一种化纤智能制造用压缩热吸附式干燥机的制作方法

1.本发明涉及干燥机技术领域，具体是涉及一种化纤智能制造用压缩热吸附式干燥机。


背景技术：

2.现有压缩热吸附式干燥机一般包括两个塔，两个塔之间通过阀门连接，阀门上连接干燥机出气口，另有部分成品气作为再生气对再生塔的吸附剂进行再生后阀门排入大气中，压缩空气在各项制造业中广泛地被使用，兴起并且发展较快的行业，在全球可用资源日益紧张的局势下，利用压缩空气作为动力源普遍的应用在各行各业，但是随着市场竞争的日趋激烈，对产品质量及制造成本的要求也越来越高，现有技术中心，压缩热吸附式干燥机的内部吸附塔内都放置有吸附模组，用于气体中的水分进行吸收，从而使得气体干燥，但是现有技术中，吸附模组内部的吸附剂与气体的接触面积较小，气体无法均匀的与吸附模组进行充分的接触，使得效率较低，影响设备的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种化纤智能制造用压缩热吸附式干燥机，为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种化纤智能制造用压缩热吸附式干燥机，包括第一管道、第二管道和两个吸附塔，两个所述吸附塔的顶部和底部均设置有第一通孔和第二通孔，第一管道的两端分别于两个吸附塔的第一通孔连接，第二管道的两端分别于两个吸附塔的第二通孔连接，两个吸附塔内均设置有若干个绕其轴线设置的吸附模组，两个吸附塔内设置有与其轴线同轴放置的连接杆，两个吸附塔内均设置两个风扇，两个风扇分别套设于连接杆的顶部和底部，两个连接杆上均设置有驱动吸附模组绕其轴线旋转并且自身旋转的驱动组件，驱动组件与连接杆传动连接。
4.优选的，所述连接杆包括第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴套设于第二旋转轴的顶部内，第一旋转轴和第二旋转轴之间设置有联动组件，联动组件包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮和防护罩，防护罩为圆柱状结构套，防护罩的顶端和底端分别套设于第一旋转轴和第二旋转轴上，且防护罩的轴线与第一旋转轴和第二旋转轴的轴线同轴放置，第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮均位于防护罩内，防护罩内设置有与其轴线方向垂直的支撑轴，第一斜齿轮套设于支撑轴上，第二斜齿轮和第三斜齿轮均位于第一斜齿轮的旁侧，第二斜齿轮和第三斜齿轮分别套设于第一旋转轴和第二旋转轴上，第二斜齿轮和第三斜齿轮均与第一斜齿轮啮合连接。
5.优选的，所述驱动组件包括太阳轮、齿圈和多个行星齿轮，齿圈设置于吸附塔的塔顶，太阳轮套设于第一旋转轴的顶端，行星齿轮的数量与吸附模组的数量一一对应，所有行星齿轮以太阳轮为圆心均匀环绕设置与其，且所有行星齿轮均位于齿圈和太阳轮之间，太阳轮、齿圈和所有行星齿轮均啮合连接，所有吸附模组均与行星齿轮传动连接。
6.优选的，两个所述吸附塔的顶部和内部均设置有安装盘，两个安装盘的上均设置有环形槽，位于底部的安装盘上设置有可在其环形槽内滑动的第一安装座，位于顶部的安装盘上设置有可在其环形槽内连接座，连接座的顶部与环形槽连接，连接座的底部套设有行星齿轮，连接座的内部还套设有与其通过弹簧连接的第二安装座，第一安装座、第二安装座、连接座的数量均与吸附模组的数量一一对应。
7.优选的，所述第一安装座和第二安装座的相对车均设置有多边形的第二凹槽，所有吸附组件的两端设置有与第二凹槽相互匹配的第二凸块。
8.优选的，所有吸附模组均为圆柱状结构，所有吸附模组上均设置有多个吸附孔，且吸附孔的外侧设置有透明的滤网。
9.优选的，两个所述吸附塔的塔身内壁上设置有多个环绕其轴线的扰流条。
10.优选的，两个所述安装盘上均设置有第一透气孔，第一安装座和第二安装座上均设置有第二透气孔。
11.优选的，所述两个吸附塔之间还设置有用于对再生气体进行加热的电加热组件。
12.优选的，所述第二管道上设置有用于检测气体流量的流量计。
