一种气柱烟雾机的制作方法

1.本发明涉及一种气柱烟雾机。


背景技术：

2.目前舞台演出或酒吧等场所会用到气柱烟雾机喷射猛烈的气柱，增强现场的气氛。ktv包间因为空间小，目前的设备都不合适使用，放在ktv地面占空间较大，挂在ktv顶上难以固定。而且现有气柱烟雾机附带有油瓶，需要工作人员每天爬上去进行换油，日常维护工作非常不便。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种便于在天花板上进行安装，而且便于进行加、换油等日常维护工作的气柱烟雾机。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种气柱烟雾机，包括壳体，所述壳体包括可拆卸安装在一起的支撑板、上壳体和下盖，所述支撑板位于所述上壳体和所述下盖之间，所述支撑板上安装有位于所述上壳体内的加热雾化模块和电磁泵，所述电磁泵和所述加热雾化模块之间设有内供油管，所述电磁泵的进油端和油箱之间设有外供油管，天花板上设有上壳体安装孔，所述油箱位于气柱烟雾机的外部，所述下盖上设有供喷烟口露出的开孔，所述壳体上还设有将所述壳体可拆卸固定安装于天花板上的夹紧装置。
5.作为优选的技术方案，所述夹紧装置包括压紧板和固定安装在所述支撑板上的底板，所述底板上固定安装有竖向板，所述竖向板的上端固定安装有上挡板，所述上挡板和所述底板之间转动安装有螺柱，所述压紧板上设有与所述螺柱配合的螺孔，所述上挡板和所述底板上还固定安装有竖向延伸的限位板，所述限位板位于所述螺柱的外侧。
6.作为优选的技术方案，所述夹紧装置包括套在所述上壳体外的压环，所述压环的下表面转动安装有至少两个齿轮组，两所述齿轮组均包括临近所述上壳体的内齿轮和位于所述内齿轮外侧的外齿轮，所述内齿轮和所述外齿轮相互啮合，所述上壳体的外表面设有与所述内齿轮分别配合的竖向延伸的齿条，所述内齿轮位于所述齿条和所述外齿轮之间，所述外齿轮的端面上固定安装有弹性压紧块，所述弹性压紧块包括固定安装在所述外齿轮的端面上的沿所述外齿轮的直径方向延伸的固定杆和垂直于所述固定杆的弹性压紧部，所述弹性压紧部上设有垂直于所述固定杆的导向槽，所述导向槽的底面的深度从所述弹性压紧部的外端向内端逐渐加深，所述导向槽内活动安装有压紧板，所述压紧板具有与所述导向槽的底面适配的倾斜面，所述导向槽的侧壁上固定安装有固定板，所述固定板上开设有侧导向槽，所述固定杆上设有与所述侧导向槽配合的侧滑块，所述弹性压紧部具有上工位和下工位，所述上工位所述弹性压紧部转动至所述外齿轮的上方，所述固定杆位于所述弹性压紧部的中部而且所述弹性压紧部位于所述压环的内侧，在所述下工位所述弹性压紧部转动至所述外齿轮的正下方并压在天花板的上表面，所述上壳体上设有在所述弹性压紧部运动至下工位前推动所述弹性压紧部向所述壳体外侧移动的推动机构，所述弹性压紧部上
还设有所述弹性压紧部向所述壳体外侧移动时，推动所述压紧板向着所述弹性压紧部的外端移动的压紧板推动机构，所述压环上设有螺孔，所述下盖上设有安装通孔，连接螺栓穿过所述安装通孔旋合在所述螺孔内。
7.作为优选的技术方案，所述推动机构包括在所述上壳体的下部固定安装的挡块，所述挡块上转动安装有导向轮，在所述弹性压紧部随外齿轮转动至外齿轮正下方过程中，所述导向轮阻挡所述弹性压紧部的内端，所述固定杆相对于所述弹性压紧部从所述弹性压紧部的中部移动至内端。
8.作为优选的技术方案，所述压紧板推动机构包括在固定板上铰接的摆动杆，所述固定板上开设有压紧板侧导向槽，所述压紧板上固定安装有与所述压紧板侧导向槽配合的滑块，所述摆动杆的摆动端邻近所述压紧板的内端，在所述推动机构的推动下，所述固定杆相对于所述弹性压紧部从所述弹性压紧部的中部移动至内端过程中，所述固定杆推动摆动杆，使得摆动杆的摆动端推动所述压紧板向外端移动。
9.作为优选的技术方案，所述压环的外径小于天花板上的上壳体安装孔的直径，所述支撑板呈圆形，所述支撑板的直径大于所述安装孔的直径，所述下盖呈圆形，所述下盖的直径小于所述支撑板的直径。
10.作为优选的技术方案，所述弹性压紧部的内端设有与所述导向轮配合的倾斜板，所述倾斜板与所述固定板固定安装在一起，所述摆动杆的摆动端转动安装有导向滚轮。
11.作为优选的技术方案，所述电磁泵和所述加热雾化模块之间的内供油管上设有立停电磁阀，所述立停电磁阀的一个出油口连接有立停回油管，所述立停回油管和所述油箱相互连通。
