一种生产钒氮合金的材料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及钒氮合金制造技术领域，具体为一种生产钒氮合金的材料粉碎装置。


背景技术：

2.钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本，钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800
°
c高温状态下，反应生成钒氮合金。其关键工艺设备为连续式气氛推板高温炉，采用硅钼棒等电热元件获取热源，钒氮合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中，钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。
3.现有的方法往往采用高速转动的粉碎刀对材料进行粉碎工作，该装置的粉碎后的碎块大小不能进行调整，无法根据不同材料进行相应的更改，为此，我们提出一种生产钒氮合金的材料粉碎装置。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供水体围隔，快速对粉碎刀之间的间隔进行调整，通过减少粉碎刀之间的间距将材料的粉碎快缩小，压缩内部工作空间，提高粉碎效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产钒氮合金的材料粉碎装置，包括底板和粉碎单元；底板：下侧表面安装旋转单元，底板的上侧表面固定连接保护罩，所述保护罩的右侧表面接通进料管，保护罩的上侧表面开设圆孔，保护罩与底板组成粉碎仓；粉碎单元：包含六棱柱、双向螺杆、活动管、安装块一、安装块二、连接杆、粉碎刀和调节组件，所述旋转单元的上端固定连接六棱柱，所述六棱柱的上侧表面竖向开设安装槽，六棱柱的外侧表面不相邻的三个面上部分别竖向开设通槽，六棱柱的外侧表面另外三个面下部也分别开设通槽，所述安装槽的内部底面通过轴承与双向螺杆的下端转动连接，所述双向螺杆的上下侧的螺纹相反，双向螺杆的上下侧分别设置活动管，两个活动管分别通过内部开设的螺纹与双向螺杆的上下侧螺纹连接，上侧的活动管的外侧表面套接安装块一，下侧的活动管的外侧表面套接安装块二，所述安装块二的上侧表面开设凹槽，所述凹槽与安装块一的下侧表面配合连接，安装块一的外侧表面位于上侧的通槽位置分别固定连接连接杆，每个连接杆的另一端分别穿过上侧的通槽延伸至六棱柱外侧，并且分别固定连接粉碎刀，安装块二的外侧表面位于下侧的通槽位置也分别固定连接连接杆，下侧的连接杆分别穿过下侧的通槽也延伸至六棱柱外部，并且也分别固定连接粉碎刀，双向螺杆的上端连接调节组件。
6.设计保护罩，从而通过保护罩与底板组成粉碎仓，从而使粉碎工作在粉碎仓内进行，从而避免材料飞溅，设计六棱柱，从而对后续零件的安装工作进行加强，从而避免后续零件发生脱落，设计安装块一和安装块二，从而通过安装块二上开设的凹槽与安装块一进行对接，从而使连接杆处于同一高度，从而使粉碎刀进行合并，从而减少粉碎刀之间的间距，从而使粉碎快的体积减小，从而实现调整工作，当控制装置工作时，先将材料通过进料槽放进粉碎仓，再通过旋转单元带动六棱柱转动，从而带动上下两侧的粉碎刀进行转动，从而快速进行粉碎工作，当需要缩小材料的大小时，先暂停粉碎工作，再通过调节组件带动双向螺杆转动，从而带动安装块一和安装块二向中部移动，从而通过连接杆带动上下两侧的粉碎刀向中部移动，直到安装块一和安装块二合并，从而使六个粉碎刀处于同一高度，从而减少粉碎刀之间的间隔，再继续粉碎工作，从而调整粉碎快的大小。
7.进一步的，所述调节组件包含转动杆和手柄，所述双向螺杆的上端固定连接转动杆，所述转动杆的上端穿过保护罩上开设的圆孔延伸至保护罩的上部，并且固定连接手柄。
8.当控制调节组件工作时，用手拧动手柄，从而通过手柄带动转动杆转动，从而通过转动杆带动双向螺杆转动，从而带动安装块一和安装块二向中部移动。
9.进一步的，所述粉碎单元还包含下压板和保护板，所述六棱柱的外侧六个表面的左右部分别竖向开设滑槽，每个连接杆的侧表面位于六棱柱的外侧位置分别套接保护板，每个保护板分别通过后侧表面左右部固定连接的滑条与对应的滑槽滑动连接，上侧的三个保护板的外侧表面分别通过连接块与轴承的内侧表面对应位置固定连接，所述轴承的外侧表面套接下压板。
10.设计保护板，从而通过使保护板跟随粉碎刀同时上下移动，从而对通槽与材料进行阻隔，从而避免材料碎块通过通槽进入六棱柱内部，从而保证内部零件正常工作，从而保证调整工作正常进行，设计下压板，当粉碎刀合并时，跟随上侧的保护板一同下压，从而压缩保护罩内的空间，从而提高粉碎刀对材料的粉碎效率。
