一种数控加工中心的制作方法

1.本发明属于数控加工中心技术领域，具体涉及一种数控加工中心。


背景技术：

2.数控加工中心是一种由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零部件的高效率自动化机床，按照加工主轴的位置分布不同可以分为：卧式加工中心和立式加工中心，由于具有加工精度高、加工质量稳定以及生产效率高的优点广泛应用于机械加工过程中。
3.目前常见的数控加工中心主要由加工机构、刀具库、驱动机构以及控制系统几部分组成，在使用过程中主要通过控制系统控制加工机构运行对工作台上的金属零部件进行自动化加工，数控加工中心在对金属零部件进行加工的过程中大多需要使用切削液对金属零部件进行润滑与冷却。
4.现有的数控加工中心大多采用简单过滤的方式对使用后的切削液进行过滤处理，从而对切削液进行循环使用，简单过滤的方式对切削液进行净化处理的效果较差，净化后的切削液中仍含有较多的金属碎屑，增加了数控加工中心使用过程中切屑液管道堵塞的风险，降低了切削液的使用效果，对数控加工中心的加工精度产生不利影响。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种数控加工中心。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种数控加工中心，以解决上述数控中心切削液循环使用效果差的问题。
7.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
8.一种数控加工中心，包括：加工中心本体、切削液回流机构、多级净化过滤机构、除味净化机构、浓度检测机构；
9.所述加工中心本体内设有工作台，所述工作台的一侧设有多个均匀分布的切削液喷嘴；
10.所述切削液回流机构设于所述加工中心本体内，所述切削液回流机构包括集液盘，所述集液盘设于工作台的外侧，所述集液盘的一侧连接有导液管，所述导液管内连接有杂质滤网；
11.所述多级净化过滤机构设于所述加工中心本体的外侧，所述多级净化过滤机构包括净化处理箱，所述净化处理箱上连接有废液自吸泵，所述废液自吸泵与导液管之间连接有导通管，所述净化处理箱内设有磁性筛分网带，所述磁性筛分网带的一侧设有杂质滤带，所述杂质滤带位于磁性筛分网带的下方；
12.所述除味净化机构设于所述净化处理箱远离磁性筛分网带的一侧，所述除味净化机构包括锥形导流件，所述锥形导流件内连接有净化网，所述锥形导流件远离杂质滤带的一侧设有收纳桶，所述收纳桶内连接有净化滤袋，所述净化滤袋与锥形导流件相匹配；
13.所述浓度检测机构设于所述净化处理箱内，用于对净化处理箱内的切削液浓度进
行检测调节。
14.进一步地，所述杂质滤网的上方设有清洁辊，便于通过清洁辊对清洁板与浮油吸附棉起到固定限位与旋转驱动的作用，所述清洁辊内连接有驱动转轴，驱动转轴对清洁辊起到支撑限位与旋转驱动的作用，所述驱动转轴位于集液盘外的一端连接有驱动电动机，驱动电动机起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机的运行对驱动转轴起到旋转控制的作用。
15.进一步地，所述清洁辊的外侧连接有多个均匀分布的清洁板，所述清洁板与杂质滤网相匹配，通过多个清洁板随清洁辊的旋转进行旋转的方式对导液管上的浮油与体积较大的杂质起到拨动的作用，避免了导液管在使用过程中出现堵塞的情况，多个所述清洁板之间均设有浮油吸附棉，所述浮油吸附棉贴附于清洁辊的外侧，通过浮油吸附棉随清洁辊的旋转进行旋转的方式对杂质滤网上漂浮的浮油起到吸附清理的作用。
16.进一步地，所述废液自吸泵与净化处理箱之间连接有连通管，连通管起到连通废液自吸泵与净化处理箱的作用，便于将废液自吸泵运行过程中抽取到的切屑液输送至净化处理箱内，所述净化处理箱内连接有导流板，所述导流板与连通管相匹配，导流板对连通管输送的切削液起到导流的作用。
17.进一步地，所述磁性筛分网带与杂质滤带内均连接有张紧辊，所述磁性筛分网带与杂质滤带远离张紧辊的一侧均连接有驱动辊，便于通过张紧辊与驱动辊的配合对磁性筛分网带与杂质滤带起到张紧控制与移动驱动的作用，所述张紧辊位于净化处理箱外的一端连接有从动齿轮，从动齿轮对张紧辊起到旋转驱动的作用。