12.由于采用了上述技术方案，一种气柱烟雾机，包括壳体，所述壳体包括可拆卸安装在一起的支撑板、上壳体和下盖，所述支撑板位于所述上壳体和所述下盖之间，所述支撑板上安装有位于所述上壳体内的加热雾化模块和电磁泵，所述电磁泵和所述加热雾化模块之间设有内供油管，所述电磁泵的进油端和油箱之间设有外供油管，天花板上设有上壳体安装孔，所述油箱位于气柱烟雾机的外部，所述下盖上设有供喷烟口露出的开孔，所述壳体上还设有将所述壳体可拆卸固定安装于天花板上的夹紧装置。外置油箱便于进行烟油的添加和更换，而且通过夹紧装置能方便、牢固的将烟雾机安装固定在天花板上，安装、维护更加方便。
附图说明
13.图1是本发明实施例的结构示意图；
14.图2是图1中i处的局部放大图；
15.图3是本发明实施例中另一种夹紧装置的结构示意图；
16.图4是图3中ii处的局部放大图；
17.图5是图3中夹紧装置的工作原理示意图；
18.图6是图5中iii处的局部放大图；
19.图7是本发明实施例中油箱的连接关系示意图。
具体实施方式
20.如图1、图2、图7所示，一种气柱烟雾机，包括壳体，所述壳体包括可拆卸安装在一起的支撑板1、上壳体2和下盖3，所述支撑板1位于所述上壳体2和所述下盖3之间，所述支撑板1上安装有位于所述上壳体内的加热雾化模块4和电磁泵5，所述电磁泵5和所述加热雾化模块4之间设有内供油管6，所述加热雾化模块的结构与现有技术中一致，在此不在赘述。所述电磁泵5的进油端和油箱7之间设有外供油管8，天花板上设有上壳体安装孔21，所述油箱7位于气柱烟雾机的外部，所述下盖3上设有供喷烟口露出的开孔，所述壳体上还设有将所述壳体可拆卸固定安装于天花板上的夹紧装置。外置油箱便于进行烟油的添加和更换，减小了气柱烟雾机的体积，而且通过夹紧装置能方便、牢固的将烟雾机安装固定在天花板上，安装、维护更加方便。
21.如图1和图2所示，所述夹紧装置包括压紧板9和固定安装在所述支撑板1上的底板10，所述底板10上固定安装有竖向板11，所述竖向板11的上端固定安装有上挡板12，所述上挡板12和所述底板10之间转动安装有螺柱13，所述压紧板9上设有与所述螺柱13配合的螺孔，所述上挡板12和所述底板10上还固定安装有竖向延伸的限位板14，所述限位板14位于所述螺柱13的外侧。所述底板10上设有底板通孔，所述上挡板12上设有上挡板通孔，所述螺柱13的下端具有螺帽，所述螺柱的上端穿过底板通孔穿入所述上挡板通孔并旋合有限位螺母，从而实现了螺柱13在所述上挡板12和所述底板10之间转动安装。转动螺柱13，压紧板9随着螺柱13的转动而转动，当压紧板9被限位板14阻挡，压紧板9的压紧端位于在所述壳体安装孔21周边的天花板上表面上，由于限位板14的阻挡，压紧板9不能随着螺柱13的转动而转动，而是随着螺柱13的转动，压紧板9相对于所述限位板14向下移动，从而能使得压紧板9能压紧在天花板上表面，实现对壳体的夹紧固定。
22.如图3至图6所示，作为另一种夹紧装置的实施方式，所述夹紧装置包括套在所述上壳体2外的压环15，所述压环15的下表面转动安装有至少两个齿轮组，两所述齿轮组均包括临近所述上壳体2的内齿轮38和位于所述内齿轮38外侧的外齿轮16，所述内齿轮38和所述外齿轮16相互啮合，所述上壳体2的外表面设有与所述内齿轮38分别配合的竖向延伸的齿条17，所述内齿轮38位于所述齿条17和所述外齿轮16之间，所述外齿轮16的端面上固定安装有弹性压紧块18，所述弹性压紧块18包括固定安装在所述外齿轮16的端面上的沿所述外齿轮16的直径方向延伸的固定杆22和垂直于所述固定杆22的弹性压紧部23，所述弹性压紧部23上设有垂直于所述固定杆22的导向槽24，所述导向槽24的底面的深度从所述弹性压紧部23的外端向内端逐渐加深，所述导向槽24内活动安装有压紧板25，所述压紧板25具有与所述导向槽的底面适配的倾斜面26，所述导向槽24的侧壁上固定安装有固定板27，所述固定板27上开设有侧导向槽29，所述固定杆22上设有与所述侧导向槽29配合的侧滑块30，本实施例中侧滑块30为两个，且为圆柱形，所述弹性压紧部23具有上工位和下工位，所述上工位所述弹性压紧部23转动至所述外齿轮16的上方，所述固定杆22位于所述弹性压紧部23的中部而且所述弹性压紧部23位于所述压环15的内侧，在所述下工位所述弹性压紧部23转动至所述外齿轮16的正下方并压在天花板31的上表面，所述上壳体2上设有在所述弹性压紧部23运动至下工位前推动所述弹性压紧部23向所述壳体外侧移动的推动机构，所述弹性压紧部上还设有所述弹性压紧部23向所述壳体外侧移动时，推动所述压紧板25向着所述弹性压紧部的外端移动的压紧板推动机构，所述压环15上设有螺孔，所述下盖3上设有安装通