13.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.本技术通过两个风扇的设置，使得吸附塔内的空气可以均匀的扩散，便于吸附模组对于压缩空气中的水份进行吸附，通过驱动组件使得吸附模组绕其轴线旋转并且自身旋转，通过驱动组件的设置，使得压缩空气可以均匀的和吸附模组接触，提高吸附效率；使得无需增加驱动源，就可以带动设备运转，减少了设备的能源损耗，减少了成本的支出，提升压缩空气的干燥和脱附效率，解决了使得空气更加均匀的和吸附组件接触的技术问题；2.本技术通过联动组件的设置使得第二旋转轴的旋转方向与其相反，从而使得两个风扇一个根据第一通孔和第二通孔的进气，使得进气侧风扇向出气侧吹动压缩空气，出气测的风扇向出口吸取空气，使得吸附塔内的空气流动效果更好，进一步提升压缩空气与吸附模组的接触，提升压缩空气的干燥和脱附效率，解决了提升压缩空气流动效率的技术问题；3.本技术通过连接座和弹簧的设置，使得第一安装座可以沿连接座的轴线进行滑动，当第一安装座靠近连接座时，挤压弹簧，使得吸附组件可以从而第一安装座和第二安装座之间取出，当松开弹簧使其复位，从而推动第一安装座向吸附组件靠近，从而将吸附组件夹持在第一安装座和第二安装座之间，解决了方便吸附组件的安装和拆卸的技术问题；4.本技术通过多个吸附孔的设置使得吸附模组件可以更好的与压缩空气接触，滤网的设置保障吸附模组内部的吸附剂不会流出，同时保障保障吸附模组内的吸附剂与空气能够接触，吸附剂经过长时间的使用，会出现粉状化的情况，通过透明的滤网方便对于吸附模组内的吸附剂状况了解，从而方便对于吸附模组件进行更换，提升设备的运行效率，解决了提升吸附模组与压缩空气接触的技术问题；5.本技术通过扰流条的设置，使得风扇转动驱动压缩空气的移动的时候，压缩空气顺延扰流条流动，使得压缩空气在吸附塔的均匀的环绕，使得压缩空气的更好的与吸附模组接触，提升吸附模组的干燥效率，同时再生气体对于吸附模组的脱附效率，解决了使得气体流动更加均匀的技术问题；6.本技术通过第一透气孔和第二透气孔的设置，当压缩空气进入吸附塔内后，通
过第一透气孔和第二透气孔，方便压缩空气与吸附模组内部的吸附剂进行接触，提升其接触面积，提升效率，解决了提升吸附模组与压缩空气的接触，提高效率的技术问题；7.本技术通过电加热组件对于两个吸附塔之间传导的再生气体进行加热，提高再生气体的热传导效率，使得吸附模组更容易脱附干燥，延长吸附模组的使用寿命，从而使得两个吸附塔可以循环使用，便于对气体进行干燥，解决了提升再生气体的脱附效果的技术问题；8.本技术通过流量计的设置，当气体流量过小时，会降低再生气体的热传导效率，造成局部的过热，从而影响设备运行，破坏吸附模组的结构与性能，同时气体流量过小会使流速过低，容易形成因气流穿越吸附模组中的吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热，从而使得无法有效的对于吸附模组进行脱附，同时流量计的设置可以使得确保气体的流速足够带动驱动组件运转，解决了自动检测气体流量的技术问题；9.本技术通过齿圈的设置，使得行星齿轮自转的同时还以太阳轮为圆心环绕其转动，由此带动了与其传动连接的吸附模组的自转，同时吸附模组还环绕连接杆进行转动，从而使得吸附模组更均匀的与压缩空气和再生气体接触，提升干燥和脱附的效率，解决驱动吸附模组旋转的技术问题。
附图说明
14.图1是一种实现本发明的整体的立体结构示意图；图2是一种实现本发明的整体的侧视图；图3是一种实现本发明的整体的剖面结构示意图；图4是一种实现本发明的吸附塔的立体结构示意图一；图5是一种实现本发明的吸附塔的立体结构示意图二；图6是一种实现本发明的吸附塔内部的侧视图；图7是一种实现本发明的吸附塔内部的立体结构示意图；图8是一种实现本发明的吸附组件的立体结构示意图一；图9是一种实现本发明的第一安装座和第二安装座的立体结构示意图；图10是一种实现本发明的联动组件的剖面示意图；图11是一种实现本发明的联动组件的立体结构示意图；图12是一种实现本发明的吸附组件的的立体结构示意图二；图13是一种实现本发明的驱动组件的俯视图；