18.进一步地，所述从动齿轮的外侧连接有同步带，同步带起到连接从动齿轮与传动齿轮的作用，使得从动齿轮在同步带的作用下随传动齿轮的旋转进行相应的旋转，所述同步带远离从动齿轮的一侧连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动辊相连接，传动齿轮起到连接一对驱动辊的作用，所述传动齿轮远离净化处理箱的一侧连接有筛分电动机，筛分电动机起到提供动力的作用，便于通过控制筛分电动机的运行对磁性筛分网带与杂质滤带的运行状态起到控制作用，所述筛分电动机与净化处理箱之间连接有带轮箱，带轮箱对筛分电动机起到支撑固定的作用，同时便于通过带轮箱对同步带起到运行保护的作用。
19.进一步地，所述磁性筛分网带与杂质滤带远离加工中心本体的一侧均连接有废屑剥离板，便于通过废屑剥离板对磁性筛分网带与杂质滤带外侧粘附的杂质起到剥离的作用，所述净化处理箱的外侧连接有收集箱，收集箱对废屑收集盒起到支撑限位的作用，所述收集箱内滑动连接有一对废屑收集盒，所述废屑收集盒与废屑剥离板相匹配，便于通过废屑收集盒对磁性筛分网带与杂质滤带分离出的杂质起到收纳存储的作用，提高了后续对净化处理箱进行杂质清理的便捷性。
20.进一步地，所述净化滤袋与收纳桶之间形成有净化除味腔，便于通过净化除味腔对净化滤袋滤出的切削液起到存储收纳的作用，所述收纳桶的外侧设有一对自吸泵，通过控制一对自吸泵的运行对存储箱内存储的净化除味剂起到抽取输送的作用，一对所述自吸泵与收纳桶之间均连通有输送连接管，输送连接管起到连通自吸泵与净化除味腔的作用。
21.进一步地，所述自吸泵远离输送连接管的一侧设有存储箱，便于通过存储箱对净化除味剂起到收纳存储的作用，所述自吸泵与存储箱之间连接有抽取管，抽取管起到连通自吸泵与存储箱的作用，便于通过控制自吸泵的运行对存储箱内存储的净化除味剂进行抽
取。
22.进一步地，所述净化滤袋内设有搅拌转轴，搅拌转轴对离心筛网起到支撑限位与旋转控制的作用，所述搅拌转轴的外侧连接有多个均匀分布的离心筛网，便于通过离心筛网的旋转对净化滤袋内存储的切削液进行搅拌过滤，提高了净化滤袋对切削液进行杂质分离的效果，所述搅拌转轴远离锥形导流件的一端连接有离心电动机，便于通过控制离心电动机的运行对搅拌转轴起到旋转控制的作用。
23.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
24.本发明通过对数控加工中心设置多级净化过滤机构，可对使用后的切削液起到多级净化过滤的作用，显著提高了对切削液进行净化处理的效果，避免了切削液在使用过程中存在金属碎屑含量多的情况，大大提高了切削液的循环使用效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明一实施例中一种数控加工中心的立体图；
27.图2为本发明一实施例中一种数控加工中心的部分结构示意图；
28.图3为图2中a处结构示意图；
29.图4为图2中b处结构示意图；
30.图5为图2中c处结构示意图；
31.图6为图2中d处结构示意图；
32.图7为本发明一实施例中一种数控加工中心的俯视剖视图；
33.图8为图7中e处结构示意图；
34.图9为本发明一实施例中一种数控加工中心的侧视剖视图；
35.图10为图9中f处结构示意图；
36.图11为图9中g处结构示意图。
37.图中：1.加工中心本体、101.工作台、102.切削液喷嘴、2.切削液回流机构、201.集液盘、202.导液管、203.杂质滤网、204.清洁辊、205.驱动转轴、206.驱动电动机、207.清洁板、208.浮油吸附棉、3.多级净化过滤机构、301.净化处理箱、302.废液自吸泵、303.导通管、304.磁性筛分网带、305.杂质滤带、306.连通管、307.导流板、308.张紧辊、309.驱动辊、310.从动齿轮、311.同步带、312.传动齿轮、313.筛分电动机、314.带轮箱、315.废屑剥离板、316.收集箱、317.废屑收集盒、4.除味净化机构、401.锥形导流件、402.净化网、403.收纳桶、404.净化滤袋、405.净化除味腔、406.自吸泵、407.输送连接管、408.存储箱、409.抽取管、410.搅拌转轴、411.离心筛网、412.离心电动机、5.浓度检测机构、501.循环回流箱、502.净化回流管、503.浓度检测传感器、504.储液箱、505.电磁导通管、506.循环抽取管、507.循环增压泵、508.循环输送管。
