一种用于化工合成的多级提纯装置的制作方法

1.本发明属于化工合成设备技术领域，尤其涉及一种用于化工合成的多级提纯装置。


背景技术：

2.在现有技术中，化工材料种类很多，用途很广，很多化工材料需要进行分离提纯，提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度；提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用，不少重要的化学研究与化工生产，都是以提纯为主体的。
3.现有的用于化工合成的多级提纯装置在使用过程中容易一次投料过多,造成堵塞，且在过滤效果较差，不方便使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于化工合成的多级提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于化工合成的多级提纯装置，包括箱体和提纯机构，所述提纯机构包括：
7.投料框，固定安装在所述箱体顶端，用于对化工材料进行储存；
8.投料口，位于所述投料框底端，用于使化工材料能够进入箱体内侧；
9.密封组件，安装在所述投料口上，用于对投料口进行密封；
10.过滤组件，位于所述箱体内侧，并位于投料框底侧，用于对化工材料进行过滤；
11.旋转组件，与所述密封组件和过滤组件连接，用于驱动密封组件使投料口可进行开启和密封，使化工材料间断性的落入箱体内侧，并使过滤组件进行旋转并进行振动；
12.储料箱，位于所述箱体内侧，并位于过滤组件底侧，用于对过滤后的化工材料进行储存；
13.搅拌组件，安装在所述储料箱内侧，并与所述过滤组件连接，用于对储料箱内侧的化工材料进行搅拌混合。
14.作为本发明进一步的技术方案：所述密封组件包括：
15.固定架，固定安装在所述投料口内壁上；
16.移动杆，位于所述固定架内侧，与所述固定架凹凸连接，并为竖直状；
17.密封板，固定安装在所述移动杆一端，用于对所述投料口进行密封；
18.第一弹性件，套接在所述移动杆外侧，一端与所述固定架连接，另一端与所述密封板连接，用于调节所述密封板和移动杆在固定架上的位置；
19.旋转筒，贯穿所述投料框中部，与所述投料框转动连接；
20.按压杆，固定安装在所述旋转筒外侧，用于跟随所述旋转筒进行旋转，并对移动杆进行按压。
21.作为本发明进一步的技术方案：所述过滤组件包括：
22.旋转杆，位于所述旋转筒内侧，与所述旋转筒转动连接；
23.移动环，位于所述旋转杆外侧，与所述旋转杆凹凸连接；
24.过滤网，固定安装在所述移动环外侧，并位于箱体内侧，用于对投料口排出的化工材料进行过滤；
25.支撑架，固定安装在所述箱体内壁上，并位于过滤网底侧；
26.凸块，安装在所述支撑架和过滤网上，用于在过滤网进行旋转时驱动过滤网进行位置移动；
27.固定板，固定安装在所述旋转杆上，并位于所述移动环两端；
28.第二弹性件，套接在所述旋转杆外侧，一端与所述固定板连接，另一端与所述移动环连接，用于调节移动环在旋转杆上的位置。
29.作为本发明进一步的技术方案：所述旋转组件包括：
30.定位架，固定安装在所述投料框顶端；
31.驱动件，位于所述定位架内侧，与所述定位架固定连接，输出端与所述旋转杆固定连接，用于驱动旋转杆进行旋转；
32.第一锥齿轮，固定安装在所述旋转杆顶端外侧；
33.连接齿，安装在所述定位架内壁上，与所述定位架转动连接，并与所述第一锥齿轮啮合连接；
34.第二锥齿轮，固定安装在所述旋转筒顶端外侧，并与所述连接齿啮合连接。
35.作为本发明进一步的技术方案：所述搅拌组件包括：
36.支撑框，固定安装在所述储料箱内侧，并为十字状；
37.转动杆，贯穿所述支撑框，与所述支撑框转动连接；
38.搅拌叶，安装在所述转动杆外侧，用于跟随转动杆进行旋转，并对储料箱内侧的化工材料进行搅拌混合；
39.转动齿，固定安装在所述转动杆外侧，并位于所述支撑框内侧；
40.旋转齿，安装在所述支撑框内侧，与所述支撑框内壁转动连接，并与所述转动齿啮合连接；
41.驱动齿，固定安装所述旋转杆底端，并位于支撑框内侧，与所述旋转齿啮合连接。
42.作为本发明进一步的技术方案：所述用于化工合成的多级提纯装置还包括：滑槽和滑条，所述滑槽位于所述旋转杆上，滑条安装在所述移动环内壁上，滑槽与所述滑条凹凸连接，用于使旋转杆带动移动环进行旋转，并使移动环可沿着旋转杆进行位置移动。