图14是一种实现本发明的驱动组件的立体结构示意图；图15是一种实现本发明的吸附塔上的扰流条的立体结构示意图；图中标号为：1-第一管道；1a-进气口；1b-电磁阀；2-第二管道；2a-出气口；2b-流量计；3-吸附塔；3a-第一通孔；3b-第二通孔；3c-扰流条；3d-电加热组件；4-连接杆；4a-风扇；4b-第一旋转轴；4c-第二旋转轴；4d-联动组件；4d1-支撑轴；4d2-第一斜齿轮；4d3-第二斜齿轮；4d4-第三斜齿轮；4d5-防护罩；5-驱动组件；5a-太阳轮；5b-齿圈；5c-行星齿轮；5d-安装盘；5d1-第一透气孔；
5d2-环形槽；5e-第一安装座；5e1-第二透气孔；5f-连接环；5f1-第一凹槽；5g-第二安装座；5g1-第一凸块；5g2-第二凹槽；5g3-弹簧；6-吸附模组；6a-第二凸块；6b-吸附孔；6c-滤网。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.为了解决使得空气更加均匀的和吸附组件接触的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：一种化纤智能制造用压缩热吸附式干燥机，包括第一管道1、第二管道2和两个吸附塔3，两个所述吸附塔3的顶部和底部均设置有第一通孔3a和第二通孔3b，第一管道1的两端分别于两个吸附塔3的第一通孔3a连接，第二管道2的两端分别于两个吸附塔3的第二通孔3b连接，两个吸附塔3内均设置有若干个绕其轴线设置的吸附模组6，其特征在于，两个吸附塔3内设置有与其轴线同轴放置的连接杆4，两个吸附塔3内均设置两个风扇4a，两个风扇4a分别套设于连接杆4的顶部和底部，两个连接杆4上均设置有驱动吸附模组6绕其轴线旋转并且自身旋转的驱动组件5，驱动组件5与连接杆4传动连接。
17.具体的，第一管道1上设置有进气口1a，第二管道2上设置有出气口2a，且第一管道1和第二管道2的两端均设置有电磁阀1b，通过将压缩空气通过第一管道1的进气口1a进入，通过启动其中一个电磁阀1b，使得压缩空气进入与电磁阀1b对应侧的吸附塔3内，使得压缩空气从吸附塔3塔底的第一通孔3a进气，进入空气带动了位于连接杆4底部的风扇4a的旋转，风扇4a的旋转带动了连接杆4的转动，通过连接杆4的转动带动了两个风扇4a一起转动，两个风扇4a的设置，使得吸附塔3内的空气可以均匀的扩散，便于吸附模组6对于压缩空气中的水份进行吸附，连接杆4的转动同时带动了与其传动连接的驱动组件5的启动，通过驱动组件5使得吸附模组6绕其轴线旋转并且自身旋转，通过驱动组件5的设置，使得压缩空气可以均匀的和吸附模组6接触，提高吸附效率；当其中一个吸附塔3内的吸附模组6饱和，通过电磁阀1b切换第一管道1的进气方向，使得压缩空气向另一个吸附塔3进气，重复上述的流程，从而对于压缩空气进行吸附，使其干燥；第二管道2的设置，使得干燥后的压缩空气，大部分通过第二管道2上的出气口2a排出，以供生产使用，剩余的气体一般称之为再生气体，将其通过第二管道2输送至另一个吸附塔3内，通过第二通孔3b进入吸附塔3，通过再生气体对于吸附塔3塔内的吸附模组6进行脱附，第二通孔3b进入的气体也会带动位于连接杆4顶部的风扇4a转动，从而带动驱动组件5启动，使得再生气体与吸附模组6更好的接触，提升脱附的效率，两个吸附塔3一个进行吸附一个进行脱附，从而周而复始的对于压缩空气进行干燥作业；通过驱动组件5设置，使得无需增加驱动源，就可以带动设备运转，减少了设备的能源损耗，减少了成本的支出，提升压缩空气的干燥和脱附效率。
18.为了解决提升压缩空气流动效率的技术问题，如图1-5、图10和图11所示，提供以下优选技术方案：所述连接杆4包括第一旋转轴4b和第二旋转轴4c，第一旋转轴4b套设于第二旋转轴4c的顶部内，第一旋转轴4b和第二旋转轴4c之间设置有联动组件4d，联动组件4d包括第
