一种动态搅拌淋胶头的制作方法

1.本发明属于淋胶设备技术领域，尤其涉及一种动态搅拌淋胶头。


背景技术：

2.随着石油天然气在全世界范围的运输储存，必须具备超低温保温的大型储存液态天然气的容器。随着贸易量的迅速增加，对这种容器的需求也不断增加。由于储存石油天然气的特殊性质，需要通过特殊的制作工艺完成这种复合保温材料的制作。这种复合材料是由木板，高密度聚氨酯板，铝板，聚氨酯板，木板等彼此相互组合粘接而成，而淋胶设备就用于粘接这些材料。
3.目前用于这种淋胶设备的淋胶头一般采用静态管混合，然后分配给淋胶头对板材进行淋胶。静态管混合是让流体在管中流动过程中不断冲击多组扰流片，增加流体在管内层流过程中对撞混合的机会达到混合的目的。
4.现有的淋胶设备在淋胶时有以下缺点：
5.1、当淋胶量比较大时，为了混合效果好，静态混合管必须长，这样就会导致整个淋胶头部分结构特别长，而且胶液的压力还会上升，影响出胶的稳定性。
6.2、静态管在使用过程中需要进行频繁更换，否则很容易堵塞胶头。虽然静态管比较便宜，但是会浪费资源。
7.3、静态管的混合效果远远不如动态混合头，直接影响到材料的粘接强度。


