一种电机喷漆设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机喷漆设备及其使用方法。


背景技术：

2.现有技术中的电机在进行喷漆处理时往往通过工人手动进行喷漆，在喷漆的过程中工人手部容易沾染过多的漆料，同时工人在工作时间较长时，由于在喷漆的过程中，喷出漆是雾状，此时雾状后的漆料会被工人吸入，即便是工人戴上口罩，也不能完全阻止雾状的漆被吸入，当吸入的喷漆过多，会对工人的健康造成伤害，所以我们提出一种电机喷漆设备及其使用方法，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种电机喷漆设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机喷漆设备，包括外壳，所述外壳的后侧内壁滑动连接有喷漆机，所述外壳的后侧内壁滑动连接有内部中空的放置板，所述放置板的左侧内壁固定连接有配合板，且配合板的顶部延伸至放置板外，所述放置板的底部内壁滑动连接有内部中空的梯形板，且梯形板的顶部延伸至放置板外，所述外壳的底部内壁固定连接有控制电机，且控制电机输出轴的一端固定连接有一号齿轮，所述外壳的底部内壁转动连接有转动柱，所述外壳的左侧固定连接有活动箱，所述活动箱的顶部内壁转动连接有二号齿轮，且二号齿轮的底部固定连接有二号螺纹柱，所述放置板的底部固定连接有移动板，且移动板的底部与外壳的底部内壁滑动连接，所述放置板内设有控制机构，所述活动箱内设有控制机构。
5.借由上述结构，通过设置喷漆机，通过喷漆机可以自动对电机进行喷漆处理，不需要工人手动进行控制，通过设置放置板，通过放置板可以对电机起到支撑的效果，方便带动电机移动至外壳内，从而完成喷漆处理，通过设置梯形板，通过梯形板与配合板进行配合，与电机进行接触，从而完成对电机的固定，同时通过控制放置板引导电机进入外壳内进行喷漆工作，整个过程漆料不与工作人员发生接触，可以有效的防止工作人员吸入雾化的漆料，避免对自身健康造成伤害。
6.优选的，所述控制机构包括接触板、螺纹管、一号螺纹柱、滑动板、转动板与定位板，所述接触板滑动连接在配合板的右侧，且接触板的顶部延伸至放置板外，所述螺纹管转动连接在放置板的底部内壁，所述一号螺纹柱螺纹连接在螺纹管内，且一号螺纹柱的顶部与接触板的底部固定连接，所述滑动板滑动连接在放置板的右侧内壁，所述转动板转动连接在滑动板的底部，且转动板的底部与放置板的底部内壁滑动连接，所述定位板滑动连接在梯形板内。
7.进一步地，通过设置控制机构，控制机构可以控制梯形板进行移动，通过梯形板的移动可以与电机进行接触，此时梯形板可以与配合板进行配合，从而保证电机固定的稳定
性，方便放置板带动电机进行移动。
8.优选的，所述螺纹管的外壁缠绕有活动带，且活动带的一端与转动板的左侧固定连接。
9.进一步地，活动带起到连接螺纹管与转动板的作用，当螺纹管进行转动时，螺纹管通过活动带可以拉动转动板进行移动。
10.优选的，所述放置板的底部设有定位孔，所述定位板的顶部固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端与梯形板的顶部内壁固定连接，所述定位板定位孔活动连接，所述滑动板的左侧转动连接有控制轮，且控制轮与梯形板的斜面相接触。
11.进一步地，当滑动板进行移动时，滑动板通过控制轮可以推动梯形板进行移动，同时通过设置二号弹簧，通过二号弹簧的弹力可以推动定位板贯穿定位孔，从而对梯形板的移动进行限制。
