一种纺织生产用纺织废料加工装置的制作方法

1.本发明涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种纺织生产用纺织废料加工装置。


背景技术：

2.众所周知，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
3.在纺织生产过程中会产生一定量的废料，例如碎布，经过粉碎加工、消毒、过滤等处理后可重新利用。然而，现有纺织生产用纺织废料在粉碎加工处理时，都是采用较为单一的粉碎机构，难以对一些较大的废布料进行快速的粉碎，通常还需要额外增加剪切装置来切至较小布料后再进行粉碎，这样就大大降低了废布料的加工粉碎的效率，也不易对其进行充分的粉碎加工处理，使得整体的加工使用效果不佳。为此，本发明提出了一种纺织生产用纺织废料加工装置。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纺织生产用纺织废料加工装置。
5.本发明提出的一种纺织生产用纺织废料加工装置，包括机架以及固定安装在机架上的加工装置壳体，所述加工装置壳体的底部固定连接有粉碎壳体，粉碎壳体的底部固定连接有盘状壳体，盘状壳体的底部设置有出料口，出料口的下方还设置有输送带；所述加工装置壳体上由上向下依次设置有进料口、剪切腔以及下料口，位于剪切腔左侧的加工装置壳体上设有驱动腔，驱动腔与下料口之间还设有传动腔；所述剪切腔内转动安装有转轴，转轴上分别固定套接有纵向剪切轮和第二锥齿轮，所述纵向剪切轮的圆周上固定套接有多个纵向剪切刀片；所述第二锥齿轮的左侧啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮上固定套接有传动轴，且传动轴的左端贯穿至驱动腔内并转动安装于驱动腔的左侧内壁上，位于驱动腔内的传动轴上固定套接有蜗轮，蜗轮上啮合有蜗杆，且蜗杆的顶端转动安装于驱动腔的顶部内壁上，所述驱动腔的左侧内壁上还固定安装有双轴电机，且双轴电机的上输出轴与蜗杆的底端固定连接；所述双轴电机的下输出轴上固定套接有第一链轮，所述传动腔内转动安装有转动杆，转动杆上固定套接有第二链轮，且第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接，转动杆的顶端转动贯穿至剪切腔内并固定套接有横向切割筒，横向切割筒上固定套接有多个横向切割刀盘；转动杆的底端转动延伸至粉碎壳体内并固定连接有粉碎轴，粉碎轴上固定安装有多个粉碎刀片；所述粉碎壳体的底侧设置有通口，且粉碎壳体的底侧通过通口与盘状壳体相连通，通口内还固定安装有过滤网；所述盘状壳体的外部固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴转动延伸至盘状壳体内并固定套接有粉碎轮。
6.作为进一步的优选，所述横向切割筒上还固定套接有对称设置的传送轮盘，且传送轮盘的圆周上设置有多个传送轮牙。
7.作为进一步的优选，所述粉碎壳体的圆周侧壁上固定连接有多个第一破碎尖刀，且粉碎刀片与第一破碎尖刀相配合粉碎。
8.作为进一步的优选，所述盘状壳体的圆周内壁上固定连接有多个第二破碎尖刀，且粉碎轮与第二破碎尖刀相配合粉碎。
9.作为进一步的优选，所述剪切腔的圆周侧壁上固定套接有多个破碎刀片，且横向切割刀盘与破碎刀片相适配。
10.作为进一步的优选，所述传动腔的左侧内壁上设有传动孔，且链条活动贯穿于传动孔。
11.作为进一步的优选，所述传动腔的顶部内壁和底部内壁上均固定套接有轴承，且转动杆转动安装于两个轴承上。
12.作为进一步的优选，所述驱动腔的顶部内壁上固定安装有转动座，且蜗杆的顶端转动安装于转动座上。