43.作为本发明进一步的技术方案：所述用于化工合成的多级提纯装置还包括：限位架和加热板，所述限位架安装在所述箱体内侧，用于对储料箱的位置进行限定；加热板位于所述限位架内侧，用于对储料箱底端进行加热。
44.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
45.在本发明中，所述箱体顶端中部设有投料框，投料框底端设有多个投料口，所述密封组件安装在所述投料口上，密封组件通过旋转组件可实现对投料口进行间断性的开启和关闭，能够有效避免一次投料过多，影响过滤组件的工作效果，还可有效避免堵塞；所述过滤组件通过旋转组件可实现与旋转振动过滤，有效提高过滤效果和过滤效率，方便使用；所
述储料箱内侧的搅拌组件可跟随过滤组件对储料箱内侧的化工材料进行均匀的搅拌和混合，方便进行提纯操作，便于使用。
附图说明
46.图1为本发明的结构示意图。
47.图2为本发明中投料框和投料口之间的结构示意图。
48.图3为本发明图1中a处放大的结构示意图。
49.图4为本发明图1中b处放大的结构示意图。
50.图5为本发明中储料箱内侧搅拌组件的结构示意图。
51.图6为本发明中支撑架上凸块的结构示意图。
52.图7为本发明中按压板的结构示意图。
53.附图中：1-箱体、2-投料框、3-投料口、4-密封组件、41-固定架、42-移动杆、43-密封板、44-第一弹性件、45-旋转筒、46-按压杆、5-过滤组件、51-旋转杆、52-移动环、53-过滤网、54-支撑架、55-凸块、56-固定板、57-第二弹性件、6-旋转组件、61-定位架、62-驱动件、63-第一锥齿轮、64-连接齿、65-第二锥齿轮、7-储料箱、8-搅拌组件、81-支撑框、82-转动杆、83-搅拌叶、84-转动齿、85-旋转齿、86-驱动齿、9-滑槽、10-滑条、11-限位架、12-加热板。
具体实施方式
54.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
55.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
56.如图1～图7所示，为本发明提供的实施例中，一种用于化工合成的多级提纯装置，包括箱体1和提纯机构，所述提纯机构包括：
57.投料框2，固定安装在所述箱体1顶端，用于对化工材料进行储存；
58.投料口3，位于所述投料框2底端，用于使化工材料能够进入箱体1内侧；
59.密封组件4，安装在所述投料口3上，用于对投料口3进行密封；
60.过滤组件5，位于所述箱体1内侧，并位于投料框2底侧，用于对化工材料进行过滤；
61.旋转组件6，与所述密封组件4和过滤组件5连接，用于驱动密封组件4使投料口3可进行开启和密封，使化工材料间断性的落入箱体1内侧，并使过滤组件5进行旋转并进行振动；
62.储料箱7，位于所述箱体1内侧，并位于过滤组件5底侧，用于对过滤后的化工材料进行储存；
63.搅拌组件8，安装在所述储料箱7内侧，并与所述过滤组件5连接，用于对储料箱7内侧的化工材料进行搅拌混合。
64.在本实施例中，所述箱体1顶端中部设有投料框2，投料框2底端设有多个投料口3，所述密封组件4安装在所述投料口3上，密封组件4通过旋转组件6可实现对投料口3进行间断性的开启和关闭，能够有效避免一次投料过多，影响过滤组件5的工作效果，还可有效避
免堵塞；所述过滤组件5通过旋转组件6可实现与旋转振动过滤，有效提高过滤效果和过滤效率，方便使用；所述储料箱7内侧的搅拌组件8可跟随过滤组件5对储料箱7内侧的化工材料进行均匀的搅拌和混合，方便进行提纯操作，便于使用；所述投料口3的形状为圆形，并设有多个均匀分布在投料框2上。
65.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述密封组件4包括：
66.固定架41，固定安装在所述投料口3内壁上；
67.移动杆42，位于所述固定架41内侧，与所述固定架41凹凸连接，并为竖直状；
68.密封板43，固定安装在所述移动杆42一端，用于对所述投料口3进行密封；
69.第一弹性件44，套接在所述移动杆42外侧，一端与所述固定架41连接，另一端与所述密封板43连接，用于调节所述密封板43和移动杆42在固定架41上的位置；
70.旋转筒45，贯穿所述投料框2中部，与所述投料框2转动连接；
71.按压杆46，固定安装在所述旋转筒45外侧，用于跟随所述旋转筒45进行旋转，并对移动杆42进行按压。