一斜齿轮4d2、第二斜齿轮4d3、第三斜齿轮4d4和防护罩4d5，防护罩4d5为圆柱状结构套，防护罩4d5的顶端和底端分别套设于第一旋转轴4b和第二旋转轴4c上，且防护罩4d5的轴线与第一旋转轴4b和第二旋转轴4c的轴线同轴放置，第一斜齿轮4d2、第二斜齿轮4d3和第三斜齿轮4d4均位于防护罩4d5内，防护罩4d5内设置有与其轴线方向垂直的支撑轴4d1，第一斜齿轮4d2套设于支撑轴4d1上，第二斜齿轮4d3和第三斜齿轮4d4均位于第一斜齿轮4d2的旁侧，第二斜齿轮4d3和第三斜齿轮4d4分别套设于第一旋转轴4b和第二旋转轴4c上，第二斜齿轮4d3和第三斜齿轮4d4均与第一斜齿轮4d2啮合连接。
19.具体的，当气体从第一通孔3a进入吸附塔3内，从而带动吸附塔3底部的风扇4a转动，风扇4a的转动带动了与其连接的第二旋转轴4c的转动，第二旋转轴4c的转动带动了与其连接的第二斜齿轮4d3的转动，因第二斜齿轮4d3和第三斜齿轮4d4均与第一斜齿轮4d2啮合连接，所以第二斜齿轮4d3的转动带动了与其啮合连接的第一斜齿轮4d2转动，第一斜齿轮4d2的转动带动了与其啮合连接的第三斜齿轮4d4的转动，第三斜齿轮4d4的转动带动了第一旋转轴4b的转动，通过第一旋转轴4b的转动带动位于吸附塔3塔顶的风扇4a的转动，通过第一斜齿轮4d2的设置，使得第一旋转轴4b和第二旋转轴4c的旋转方向相反，从而使得两个风扇4a的转动方向相反，当气体从第二通孔3b进入吸附塔3内，塔顶的风扇4a带动第一旋转轴4b的转动，通过防护罩4d5的设置，确保第一斜齿轮4d2、第二斜齿轮4d3、第三斜齿轮4d4的运行稳定性，保护其不被影响，通过联动组件4d的设置使得第二旋转轴4c的旋转方向与其相反，从而使得两个风扇4a一个根据第一通孔3a和第二通孔3b的进气，使得进气侧风扇4a向出气侧吹动压缩空气，出气测的风扇4a向出口吸取空气，使得吸附塔3内的空气流动效果更好，进一步提升压缩空气与吸附模组6的接触，提升压缩空气的干燥和脱附效率。
20.为了解决驱动吸附模组6旋转的技术问题，如图3、图13和图14所示，提供以下优选技术方案：所述驱动组件5包括太阳轮5a、齿圈5b和多个行星齿轮5c，齿圈5b设置于吸附塔3的塔顶，太阳轮5a套设于第一旋转轴4b的顶端，行星齿轮5c的数量与吸附模组6的数量一一对应，所有行星齿轮5c以太阳轮5a为圆心均匀环绕设置与其，且所有行星齿轮5c均位于齿圈5b和太阳轮5a之间，太阳轮5a、齿圈5b和所有行星齿轮5c均啮合连接，所有吸附模组6均与行星齿轮5c传动连接。
21.具体的，当第一旋转轴4b被风扇4a驱动后，第一旋转轴4b的转动带动了与其连接的太阳轮5a的转动，太阳轮5a的转动带动了所有与其啮合连接的行星齿轮5c的转动，因为齿圈5b的设置，使得行星齿轮5c自转的同时还以太阳轮5a为圆心环绕其转动，由此带动了与其传动连接的吸附模组6的自转，同时吸附模组6还环绕连接杆4进行转动，从而使得吸附模组6更均匀的与压缩空气和再生气体接触，提升干燥和脱附的效率。
22.为了解决使得吸附模组6更好绕连接杆4轴线旋转的技术问题，如图6-11所示，提供以下优选技术方案：两个所述吸附塔3的顶部和内部均设置有安装盘5d，两个安装盘5d的上均设置有环形槽5d2，位于底部的安装盘5d上设置有可在其环形槽5d2内滑动的第一安装座5e，位于顶部的安装盘5d上设置有可在其环形槽5d2内连接座，连接座的顶部与环形槽5d2连接，连接座的底部套设有行星齿轮5c，连接座的内部还套设有与其通过弹簧5g3连接的第二安装座5g，第一安装座5e、第二安装座5g、连接座的数量均与吸附模组6的数量一一对应。
23.具体的，位于顶部的安装盘5d用于支撑驱动组件5，通过其环形槽5d2上的连接座支撑行星齿轮5c，使得行星齿轮5c环绕太阳轮5a的转动更加的平稳，位于底部的安装盘5d用于支撑吸附模组6，第一安装座5e和第二安装座5g用于分别对吸附模组6的两端进行夹持，通过连接座和弹簧5g3的设置，使得第一安装座5e可以沿连接座的轴线进行滑动，当第一安装座5e靠近连接座时，挤压弹簧5g3，使得吸附组件可以从而第一安装座5e和第二安装座5g之间取出，当松开弹簧5g3使其复位，从而推动第一安装座5e向吸附组件靠近，从而将吸附组件夹持在第一安装座5e和第二安装座5g之间，方便吸附组件的安装和拆卸，为了方便连接环5f对于第一安装座5e的传动，连接环5f的底部设置有多边形的第一凹槽5f1，第二安装座5g的顶部部设置有与其第一凹槽5f1相互匹配的第一凸块5g1，当弹簧5g3复位时，第一凸块5g1嵌入第一凹槽5f1内，从而通过行星齿轮5c的转动，带动连接环5f和第二安装座5g一起转动。