13.本发明的有益效果是：1、本发明中，通过双轴电机的上输出轴带动蜗杆转动，蜗杆转动时与蜗轮啮合传动，进而带动传动轴以及第一锥齿轮旋转，又通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动来带动转轴以及纵向剪切轮旋转，纵向剪切轮旋转时会使得纵向剪切刀片以及传送轮盘上的传送轮牙同时旋转，这样通过传送轮盘以及传送轮牙的旋转可以将进料口内的纺织废布料向下传送，同时还通过纵向剪切刀片的旋转，可以对纺织废布料进行向下是纵向旋转切割；2、本发明中，通过双轴电机的下输出轴带动第一链轮、链条、第二链轮、转动杆以及横向切割筒旋转，横向切割筒旋转时又使得横向切割刀盘旋转，这样通过横向切割刀盘的旋转切割，可以进一步对废布料布条进行横向切割至较小的碎布料，同时横向切割刀盘在旋切时还与破碎刀片切割配合，以便提高横向切割的速度和效果；3、本发明中，横向切割后的碎布料再从剪切腔内经过下料口下料至粉碎壳体内，与此同时，转动杆旋转时还带动粉碎轴以及粉碎刀片旋转，进而能够进一步对碎布料进行旋转打碎；最后，打碎后的碎布料再经过过滤网过滤后并下料至盘状壳体内，同时利用旋转电机的输出轴带动粉碎轮旋转，这样能够进一步对碎布料进行粉碎，最后粉碎后的碎料经过出料口下料至输送带并传输转运走即可；4、本发明中，还通过设置第一破碎尖刀与粉碎刀片配合，以及还通过设置第二破碎尖刀与粉碎轮配合，这样能够进一步加快粉碎的速度，以便对废料进行快速充分的粉碎加工；综上所述，本发明中，能够对纺织废布料进行快速充分的纵切、横切以及粉碎加工处理，避免了现有因采用较为单一的粉碎机构而难以对一些较大的废料布进行快速粉碎的弊端，也避免以往还需要额外增加剪切装置来进行剪切的麻烦，且通过多种剪切、粉碎机构的联动配合，大大提高了对纺织废布料的粉碎加工效率，同时能够使得粉碎加工的更充分，使得整体的加工使用效果更佳，有利于推广使用。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种纺织生产用纺织废料加工装置的结构示意图；图2为本发明上半部位的结构示意图；图3为本发明下半部位的结构示意图；图4为本发明中纵向剪切轮、纵向剪切刀片、传送轮牙之间的结构示意图；图5为本发明中蜗杆、蜗轮、传动轴之间的结构示意图。
15.图中：1、机架；2、加工装置壳体；200、破碎刀片；201、进料口；202、剪切腔；203、下料口；204、传动腔；205、驱动腔；3、粉碎壳体；301、第一破碎尖刀；4、盘状壳体；401、第二破碎尖刀；5、出料口；6、输送带；7、双轴电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、传动轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、转轴；14、纵向剪切轮；141、纵向剪切刀片；142、传送轮盘；15、转动座；16、第一链轮；17、链条；18、第二链轮；19、转动杆；20、横向切割筒；21、横向切割刀盘；22、粉碎轴；23、粉碎刀片；24、旋转电机；25、粉碎轮；26、过滤网；27、传动孔；28、轴承。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
17.参考图1-5，本实施例中提出了一种纺织生产用纺织废料加工装置，包括机架1以及固定安装在机架1上的加工装置壳体2，所述加工装置壳体2的底部固定连接有粉碎壳体3，粉碎壳体3的底部固定连接有盘状壳体4，盘状壳体4的底部设置有出料口5，出料口5的下方还设置有输送带6；所述加工装置壳体2上由上向下依次设置有进料口201、剪切腔202以及下料口203，位于剪切腔202左侧的加工装置壳体2上设有驱动腔205，驱动腔205与下料口203之间还设有传动腔204；所述剪切腔202内转动安装有转轴13，转轴13上分别固定套接有纵向剪切轮14和第二锥齿轮12，所述纵向剪切轮14的圆周上固定套接有多个纵向剪切刀片141；所述第二锥齿轮12的左侧啮合有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上固定套接有传动轴10，且传动轴10的左端贯穿至驱动腔205内并转动安装于驱动腔205的左侧内壁上，位于驱动腔205内的传动轴10上固定套接有蜗轮9，蜗轮9上啮合有蜗杆8，且蜗杆8的顶端转动安装于驱