105上方设置有低温气体管道104，低温气体管道104后侧设置有高温气体管道103，高温气体管道103前端设置有动力机构200，控制加料气体管道105前端设置有加料机构300，搅拌腔2内部设置有搅拌机构400。
46.为了控制搅拌温度，气体吸热管道101后侧固定连接有气体放热管道102，气体吸热管道101左端上方与低温气体管道104固定连接，气体吸热管道101右端上方与高温气体管道103和控制加料气体管道105固定连接。气体吸热管道101外圈固定套设有加热器4与气泵5，气体吸热管道101内部气体流动方向为从气泵5流向加热器4，气体放热管道102与搅拌腔2贯穿固定连接。
47.为了在不同温度时控制搅拌速度，动力机构200包括进气腔202，进气腔202顶部固定连接有进气管201，进气腔202底部对称固定连接有第一输气管203与第二输气管204，进气腔202底部中心位置固定连接有排气管205，进气腔202内部底端滑动连接有移动腔211，移动腔211右端固定连接有连接杆212，连接杆212与进气腔202右端贯穿滑动连接，进气腔202下方设置有气缸206，第一输气管203与第二输气管204另一端与气缸206连通，气缸206内部滑动连接有动力活塞207，动力活塞207右端上方固定连接有拨杆208，动力活塞207右
端固定连接有销轴209，销轴209外圈转动套设有从动杆210，连接杆212右侧固定连接有两个固定杆213，固定杆213分别转动连接有两个转动杆214，转动杆214下表面中心分别转动连接有两个定位销215。进气管201与高温气体管道103固定连接，排气管205与低温气体管道104固定连接，气缸206底端固定连接在基板1上表面，排气管205底端固定连接在基板1上表面，拨杆208长度大于动力活塞207上端与转动杆214底端的直线距离，进气管201底部设置有贯穿孔，使第一输气管203和第二输气管204与进气管201连通以及排气管205与移动腔211连通。
48.为了在不同温度时加入不同物料，加料机构300包括膨胀气腔301，膨胀气腔301内壁底部中心固定连接有限位分隔板302，膨胀气腔301内壁固定连接有侧壁限位板303，膨胀气腔301内壁顶部对称固定连接有第一弹簧组件307与第二弹簧组件308，限位分隔板302两端分别滑动连接有两个加料活塞305，两个加料活塞305与膨胀气腔301底部构成两个物料腔304，两个加料活塞305分别与第一弹簧组件307与第二弹簧组件308贯穿滑动连接，第一弹簧组件307与第二弹簧组件308底端分别固定连接有橡胶垫片306。膨胀气腔301左侧与控制加料气体管道105固定连接，两个橡胶垫片306位于加料口6正下方，橡胶垫片306直径大于加料口6直径，第一弹簧组件307的弹性系数大于第二弹簧组件308。
49.值得注意的是，搅拌机构400包括从动轴402，从动轴402顶端固定连接有摆杆401，从动轴402外圈上方固定套设有螺带式搅拌器403，从动轴402外圈下方固定套设有锚式搅拌器404。摆杆401顶端与从动杆210转动连接，从动轴402与基板1贯穿转动连接。
50.在进行实际制备过程中，先将a相与c相加入搅拌腔2中，打开加热器4与气泵5的电源使气体通道机构100内部的气体开始流动加热，其中气体通道机构100内部的气体采用饱和水蒸气，饱和水蒸气在0.1-5mpa时温度为110-250℃，饱和水蒸气具有传热系数高，安全清洁的优点，且该温度范围的饱和水蒸气不会冷凝生成水使管道腐蚀，在考虑到热量散失以及气体放热管道102的导热效率，该温度下的蒸汽可以将搅拌腔2中的物料加热至85℃。
51.气体吸热管道101中受热的气体在气泵5的作用下相右流动进入气体放热管道102中，在气体放热管道102位于搅拌腔2内部的部分对搅拌腔2中的物料进行加热，与此同时气体吸热管道101中的受热气体在气泵5的作用下进入高温气体管道103，并通过与高温气体管道103固定连接的进气管201进入进气腔202中，气体通过进气腔202下方的第一输气管203进入气缸206中推动动力活塞207向右运动，固定连接在动力活塞207右端的拨杆208随之向右运动并推动右侧的转动杆214使其转动，由于转动杆214上端固定连接在固定杆213上，从而使连接杆212向左平移，导致与移动腔211与第一输气管203连通，进气腔202中的气体无法进入第一输气管203中，转而进入第二输气管204中，气体通过第二输气管204进入气缸206中推动动力活塞207向左运动，并使动力活塞207左侧的气体受到压力通过第一输气管203进入移动腔211中，并由与移动腔211连通的排气管205排出进入低温气体管道104中，随着动力活塞207向左运动使拨杆208推动转动杆214转动，使第一输气管203与进气腔202再次连通，第二输气管204与移动腔211连通，气体再次通过第一输气管203进入气缸206中推动动力活塞207向右运动并使动力活塞207右侧的气体通过第二输气管204进入移动腔211中，并由排气管205排出至低温气体管道104中，上述过程不断循环使动力活塞207不断做左右平移运动，使通过销轴209与动力活塞207转动连接的从动杆210摆动，与从动杆210右端转动连接的摆杆401随之做圆周运动，摆杆401通过与其固定连接的从动轴402带动螺
带式搅拌器403与锚式搅拌器404实现搅拌功能，其中螺带式搅拌器403与锚式搅拌器404的搅拌速度受动力活塞207运动速度控制，而当气体温度升高时，动力活塞207的运送速度加快从而使螺带式搅拌器403与锚式搅拌器404的搅拌速度加快，从而达到在不同温度条件下以不同速度搅拌物料，满足制备过程对搅拌速度的要求，此外螺带式搅拌器403可以实现对高粘度的混合物进行充分搅拌，锚式搅拌器404可将易残留在搅拌腔2底部与侧壁的物料进行清理避免浪费。
52.在搅拌过程中，通过加热器4持续加热气体吸热管道101的气体使进入控制加料气体管道105的气体压力不断增大，压力不断增大的气体进入膨胀气腔301中，下压加料活塞305使位于物料腔304中的物料对橡胶垫片306的压力增大，使初始状态由于处于拉伸的第一弹簧组件307与第二弹簧组件308作用而紧贴在加料口6的橡胶垫片306向下运动，使物料腔304中的物料进入搅拌腔2中，此外由于第一弹簧组件307的弹性系数大于第二弹簧组件308，故在膨胀气腔301中气体压力相同的条件下，第二弹簧组件308下方固定连接的橡胶垫片306会先于第一弹簧组件307下方固定连接的橡胶垫片306与加料口6分离，从而使左侧物料腔304中的物料先进入搅拌腔2中，向左侧物料腔304中充入b相，向右侧物料腔304中充入d相，根据饱和蒸汽温度与压力的关系合理选择第一弹簧组件307与第二弹簧组件308的弹性系数，使得搅拌腔2中a相与c相混合物在75-80℃时第二弹簧组件308下方的橡胶垫片306下移使b相进入搅拌腔2中，在混合物80-85℃时，第一弹簧组件307与第二弹簧组件308下方的橡胶垫片306均下移使b相和d相同时进入搅拌腔2中，实现了在不同温度条件下加入不同物料，满足制备过程的要求。
53.通过气体放热管道102与控制加料气体管道105进入气体吸热管道101左端的气体重新回到加热器4处被加热从而继续上述过程，实现对搅拌腔2中的混合物搅拌保温，待到检验合格后即可通过出料口3出料。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。