11.进一步的，所述旋转单元包含转动轴和动力组件，所述六棱柱的下侧表面固定连接转动轴，所述转动轴的下端通过轴承与底板的上侧表面中部转动连接，转动轴的下端连接动力组件。
12.当控制旋转单元工作时，通过动力组件带动转动轴转动，从而通过转动轴带动六棱柱转动，从而进行粉碎工作。
13.进一步的，所述动力组件包含电机，所述底板的下侧表面中部固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴穿过底板上开设的圆孔延伸至底板的上侧，并且固定连接转动轴的下端。
14.当控制动力组件工作时，通过外部控制开关控制电机工作，从而带动转动轴转动。
15.进一步的，所述旋转单元还包含加固板，所述电机的下侧表面固定连接加固板，所述加固板的上侧表面四角位置分别通过加固杆固定连接底板的下侧表面对应位置。
16.设计加固板，从而通过加固板对电机的安装进行加固，从而避免电机发生脱落，从而保证旋转工作正常进行，从而更加稳定。
17.进一步的，还包括出料管，所述底板的上侧表面偏心位置开设出料口，所述出料槽的下端接通出料管。
18.设计出料管，从而使粉碎过后的材料通过出料管移出粉碎仓，从而方便后续的运
输工作。
19.进一步的，还包括开合板和拉环，所述出料管的侧表面开设为滑槽，所述滑槽内滑动连接开合板，所述开合板的后端固定连接拉环。
20.设计开合板，从而通过开合板控制出料管的开合工作，从而控制排料工作的进行，当进行控制工作时，用手拨动拉环，从而通过拉环带动开合板，从而使出料管打开，从而进行排料工作。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本一种生产钒氮合金的材料粉碎装置，具有以下好处：1、设计安装块一和安装块二，从而通过安装块二上开设的凹槽与安装块一进行对接，从而使连接杆处于同一高度，从而减少粉碎刀之间的间距，从而使粉碎快的体积减小；2、设计上下两组粉碎刀，从而在不需考虑碎块大小的情况下，加快粉碎工作的速度，从而提高装置的工作效率；3、设计下压板，当粉碎刀合并时，跟随上侧的保护板一同下压，从而压缩保护罩内的空间，从而提高粉碎刀对材料的粉碎效率。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；图3为本发明仰视结构示意图；图4为本发明内部剖面部结构示意图；图5为本发明图4中a处结构结构示意图。
23.图中：1底板、2保护罩、3旋转单元、31电机、32加固板、33转动轴、4粉碎单元、41六棱柱、42转动杆、43手柄、44双向螺杆、45活动管、46安装块一、47安装块二、48连接杆、49粉碎刀、410下压板、411保护板、5开合板、6出料管、7拉环。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案一种生产钒氮合金的材料粉碎装置，包括底板1和粉碎单元4；底板1：下侧表面安装旋转单元3，底板1的上侧表面固定连接保护罩2，保护罩2的右侧表面接通进料管，保护罩2的上侧表面开设圆孔，保护罩2与底板1组成粉碎仓；粉碎单元4：包含六棱柱41、双向螺杆44、活动管45、安装块一46、安装块二47、连接杆48、粉碎刀49和调节组件，旋转单元3的上端固定连接六棱柱41，六棱柱41的上侧表面竖向开设安装槽，六棱柱41的外侧表面不相邻的三个面上部分别竖向开设通槽，六棱柱41的外侧表面另外三个面下部也分别开设通槽，安装槽的内部底面通过轴承与双向螺杆44的下端转动连接，双向螺杆44的上下侧的螺纹相反，双向螺杆44的上下侧分别设置活动管45，两
个活动管45分别通过内部开设的螺纹与双向螺杆44的上下侧螺纹连接，上侧的活动管45的外侧表面套接安装块一46，下侧的活动管45的外侧表面套接安装块二47，安装块二47的上侧表面开设凹槽，凹槽与安装块一46的下侧表面配合连接，安装块一46的外侧表面位于上侧的通槽位置分别固定连接连接杆48，每个连接杆48的另一端分别穿过上侧的通槽延伸至六棱柱41外侧，并且分别固定连接粉碎刀49，安装块二47的外侧表面位于下侧的通槽位置也分别固定连接连接杆48，下侧的连接杆48分别穿过下侧的通槽也延伸至六棱柱41外部，并且也分别固定连接粉碎刀49，双向螺杆44的上端连接调节组件。