24.为了解决对于吸附组件传动的技术问题，如图6-12所示，提供以下优选技术方案：所述第一安装座5e和第二安装座5g的相对车均设置有多边形的第二凹槽5g2，所有吸附组件的两端设置有与第二凹槽5g2相互匹配的第二凸块6a。
25.具体的，为了方便吸附组件随着行星齿轮5c的转动而转动，通过将吸附组件的两端的第二凸块6a插入第一安装座5e和第二安装座5g的第二凹槽5g2内，从而固定吸附组件，同时通过行星齿轮5c的转动带动连接环5f的转动，连接环5f的转动带动了第二安装座5g的转动，第二安装座5g的转动带动了吸附组件的转动，吸附组件带动第一安装座5e的转动，从而使得吸附组件保持自转的同时通过环形槽5d2环绕连接杆4的轴线转动，使得设备运行的更加稳定，提升吸附模组6的干燥效率，同时再生气体对于吸附模组6的脱附效率。
26.为了解决提升吸附模组6与压缩空气接触的技术问题，如图6-12所示，提供以下优选技术方案：所有吸附模组6均为圆柱状结构，所有吸附模组6上均设置有多个吸附孔6b，且吸附孔6b的外侧设置有透明的滤网6c。
27.具体的，通过多个吸附孔6b的设置使得吸附模组6件可以更好的与压缩空气接触，滤网6c的设置保障吸附模组6内部的吸附剂不会流出，同时保障保障吸附模组6内的吸附剂与空气能够接触，吸附剂经过长时间的使用，会出现粉状化的情况，通过透明的滤网6c方便对于吸附模组6内的吸附剂状况了解，从而方便对于吸附模组6件进行更换，提升设备的运行效率。
28.为了解决使得气体流动更加均匀的技术问题，如图3和图15所示，提供以下优选技术方案：两个所述吸附塔3的塔身内壁上设置有多个环绕其轴线的扰流条3c。
29.具体的，通过扰流条3c的设置，使得风扇4a转动驱动压缩空气的移动的时候，压缩空气顺延扰流条3c流动，使得压缩空气在吸附塔3的均匀的环绕，使得压缩空气的更好的与吸附模组6接触，提升吸附模组6的干燥效率，同时再生气体对于吸附模组6的脱附效率。
30.为了解决提升吸附模组6与压缩空气的接触，提高效率的技术问题，如图9-11所示，提供以下优选技术方案：两个所述安装盘5d上均设置有第一透气孔5d1，第一安装座5e和第二安装座5g上均设置有第二透气孔5e1。
31.具体的，通过第一透气孔5d1和第二透气孔5e1的设置，当压缩空气进入吸附塔3内后，通过第一透气孔5d1和第二透气孔5e1，方便压缩空气与吸附模组6内部的吸附剂进行接触，提升其接触面积，提升效率。
32.为了解决提升再生气体的脱附效果的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：所述两个吸附塔3之间还设置有用于对再生气体进行加热的电加热组件3d。
33.具体的，通过电加热组件3d对于两个吸附塔3之间传导的再生气体进行加热，提高再生气体的热传导效率，使得吸附模组6更容易脱附干燥，延长吸附模组6的使用寿命，从而使得两个吸附塔3可以循环使用，便于对气体进行干燥。
34.为了解决自动检测气体流量的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：所述第二管道2上设置有用于检测气体流量的流量计2b。
35.具体的，通过流量计2b的设置，当气体流量过小时，会降低再生气体的热传导效率，造成局部的过热，从而影响设备运行，破坏吸附模组6的结构与性能，同时气体流量过小会使流速过低，容易形成因气流穿越吸附模组6中的吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热，从而使得无法有效的对于吸附模组6进行脱附，同时流量计2b的设置可以使得确保气体的流速足够带动驱动组件5运转。
36.以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。