孔，连接螺栓20穿过所述安装通孔旋合在所述螺孔内。所述弹性压紧部的外端是所述弹性压紧部23处于下工位时，所述弹性压紧部远离所述上壳体的一端。
23.如图3-图6所示，所述推动机构包括在所述上壳体2的下部固定安装的挡块32，所述挡块32上转动安装有导向轮33，在所述弹性压紧部23随外齿轮16转动至外齿轮16正下方过程中，所述导向轮33阻挡所述弹性压紧部的23内端，所述固定杆22相对于所述弹性压紧部23从所述弹性压紧部23的中部移动至内端；所述压环15上设有螺孔，所述下盖3上设有安装通孔，连接螺栓20穿过所述安装通孔旋合在所述螺孔内。
24.所述压紧板推动机构包括在固定板27上铰接的摆动杆28，所述固定板27上开设有压紧板侧导向槽35，所述压紧板25上固定安装有与所述压紧板侧导向槽35配合的滑块36，所述摆动杆28的摆动端邻近所述压紧板25的内端，在所述推动机构的推动下，所述固定杆22相对于所述弹性压紧部23从所述弹性压紧部23的中部移动至内端过程中，所述固定杆22推动摆动杆28，使得摆动杆28的摆动端推动所述压紧板25向外端移动。
25.如图3所示，所述压环15的外径小于天花板上的上壳体安装孔21的直径，所述支撑板1呈圆形，所述支撑板1的直径大于所述安装孔21的直径，所述下盖3呈圆形，所述下盖3的直径小于所述支撑板1的直径。开始安装时，使得弹性压紧部23处于上工位，内齿轮38位于齿条17的中下部，并且将所述螺栓旋合在所述压环15的螺孔内，如图3所示，以便保持所述压环15和所述下盖3之间位置不变，当壳体进入所述壳体安装孔21后，向上推动所述连接螺栓20，连接螺栓20向上运动带动压环15向上运动，所述内齿轮38相对于齿条转动，从而使得外齿轮转动，从而使得固定杆能向下摆动，从而使得弹性压紧部23向下摆动，使得弹性压紧部23切换至下工位，在向下摆动过程中所述导向轮33阻挡所述弹性压紧部的23内端，所述固定杆22相对于所述弹性压紧部23从所述弹性压紧部23的中部移动至内端；所述固定杆22相对于所述弹性压紧部23从所述弹性压紧部23的中部移动至内端过程中，所述固定杆22推动摆动杆28，使得摆动杆28的摆动端推动所述压紧板25向外端移动，从而使得弹性压紧部23的外端也能保证向下压紧在所述天花板的上表面，这样使得弹性压紧部23既能有效缓冲气柱烟雾机工作过程中产生的振动，又能实现气柱烟雾机牢固的固定在天花板上，最后如图5所示，最后通过旋紧连接螺栓20使得压环向下压紧弹性压紧部23在天花板上表面，下盖3向上压紧支撑板在天花板的下表面。
26.如图3至图6所示，所述弹性压紧部的内端设有与所述导向轮33配合的倾斜板34，所述倾斜板34与所述固定板27固定安装在一起，所述摆动杆28的摆动端转动安装有导向滚轮37。
27.如图1和图7所示，所述电磁泵5和所述加热雾化模块4之间的内供油管6上设有立停电磁阀39，所述立停电磁阀39的一个出油口连接有立停回油管40。所述立停回油管40和所述油箱7相互连通，立停电磁阀39可以采用二位三通电磁阀，电磁泵将油箱7里的烟油抽到加热雾化模块4中，即会将烟雾喷出，当需要停止喷雾时，电磁泵5停止工作。电磁泵5停止工作时，加热雾化模块4与电磁泵5之间油管还会有烟油存在，在惯性与压力的作用下烟油还会继续向加热雾化模块4里面去。导致喷烟口还有余烟喷出。立停电磁阀安装在电磁泵与热雾化模块4之间，立停电磁阀的进油口与电磁泵5相连，一个出油口与加热雾化模块相连，另一个出油口与立停回油管相连。当电磁泵停止工作，立停电磁阀39连接有加热雾化模块的出油口关闭，立停电磁阀39连接有立停回油管40的出油口打开，电磁泵5与加热雾化模块
4之间的烟油会通过已经打开的立停回油管40的出油口、立停回油管40直接回到油箱，这样喷烟口就没有余烟，实现了立停功能。所述油箱还连接有供油器进油管和供油器回油管，供油器进油管41和供油器回油管42上可以分别设置油泵，以便实现向油箱7供油和将油箱内烟油抽出。
28.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。