技术实现要素：

8.为了解决上述现有技术中存在的静态混合不稳定，影响粘接强度，资源浪费等缺点，本发明提供一种大流量的动态搅拌淋胶头，该动态搅拌淋胶头利用调速电机的高转速让搅拌叶转速可变，可以根据胶水的量和混合情况调整转速，获得最佳的混合效果，利用动态混合替代静态混合节省混合管的长度空间。
9.技术方案如下：
10.一种动态搅拌淋胶头，包括：
11.无刷电机，安装在电机安装座上；
12.轴承室，与所述电机安装座连接；
13.联轴器，分别与无刷电机、搅拌轴连接；
14.压住轴承和轴承，二者分别设置于轴承室内的搅拌轴的两端；
15.混合室，与所述轴承室连接；
16.搅拌叶，内置于所述混合室之内，所述搅拌轴的一端延伸至所述混合室中、并与所述搅拌叶连接；
17.搅拌杯，与所述混合室连接；
18.分配胶腔，与所述搅拌杯连接；
19.淋胶嘴，与所述分配胶腔连接；
20.胶阀，安装在所述混合室上；
21.用于检测胶水是否有间断的现象的传感器装置，安装在所述混合室上。
22.进一步的，所述传感器装置包括：
23.连接板，其一端与所述混合室外测连接、另一端与传感器安装件连接；
24.方向调整件，分别与所述连接板、连接板连接；
25.传感器，与所述传感器安装件连接。
26.进一步的，所述胶阀包括：
27.a胶阀和b胶阀，二者分别设于所述混合室的两侧。
28.进一步的，还包括轴承压盖，所述轴承压盖安装在所述轴承室上。
29.进一步的，还包括压紧环和机械密封，二者均套设在所述搅拌轴上。
30.进一步的，还包括用于压紧机械密封的静态压盖，所述静态压盖与所述机械密封连接。
31.进一步的，还包括四氟垫，内置于所述混合室中。
32.进一步的，还包括：
33.连接件，安装在所述搅拌杯上；
34.喷嘴安装板，与所述连接件连接。
35.进一步的，还包括
36.用于将搅拌杯连接在混合室上的搅拌杯锁紧件，所述搅拌杯锁紧件分别与搅拌杯、混合室连接；
37.用于卡住轴承、防止轴承往下串动的卡簧，所述混合室分别与轴承室、轴承连接。
38.进一步的，还包括
39.淋胶头连接件，与所述电机安装座连接。
40.本发明的有益效果是：
41.本发明所述的动态搅拌淋胶头具有以下有益效果：
42.1、利用调速电机的高转速让搅拌叶转速可变，可以根据胶水的量和混合情况调整转速，获得最佳的混合效果；
43.2、利用动态混合替代静态混合节省混合管的长度空间；
44.3、节省更换静态管带来的经济损失；
45.4、动态混合效果优于静态混合；
46.5、静态混合管每次都会残留一定的胶水，用动态混合就会节省这一部分的胶水。
附图说明
47.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
48.图1为本发明主视方向结构示意图；
49.图2为图1的b-b剖视图；
50.图3为本发明立体结构示意图；
51.图4为本发明仰视方向结构示意图；
52.图中附图标记如下：1-无刷电机、2-电机安装座、3-搅拌轴、4-轴承压盖、5-压住轴承、6-轴承室、7-压紧环、8-机械密封、9-静态压盖、10-四氟垫、11-连接件、12-喷嘴安装板、13-淋胶嘴、14-传感器、15-传感器安装件、16-方向调整件、17-分配胶腔、18-连接板、19-搅拌杯锁紧件、20-搅拌叶、21-混合室、22-卡簧、23-轴承、24-联轴器、25-a胶阀、26-b胶阀、27-淋胶头连接件、28-搅拌杯。
具体实施方式
53.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
54.下面结合附图1-4对动态搅拌淋胶头做进一步说明。
55.实施例1
56.一种动态搅拌淋胶头，包括：
57.无刷电机1，安装在电机安装座2上；
58.轴承室6，与所述电机安装座2连接；
59.联轴器24，分别与无刷电机1、搅拌轴3连接；
60.压住轴承5和轴承23，二者分别设置于轴承室6内的搅拌轴3的两端；
61.混合室21，与所述轴承室6连接；
62.搅拌叶20，内置于所述混合室21之内，所述搅拌轴3的一端延伸至所述混合室21中、并与所述搅拌叶20连接；
63.搅拌杯28，与所述混合室21连接；
64.分配胶腔17，与所述搅拌杯28连接；
65.淋胶嘴13，与所述分配胶腔17连接；
66.胶阀，安装在所述混合室21上；
67.用于检测胶水是否有间断的现象的传感器装置，安装在所述混合室21上。
68.无刷电机1带动联轴器24转动，联轴器24带动搅拌轴3转动；搅拌轴3带动混合室21中的搅拌叶20转动，从而对混合室21的胶水进行混合搅拌；搅拌后的胶水经由搅拌杯28，到达分配胶腔17，然后分配到若干个淋胶嘴13，继而对木板，高密度聚氨酯板，铝板，聚氨酯板，木板等进行粘接。
69.传感器装置对从淋胶嘴13出来的胶水进行检测，来判断胶水是否有间断的现象，如果出现间断的现象就会出现报警。