72.在本实施例中，所述固定架41安装在所述投料口3内壁上，所述固定架41中部为圆环状，所述固定架41中部安装有移动杆42，所述移动杆42顶端的形状为半圆状，所述移动杆42底端固定安装有密封板43，所述密封板43的形状为圆台状，所述移动杆42外侧套接有第一弹性件44，第一弹性件44可为弹簧或橡胶等，在本实施例中第一弹性件44为弹簧，第一弹性件44顶端与所述固定架41连接，底端与所述密封板43连接，方便调节密封板43的位置，便于密封板43对投料口3进行密封；所述投料框2上的每个投料口3内侧均安装有固定架41、移动杆42、第一弹性件44和密封板43，所述投料框2中部安装有旋转筒45，旋转筒45与所述投料框2之间安装有滚动轴承，旋转筒45可在投料框2上进行旋转，所述旋转筒45外侧对称安装有两块按压杆46，所述按压杆46的剖面形状为三角形，当按压杆46跟随旋转筒45进行旋转时，方便对移动杆42顶端进行按压，使移动杆42和密封板43向下移动，并与对投料口3进行开启，方便化工材料排入箱体1内侧，在按压杆46远离移动杆42时，在第一弹性件44的作用下，密封板43向上移动，实现对投料口3的关闭，使化工材料间断性的落入箱体1内侧，避免一次投料过多。
73.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图4和图6，所述过滤组件5包括：
74.旋转杆51，位于所述旋转筒45内侧，与所述旋转筒45转动连接；
75.移动环52，位于所述旋转杆51外侧，与所述旋转杆51凹凸连接；
76.过滤网53，固定安装在所述移动环52外侧，并位于箱体1内侧，用于对投料口3排出的化工材料进行过滤；
77.支撑架54，固定安装在所述箱体1内壁上，并位于过滤网53底侧；
78.凸块55，安装在所述支撑架54和过滤网53上，用于在过滤网53进行旋转时驱动过滤网53进行位置移动；
79.固定板56，固定安装在所述旋转杆51上，并位于所述移动环52两端；
80.第二弹性件57，套接在所述旋转杆51外侧，一端与所述固定板56连接，另一端与所述移动环52连接，用于调节移动环52在旋转杆51上的位置。
81.在本实施例中，所述旋转杆51位于所述旋转筒45内侧，并伸出旋转筒45两端，所述旋转杆51位于旋转筒45底端外侧设有移动环52，所述移动环52与旋转杆51凹凸连接，所述
移动环52外侧固定安装有过滤网53，所述过滤网53的形状为圆形，过滤网53中部为凸起状，方便对落下的化工材料进行过滤，所述箱体1内壁上固定安装有支撑架54，所述支撑架54的形状为圆环状，所述支撑架54方便对过滤网53边缘进行支撑；所述支撑架54和过滤网53边缘处均安装有凸块55，所述凸块55的形状为半圆状，当过滤网53以旋转杆51为圆心进行转动时，通过凸块55可实现过滤网53沿着旋转杆51进行位置移动；所述移动环52上下两端均设有固定板56，所述固定板56固定安装在旋转杆51外壁上，固定板56和移动环52之间设有第二弹性件57，第二弹性件57可为弹簧或橡胶等，第二弹性件57在本实施例中为弹簧，所述第二弹性件57套接在所述旋转杆51外侧，第二弹性件57两端与所述固定板56和移动环52连接，方便调节移动环52在旋转杆51上的位置，当旋转杆51带动移动环52和过滤网53进行旋转时，在凸块55和第二弹性件57的作用的下，可实现过滤网53进行振动，方便过滤网53对化工材料进行过滤；所述过滤网53设有两组，能够有效提高过滤效果。
82.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述旋转组件6包括：
83.定位架61，固定安装在所述投料框2顶端；
84.驱动件62，位于所述定位架61内侧，与所述定位架61固定连接，输出端与所述旋转杆51固定连接，用于驱动旋转杆51进行旋转；
85.第一锥齿轮63，固定安装在所述旋转杆51顶端外侧；
86.连接齿64，安装在所述定位架61内壁上，与所述定位架61转动连接，并与所述第一锥齿轮63啮合连接；
87.第二锥齿轮65，固定安装在所述旋转筒45顶端外侧，并与所述连接齿64啮合连接。