具体实施方式
38.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
39.本发明公开了一种数控加工中心，参考图1-图11所示，包括：加工中心本体1、切削液回流机构2、多级净化过滤机构3、除味净化机构4、浓度检测机构5。
40.参考图1-图2所示，加工中心本体1内设有工作台101，便于通过工作台101对工件起到支撑限位的作用。
41.参考图1-图2所示，工作台101的一侧设有多个均匀分布的切削液喷嘴102，便于通过多个切削液喷嘴102喷出切削液的方式对工作台101上的工件起到润滑冷却的作用。
42.参考图2-图3所示，切削液回流机构2设于加工中心本体1内，便于通过切削液回流机构2对切削液喷嘴102使用过程中喷出的切削液起到收纳存储与初步过滤的作用。
43.参考图2-图3所示，切削液回流机构2包括集液盘201，集液盘201设于工作台101的外侧，便于通过集液盘201对工作台101使用过程中流出的切削液起到收集的作用。
44.参考图2-图3所示，集液盘201的一侧连接有导液管202，便于通过导液管202对集液盘201内收集到的切削液起到导出的作用。
45.参考图2-图3所示，导液管202内连接有杂质滤网203，便于通过杂质滤网203对导液管202起到防堵保护的作用，同时可通过杂质滤网203对集液盘201内收集到的切削液起到初步过滤的作用。
46.参考图2-图3所示，杂质滤网203的上方设有清洁辊204，便于通过清洁辊204对清洁板207与浮油吸附棉208起到固定限位与旋转驱动的作用。
47.参考图2-图3所示，清洁辊204内连接有驱动转轴205，驱动转轴205对清洁辊204起到支撑限位与旋转驱动的作用。
48.参考图2-图3所示，驱动转轴205位于集液盘201外的一端连接有驱动电动机206，驱动电动机206起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机206的运行对驱动转轴205起到旋转控制的作用。
49.参考图2-图3所示，清洁辊204的外侧连接有多个均匀分布的清洁板207，清洁板207与杂质滤网203相匹配，通过多个清洁板207随清洁辊204的旋转进行旋转的方式对导液管202上的浮油与体积较大的杂质起到拨动的作用，避免了导液管202在使用过程中出现堵塞的情况。
50.参考图2-图3所示，多个清洁板207之间均设有浮油吸附棉208，浮油吸附棉208贴附于清洁辊204的外侧，通过浮油吸附棉208随清洁辊204的旋转进行旋转的方式对杂质滤网203上漂浮的浮油起到吸附清理的作用。
51.参考图2-图4所示，多级净化过滤机构3设于加工中心本体1的外侧，便于通过多级净化过滤机构3对集液盘201内收集的切削液起到多级过滤的作用，提高了切削液的循环使用效果。
52.参考图2-图4所示，多级净化过滤机构3包括净化处理箱301，便于通过净化处理箱301对磁性筛分网带304与杂质滤带305起到支撑固定与提供运行空间的作用。
53.参考图2-图4所示，净化处理箱301上连接有废液自吸泵302，便于通过控制废液自
吸泵302的运行对导液管202内的切削液起到抽取的作用。
54.参考图2-图4所示，废液自吸泵302与导液管202之间连接有导通管303，导通管303起到连通废液自吸泵302与导液管202的作用。
55.参考图2-图5所示，净化处理箱301内设有磁性筛分网带304，便于通过磁性筛分网带304的运行对净化处理箱301内切削液中含有的金属杂质起到分离过滤的作用，提高了后续对切削液中含有的金属杂质进行回收的便捷性。
56.参考图2-图5所示，磁性筛分网带304的一侧设有杂质滤带305，杂质滤带305位于磁性筛分网带304的下方，便于通过杂质滤带305对切削液中含有的非金属杂质进行过滤分离，提高了对切削液进行过滤净化的效果。