70.实施例2
71.作为一种新的实施例或者是对实施例1的补充。
72.在实施例1的基础上，优选地，所述传感器装置包括：
73.连接板18，其一端与所述混合室21外测连接、另一端与传感器安装件15连接；
74.方向调整件16，分别与所述连接板18、连接板18连接；方向调整件16通过外螺纹拧在连接板18上，然后用螺丝帽备紧。
75.传感器14，与所述传感器安装件15连接。
76.优选地，所述胶阀包括：a胶阀25和b胶阀26，二者分别设于所述混合室21的两侧。a胶阀25和b胶阀26是控制胶水进入混合室的装置，当淋胶装置接到淋胶信号，a胶阀25和b胶阀26处于开启状态，使胶水进入混合室，当淋胶装置接到停止淋胶信号使，a胶阀25和b胶阀26关闭，阻断胶水进入混合室从而控制整个淋胶系统停止淋胶。
77.还包括轴承压盖4，所述轴承压盖4安装在所述轴承室6上；还包括压紧环7和机械密封8，二者均套设在所述搅拌轴3上。
78.还包括用于压紧机械密封8的静态压盖9，所述静态压盖9与所述机械密封8连接。还包括四氟垫10，内置于所述混合室21中。
79.连接件11，安装在所述搅拌杯28上；
80.喷嘴安装板12，与所述连接件11连接。
81.还包括用于将搅拌杯28连接在混合室21上的搅拌杯锁紧件19，所述搅拌杯锁紧件19分别与搅拌杯28、混合室21连接；和用于卡住轴承23、防止轴承23往下串动的卡簧22，所述混合室21分别与轴承室6、轴承23连接。
82.还包括淋胶头连接件27，与所述电机安装座2连接。
83.无刷电机1，安装在电机安装座2上；轴承室6安装在电机安装座2上；轴承5、轴承23均安装在轴承室6上；搅拌轴3，安装在轴承5和轴承23之间；轴承压盖4，安装在轴承室6上，压住轴承5，使轴承不能往上面移动；卡簧22安装在轴承室6里面，卡住轴承23防止轴承往下串动；联轴器24连接无刷电机1和搅拌轴3；压紧环7，机械密封8均套在搅拌轴3上，压紧环7顶住机械密封8；静态压盖9，压住机械密封8；四氟垫10，安装在混合室21里面，搅拌叶20拧在搅拌轴3上；搅拌杯压紧四氟垫10用来阻断胶水从混合室和搅拌杯之间的缝隙流出，所述四氟垫10也可以用o型圈或者其他密封材料进行密封；搅拌杯锁紧件19把搅拌杯28连接在混合室21上面；连接板18安装在混合室21上面；方向调整件16安装在连接板18上；传感器安装件15安装在连接板18上；传感器14安装在传感器安装件15上；连接件11安装在搅拌杯28上，分配胶腔17与喷嘴安装板12用螺丝固定在连接件11上面；淋胶嘴13安装在喷嘴安装板12上面；a胶阀25和b胶阀26安装在混合室21上面；淋胶头连接件27安装在电机安装座2上面。
84.无刷电机1带动联轴器24转动，联轴器24带动搅拌轴3转动；搅拌轴3，安装在轴承5和轴承3之间；轴承压盖4，安装在轴承室6上，压住轴承5，使轴承不能往上面移动；卡簧22安装在轴承室6里面，卡住轴承23防止轴承往下串动，这样搅拌轴就可以顺畅转动。
85.搅拌叶20安装在搅拌轴3上，这样搅拌叶20就会随着搅拌轴3进行转动。四氟垫10，安装在混合室21里面；搅拌杯锁紧件19把搅拌杯28连接在混合室21。
86.压紧环7，机械密封8均套在搅拌轴3上，压紧环7顶住机械密封8；静态压盖9，压住机械密封8，这样机械密封8就会把进入混合室21的胶密封在混合室21内，不至于胶水进入轴承23里面，损坏其他结构。
87.连接板18安装在混合室21上面，方向调整件16安装在连接板18上，方向调整件16限制住分配腔17的方向，这样安装在分配腔17器安装板上，传感器就会对从淋胶嘴13出来的胶水进行检测，来判断胶水是否有间断的现象，如果出现间断的现象就会出现报警。所述传感器采用激光测距传感器，利用此传感器反应时间短，检测光点小的特点，从胶嘴出来的细长胶条做实时检测，当胶条断的一瞬间，传感器就会出现断检现象，对传感器控制器反馈
断胶信号。
88.连接件11安装在搅拌杯28上，分配胶腔17与喷嘴安装板12用螺丝固定在连接件11上面。a胶阀25和b胶阀26安装在混合室21上。
89.发明的技术关键点在于大流量的动态淋胶头结构、淋胶断胶检测机构、防止淋胶头装偏的机构，即方向调整件16和连接板18，利用调速电机随时根据流量改变搅拌速度满足不同流量胶水都能获得最佳的混合效果。例如当在程序中选择30g/s的淋胶量时，根据此刻的胶水混合效果，可以在程序里设置针对此时淋胶量的电机转速，当胶量逐渐增加时可以通过电机的控制器调整电机的转速使此时的混合效果达到正常使用的目的。
90.本发明用于淋胶机上，但是保护范围不单单包括淋胶机，利用本专利应用在其他部位也应该受保护，受本专利的启发做稍微改动也应该受到保护。
91.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。