动腔205的顶部内壁上，所述驱动腔205的左侧内壁上还固定安装有双轴电机7，且双轴电机7的上输出轴与蜗杆8的底端固定连接；所述双轴电机7的下输出轴上固定套接有第一链轮16，所述传动腔204内转动安装有转动杆19，转动杆19上固定套接有第二链轮18，且第一链轮16与第二链轮18之间通过链条17传动连接，转动杆19的顶端转动贯穿至剪切腔202内并固定套接有横向切割筒20，横向切割筒20上固定套接有多个横向切割刀盘21；转动杆19的底端转动延伸至粉碎壳体3内并固定连接有粉碎轴22，粉碎轴22上固定安装有多个粉碎刀片23；所述粉碎壳体3的底侧设置有通口，且粉碎壳体3的底侧通过通口与盘状壳体4相连通，通口内还固定安装有过滤网26；所述盘状壳体4的外部固定安装有旋转电机24，且旋转电机24的输出轴转动延伸至盘状壳体4内并固定套接有粉碎轮25。
18.在本实例中，所述横向切割筒20上还固定套接有对称设置的传送轮盘142，且传送轮盘142的圆周上设置有多个传送轮牙。
19.在本实例中，所述粉碎壳体3的圆周侧壁上固定连接有多个第一破碎尖刀301，且粉碎刀片23与第一破碎尖刀301相配合粉碎。
20.在本实例中，所述盘状壳体4的圆周内壁上固定连接有多个第二破碎尖刀401，且粉碎轮25与第二破碎尖刀401相配合粉碎。
21.在本实例中，所述剪切腔202的圆周侧壁上固定套接有多个破碎刀片200，且横向切割刀盘21与破碎刀片200相适配。
22.在本实例中，所述传动腔204的左侧内壁上设有传动孔，且链条17活动贯穿于传动孔27；所述传动腔204的顶部内壁和底部内壁上均固定套接有轴承28，且转动杆19转动安装于两个轴承28上；所述驱动腔205的顶部内壁上固定安装有转动座15，且蜗杆8的顶端转动安装于转动座15上。
23.本发明提供的一种纺织生产用纺织废料加工装置，当需要对较大的纺织废布料进行粉碎加工处理时，通过双轴电机7的上输出轴带动蜗杆8转动，蜗杆8转动时与蜗轮9啮合传动，进而带动传动轴10以及第一锥齿轮11旋转，又通过第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合传动来带动转轴13以及纵向剪切轮14旋转，纵向剪切轮14旋转时会使得纵向剪切刀片141以及传送轮盘142上的传送轮牙同时旋转，这样通过传送轮盘142以及传送轮牙的旋转可以将进料口201内的纺织废布料向下传送，同时还通过纵向剪切刀片141的旋转，可以对纺织废布料进行向下是纵向旋转切割，然后纵向切割后的废布条下移至横向切割筒20处，与此同时，还利用双轴电机7的下输出轴带动第一链轮16、链条17、第二链轮18、转动杆19以及横向切割筒20旋转，横向切割筒20旋转时又使得横向切割刀盘21旋转，这样通过横向切割刀盘21的旋转切割，可以进一步对废布料布条进行横向切割至较小的碎布料，同时横向切割刀盘21在旋切时还与破碎刀片200切割配合，以便提高横向切割的速度和效果；然后横向切割后的碎布料再从剪切腔202内经过下料口203下料至粉碎壳体3内，与此同时，转动杆19旋转时还带动粉碎轴22以及粉碎刀片23旋转，进而能够进一步对碎布料进行旋转打碎；最后，打碎后的碎布料再经过过滤网26过滤后并下料至盘状壳体4内，同时利用旋转电机24的输出轴带动粉碎轮25旋转，这样能够进一步对碎布料进行粉碎，最后粉碎后的碎料经过出料口5下料至输送带6并传输转运走即可。
24.另外，通过设置第一破碎尖刀301与粉碎刀片23配合，以及还通过设置第二破碎尖刀401与粉碎轮25配合，这样能够进一步加快粉碎的速度，以便对废料进行快速充分的粉碎加工。最终本发明中，避免了现有因采用较为单一的粉碎机构而难以对一些较大的废料布进行快速粉碎的弊端，也避免以往还需要额外增加剪切装置来进行剪切的麻烦，这样通过多种粉碎机构的联动、连续配合，大大提高了对纺织废布料的粉碎加工效率，同时能够使得粉碎加工的更充分，使得整体的加工使用效果更佳，有利于推广使用。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。