88.在本实施例中，所述定位架61固定安装在投料框2顶端中部，所述驱动件62固定安装在所述定位架61内侧，所述驱动件62可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中驱动件62为旋转电机，所述驱动件62输出端与所述旋转杆51顶端固定连接，驱动件62可驱动旋转杆51进行旋转，所述旋转杆51顶端外侧固定安装有第一锥齿轮63，所述定位架61内壁上安装有连接齿64，连接齿64与所述定位架61之间安装有滚动轴承，连接齿64可在定位架61内壁上进行旋转，所述第一锥齿轮63与所述连接齿64啮合连接，所述旋转筒45顶端外侧固定安装有第二锥齿轮65，第二锥齿轮65与所述连接齿64啮合连接，当驱动件62控制旋转杆51进行旋转时，第一锥齿轮63驱动连接齿64进行旋转，通过连接齿64可实现第二锥齿轮65和旋转筒45进行旋转，所述旋转筒45的旋转方向与所述旋转杆51的旋转方向相反，当投料框2内侧的化工材料均匀的落在过滤网53上，方便过滤网53进行工作，方便使用。
89.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述搅拌组件8包括：
90.支撑框81，固定安装在所述储料箱7内侧，并为十字状；
91.转动杆82，贯穿所述支撑框81，与所述支撑框81转动连接；
92.搅拌叶83，安装在所述转动杆82外侧，用于跟随转动杆82进行旋转，并对储料箱7内侧的化工材料进行搅拌混合；
93.转动齿84，固定安装在所述转动杆82外侧，并位于所述支撑框81内侧；
94.旋转齿85，安装在所述支撑框81内侧，与所述支撑框81内壁转动连接，并与所述转动齿84啮合连接；
95.驱动齿86，固定安装所述旋转杆51底端，并位于支撑框81内侧，与所述旋转齿85啮合连接。
96.在本实施例中，所述支撑框81固定安装在储料箱7内壁上，支撑框81的形状为十字状，所述支撑框81上安装有转动杆82，所述转动杆82贯穿所述支撑框81，并与所述支撑框81之间安装有滚动轴承，转动杆82可在支撑框81上进行旋转，所述转动杆82外壁上固定安装有多个搅拌叶83，方便对储料箱7内侧的化工材料进行搅拌混合；所述转动杆82上固定安装有转动齿84，转动齿84位于支撑框81内侧，所述支撑框81内侧还安装有旋转齿85，旋转齿85与所述支撑框81内壁之间安装有滚动轴承，旋转齿85与所述转动齿84啮合连接，所述旋转齿85设有多个并分布在所述支撑框81内侧，旋转齿85之间为啮合连接；所述旋转杆51底端固定安装有驱动齿86，驱动齿86位于所述支撑框81内侧中部，驱动齿86与所述旋转齿85啮合连接，当旋转杆51进行旋转时，通过驱动齿86、旋转齿85和转动齿84可实现转动杆82的旋转，进一步的实现搅拌叶83的旋转，所述支撑框81上设有四组转动杆82，方便同时对储料箱7内侧进行均匀搅拌和混合。
97.在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述用于化工合成的多级提纯装置还包括：滑槽9和滑条10，所述滑槽9位于所述旋转杆51上，滑条10安装在所述移动环52内壁上，滑槽9与所述滑条10凹凸连接，用于使旋转杆51带动移动环52进行旋转，并使移动环52可沿着旋转杆51进行位置移动；通过所述滑槽9和滑条10可实现旋转杆51驱动移动环52和过滤网53进行旋转，并使移动环52和过滤网53可进行竖直方向的位置移动，方便过滤网53进行旋转振动。
98.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述用于化工合成的多级提纯装置还包括：限位架11和加热板12，所述限位架11安装在所述箱体1内侧，用于对储料箱7的位置进行限定；加热板12位于所述限位架11内侧，用于对储料箱7底端进行加热；所述限位架11使储料箱7保持位置稳定，所述加热板12的形状位于所述储料箱7底侧的形状相同，通过加热板12可对储料箱7底端进行均匀加热。
99.本发明的工作原理是：
100.在本发明中，首先将化工材料注入投料框2内侧，然后开启驱动件62，实现旋转杆51的旋转，在第一锥齿轮63、连接齿64和第二锥齿轮65的作用下实现旋转筒45的反向旋转，所述按压杆46对投料框2内侧的移动杆42进行按压，此时化工材料通过投料口3落入过滤网53表面，旋转杆51通过滑槽9和滑条10实现移动环52和过滤网53旋转，并通过凸块55和第二弹性件57实现过滤网53的振动，进一步的提高过滤网53的工作效果和工作效率；过滤后的化工材料落入储料箱7内侧，此时旋转杆51通过驱动齿86、旋转齿85和转动齿84实现转动杆82的旋转，搅拌叶83可对储料箱7内侧的化工材料进行搅拌混合，便于进行提纯操作，操作便捷，方便使用。
101.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
102.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。