57.参考图2-图5所示，废液自吸泵302与净化处理箱301之间连接有连通管306，连通管306起到连通废液自吸泵302与净化处理箱301的作用，便于将废液自吸泵302运行过程中抽取到的切屑液输送至净化处理箱301内。
58.参考图2-图5所示，净化处理箱301内连接有导流板307，导流板307与连通管306相匹配，导流板307对连通管306输送的切削液起到导流的作用。
59.参考图7-图8所示，磁性筛分网带304与杂质滤带305内均连接有张紧辊308，磁性筛分网带304与杂质滤带305远离张紧辊308的一侧均连接有驱动辊309，便于通过张紧辊308与驱动辊309的配合对磁性筛分网带304与杂质滤带305起到张紧控制与移动驱动的作用。
60.参考图7-图8所示，张紧辊308位于净化处理箱301外的一端连接有从动齿轮310，从动齿轮310对张紧辊308起到旋转驱动的作用。
61.参考图7-图8所示，从动齿轮310的外侧连接有同步带311，同步带311起到连接从动齿轮310与传动齿轮312的作用，使得从动齿轮310在同步带311的作用下随传动齿轮312的旋转进行相应的旋转。
62.参考图7-图8所示，同步带311远离从动齿轮310的一侧连接有传动齿轮312，传动齿轮312与驱动辊309相连接，传动齿轮312起到连接一对驱动辊309的作用。
63.参考图7-图8所示，传动齿轮312远离净化处理箱301的一侧连接有筛分电动机313，筛分电动机313起到提供动力的作用，便于通过控制筛分电动机313的运行对磁性筛分网带304与杂质滤带305的运行状态起到控制作用。
64.参考图7-图8所示，筛分电动机313与净化处理箱301之间连接有带轮箱314，带轮箱314对筛分电动机313起到支撑固定的作用，同时便于通过带轮箱314对同步带311起到运行保护的作用。
65.参考图7-图8所示，磁性筛分网带304与杂质滤带305远离加工中心本体1的一侧均连接有废屑剥离板315，便于通过废屑剥离板315对磁性筛分网带304与杂质滤带305外侧粘附的杂质起到剥离的作用。
66.参考图7-图8所示，净化处理箱301的外侧连接有收集箱316，收集箱316对废屑收集盒317起到支撑限位的作用。
67.参考图7-图8所示，收集箱316内滑动连接有一对废屑收集盒317，废屑收集盒317与废屑剥离板315相匹配，便于通过废屑收集盒317对磁性筛分网带304与杂质滤带305分离出的杂质起到收纳存储的作用，提高了后续对净化处理箱301进行杂质清理的便捷性。
68.参考图2-图6所示，除味净化机构4设于净化处理箱301远离磁性筛分网带304的一侧，便于通过除味净化机构4对净化处理箱301内过滤后的切削液起到除味净化的作用。
69.参考图2-图6所示，除味净化机构4包括锥形导流件401，锥形导流件401对净化处理箱301内过滤后的切削液起到导流的作用。
70.参考图2-图6所示，锥形导流件401内连接有净化网402，便于通过净化网402对锥形导流件401导流的切削液起到辅助过滤的作用。
71.参考图2-图6所示，锥形导流件401远离杂质滤带305的一侧设有收纳桶403，收纳桶403内连接有净化滤袋404，净化滤袋404与锥形导流件401相匹配。通过收纳桶403与净化滤袋404的相互配合对切削液起到辅助过滤的作用。
72.其中，净化滤袋404与收纳桶403之间形成有净化除味腔405，便于通过净化除味腔405对净化滤袋404滤出的切削液起到存储收纳的作用。
73.参考图2-图6所示，收纳桶403的外侧设有一对自吸泵406，通过控制一对自吸泵406的运行对存储箱408内存储的净化除味剂起到抽取输送的作用。
74.参考图2-图6所示，一对自吸泵406与收纳桶403之间均连通有输送连接管407，输送连接管407起到连通自吸泵406与净化除味腔405的作用。
75.参考图2-图6所示，自吸泵406远离输送连接管407的一侧设有存储箱408，便于通过存储箱408对净化除味剂起到收纳存储的作用。
76.参考图2-图6所示，自吸泵406与存储箱408之间连接有抽取管409，抽取管409起到连通自吸泵406与存储箱408的作用，便于通过控制自吸泵406的运行对存储箱408内存储的净化除味剂进行抽取。