26.设计保护罩2，从而通过保护罩2与底板1组成粉碎仓，从而使粉碎工作在粉碎仓内进行，从而避免材料飞溅，设计六棱柱41，从而对后续零件的安装工作进行加强，从而避免后续零件发生脱落，设计安装块一46和安装块二47，从而通过安装块二47上开设的凹槽与安装块一46进行对接，从而使连接杆48处于同一高度，从而使粉碎刀49进行合并，从而减少粉碎刀49之间的间距，从而使粉碎快的体积减小，从而实现调整工作，当控制装置工作时，先将材料通过进料槽放进粉碎仓，再通过旋转单元3带动六棱柱41转动，从而带动上下两侧的粉碎刀49进行转动，从而快速进行粉碎工作，当需要缩小材料的大小时，先暂停粉碎工作，再通过调节组件带动双向螺杆44转动，从而带动安装块一46和安装块二47向中部移动，从而通过连接杆48带动上下两侧的粉碎刀49向中部移动，直到安装块一46和安装块二47合并，从而使六个粉碎刀49处于同一高度，从而减少粉碎刀49之间的间隔，再继续粉碎工作，从而调整粉碎快的大小。
27.调节组件包含转动杆42和手柄43，双向螺杆44的上端固定连接转动杆42，转动杆42的上端穿过保护罩2上开设的圆孔延伸至保护罩2的上部，并且固定连接手柄43。
28.当控制调节组件工作时，用手拧动手柄43，从而通过手柄43带动转动杆42转动，从而通过转动杆42带动双向螺杆44转动，从而带动安装块一46和安装块二47向中部移动。
29.粉碎单元4还包含下压板410和保护板411，六棱柱41的外侧六个表面的左右部分别竖向开设滑槽，每个连接杆48的侧表面位于六棱柱41的外侧位置分别套接保护板411，每个保护板411分别通过后侧表面左右部固定连接的滑条与对应的滑槽滑动连接，上侧的三个保护板411的外侧表面分别通过连接块与轴承的内侧表面对应位置固定连接，轴承的外侧表面套接下压板410。
30.设计保护板411，从而通过使保护板411跟随粉碎刀49同时上下移动，从而对通槽与材料进行阻隔，从而避免材料碎块通过通槽进入六棱柱41内部，从而保证内部零件正常工作，从而保证调整工作正常进行，设计下压板410，当粉碎刀49合并时，跟随上侧的保护板411一同下压，从而压缩保护罩2内的空间，从而提高粉碎刀49对材料的粉碎效率。
31.旋转单元3包含转动轴33和动力组件，六棱柱41的下侧表面固定连接转动轴33，转动轴33的下端通过轴承与底板1的上侧表面中部转动连接，转动轴33的下端连接动力组件。
32.当控制旋转单元3工作时，通过动力组件带动转动轴33转动，从而通过转动轴33带动六棱柱41转动，从而进行粉碎工作。
33.动力组件包含电机31，底板1的下侧表面中部固定连接电机31，电机31的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接，电机31的输出轴穿过底板1上开设的圆孔延伸至底板1的上侧，并且固定连接转动轴33的下端。
34.当控制动力组件工作时，通过外部控制开关控制电机31工作，从而带动转动轴33
转动。
35.旋转单元3还包含加固板32，电机31的下侧表面固定连接加固板32，加固板32的上侧表面四角位置分别通过加固杆固定连接底板1的下侧表面对应位置。
36.设计加固板32，从而通过加固板32对电机31的安装进行加固，从而避免电机31发生脱落，从而保证旋转工作正常进行，从而更加稳定。
37.还包括开合板5和拉环7，出料管6的侧表面开设为滑槽，滑槽内滑动连接开合板5，开合板5的后端固定连接拉环7。
38.设计开合板5，从而通过开合板5控制出料管的开合工作，从而控制排料工作的进行，当进行控制工作时，用手拨动拉环7，从而通过拉环7带动开合板5，从而使出料管6打开，从而进行排料工作。
39.还包括开合板7，出料管6的侧表面开设为滑槽，滑槽内滑动连接开合板7。
40.设计开合板7，从而通过开合板7控制出料管6的开合工作，从而控制排料工作的进行，当进行控制工作时，用手拨动开合板7，从而使出料管6打开，从而进行排料工作。
41.本发明提供的一种生产钒氮合金的材料粉碎装置的工作原理如下：先将材料通过进料管放进粉碎仓，再通过外部控制开关控制电机31工作，从而带动转动轴33转动，从而带动上下两侧的粉碎刀49进行转动，从而快速进行粉碎工作，当需要缩小材料的大小时，先工作通过外部控制开关控制电机31停止，用手拧动手柄43，从而通过手柄43带动转动杆42，从而通过转动杆42带动双向螺杆44转动，从而带动安装块一46和安装块二47向中部移动，从而通过连接杆48带动上下两侧的粉碎刀49向中部移动，直到安装块一46和安装块二47合并，从而使六个粉碎刀49处于同一高度，从而减少粉碎刀49之间的间隔，同时，下压板410跟随上侧的保护板411一同下压，从而压缩保护罩2内的空间，再通过外部控制开关控制电机31工作，从而进行粉碎工作。
42.值得注意的是，以上实施例中所公开的,通过外部控制开关控制电机31工作采用现有技术中常用的方法。
43.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。