77.参考图2-图6所示，净化滤袋404内设有搅拌转轴410，搅拌转轴410对离心筛网411起到支撑限位与旋转控制的作用。
78.参考图2-图6所示，搅拌转轴410的外侧连接有多个均匀分布的离心筛网411，便于通过离心筛网411的旋转对净化滤袋404内存储的切削液进行搅拌过滤，提高了净化滤袋404对切削液进行杂质分离的效果。
79.参考图2-图6所示，搅拌转轴410远离锥形导流件401的一端连接有离心电动机412，便于通过控制离心电动机412的运行对搅拌转轴410起到旋转控制的作用。
80.参考图9-图11所示，浓度检测机构5设于净化处理箱301内，用于对净化处理箱301内的切削液浓度进行检测调节。
81.参考图9-图11所示，浓度检测机构5包括循环回流箱501，便于通过循环回流箱501对净化后的切削液起到收纳存储的作用。
82.参考图9-图11所示，循环回流箱501与净化除味腔405之间连通有净化回流管502，净化回流管502起到连通循环回流箱501与净化除味腔405的作用，便于使得净化除味腔405内净化后的切削液在净化回流管502的作用下输送至循环回流箱501内。
83.参考图9-图11所示，循环回流箱501内连接有多个浓度检测传感器503，便于通过多个浓度检测传感器503对循环回流箱501内切削液的浓度起到检测作用。
84.参考图9-图11所示，循环回流箱501的一侧连接有储液箱504，便于通过储液箱504对新切削液起到存储的作用。
85.参考图9-图11所示，储液箱504与循环回流箱501之间连接有电磁导通管505，电磁
导通管505起到连通储液箱504与循环回流箱501的作用。
86.参考图9-图11所示，循环回流箱501的一侧连接有循环抽取管506，循环抽取管506位于净化处理箱301外的一端连接有循环增压泵507，循环增压泵507与切削液喷嘴102之间连接有循环输送管508，便于通过循环抽取管506、循环增压泵507与循环输送管508的运行对循环回流箱501内净化处理后的切削液进行循环使用。
87.具体使用时，切削液喷嘴102使用过程中产生的切削液通过集液盘201进行收集，集液盘201收集到的切削液在杂质滤网203的初步过滤下输送至导液管202内，通过控制废液自吸泵302的运行对导液管202内的切削液进行抽取，抽取到的切削液在连通管306与导流板307的作用下输送至净化处理箱301内；
88.通过控制筛分电动机313的运行对传动齿轮312与从动齿轮310进行旋转驱动，使得磁性筛分网带304与杂质滤带305在张紧辊308与驱动辊309的作用下进行移动，通过磁性筛分网带304的移动对输送至净化处理箱301内的切削液中含有的金属杂质起到过滤分离的作用，通过杂质滤带305对切削液中含有的非金属杂质进行过滤分离，磁性筛分网带304与杂质滤带305外侧粘附的杂质在废屑剥离板315的作用下输送至废屑收集盒317内进行存储；
89.经由磁性筛分网带304与杂质滤带305过滤后的切削液在锥形导流件401的作用下输送至净化滤袋404内，通过控制离心电动机412的运行驱动搅拌转轴410进行旋转，搅拌转轴410的旋转驱动离心筛网411旋转，通过多组离心筛网411的旋转对净化滤袋404内的切削液起到离心分离的作用，过滤后的切削液输送至净化除味腔405内；
90.通过控制自吸泵406的运行对存储箱408内存储的净化除味剂进行抽取，通过输送连接管407向净化除味腔405内添加净化除味剂的方式对切削液起到净化除味的作用，净化出味后的切削液在净化回流管502的作用下输送至循环回流箱501内进行存储；
91.通过浓度检测传感器503对循环回流箱501内切削液的浓度进行检测，当检测到切削液浓度较低时，通过控制电磁导通管505的导通使得储液箱504内的新切削液添加至循环回流箱501内，从而对循环回流箱501内的切削液起到浓度调节的作用，提高了切削液的循环使用效果。
92.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
93.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。