12.优选的，所述控制机构包括一号齿条、拉动板、启动板、连接板、辅助板、螺纹环、二号齿条、推板与延伸板，所述一号齿条滑动连接在外壳的前侧内壁，且一号齿条的左侧延伸至活动箱内，所述拉动板固定连接在一号齿条的右侧，且拉动板的底部与外壳的底部内壁滑动连接，所述启动板固定连接在一号齿条的左侧，且启动板滑动连接在活动箱的底部内壁，所述连接板转动连接在启动板的左侧，所述辅助板滑动连接在活动箱的左侧内壁，所述螺纹环螺纹套设在二号螺纹柱的外壁，且螺纹环的左侧与辅助板的右侧固定连接，所述二号齿条滑动连接在活动箱的顶部内壁，所述推板转动连接在二号齿条的右侧，所述延伸板固定连接在喷漆机的左侧，且延伸板的底部延伸至活动箱内，所述延伸板的左侧与推板的右侧转动连接。
13.进一步地，通过设置控制机构，控制机构可以自动控制放置板向外壳内进行移动，同时随着放置板的移动，控制机构可以控制喷漆机下降，并且通过启动喷漆机，实现自动对电机进行喷漆的效果。
14.优选的，所述拉动板的左侧固定连接有引导带，且引导带的一端与移动板的左侧固定连接，所述引导带与转动柱的外壁相接触，所述移动板的右侧固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端与外壳的右侧内壁固定连接。
15.进一步地，引导带起到连接拉动板与移动板的作用，当拉动板进行移动时，拉动板通过引导带可以拉动移动板进行移动，同时通过二号弹簧的弹力可以拉动移动板进行回位。
16.优选的，所述启动板的左侧固定连接有三号弹簧，且三号弹簧的一端与活动箱的左侧内壁固定连接，所述延伸板的底部固定连接有四号弹簧，且四号弹簧的一端与外壳的后侧内壁固定连接。
17.进一步地，通过设置三号弹簧与四号弹簧，通过三号弹簧的弹力可以推动启动板进行移动，通过四号弹簧的弹力可以推动延伸板进行回位。
18.优选的，所述外壳的后侧内壁固定连接有搭配板，且搭配板的前侧与移动板的后侧滑动连接，所述搭配板的顶部与放置板的底部滑动连接。
19.进一步地，通过设置搭配板，搭配板可以对移动板以及放置板的移动进行限制，方便移动板以及放置板进行移动。
20.优选的，所述放置板的顶部内壁设有固定槽，所述梯形板的顶部贯穿固定槽并与
固定槽的内壁滑动连接。
21.进一步地，通过设置固定槽，通过固定槽可以引导梯形板进行移动，方便梯形板与电机进行接触，当梯形板与电机发生接触时，梯形板随之固定，从而可以保证在于电机进行接触时的稳定性，并且对电机的移动进行固定，防止电机由于晃动造成的偏移。
22.本发明还提出了一种电机喷漆设备的使用方法，包括以下步骤：
23.s1：首先通过将电机放置在放置板上，此时接触板与电机进行接触，并且接触板推动一号螺纹柱进行下降，此时一号螺纹柱通过螺纹控制螺纹管进行转动，当螺纹管进行转动时，螺纹管拉动活动带进行移动；
24.s2：然后随着活动带的移动，活动带拉动转动板进行移动，同时转动板通过滑动板下降带动控制轮与梯形板的斜面进行接触，此时活动轮推动梯形板向左进行移动，并且梯形板对电机进行夹持固定；
25.s3：同时随着梯形板的移动，定位板通过二号弹簧的弹力与定位孔进行连接，此时定位板对梯形板的移动进行限制，保证对电机固定的稳定性；
26.s4：然后启动控制电机，控制电机的输出轴控制一号齿轮进行转动，同时一号齿轮通过一号齿条推动拉动板向右进行移动，此时拉动板通过引导带拉动移动板向外壳内进行移动，从而同步拉动放置板进行移动，并且一号齿条通过启动板通过连接板拉动辅助板进行上升，同时辅助板同步带动螺纹环通过螺纹控制二号螺纹柱进行转动；
27.s5：最后二号螺纹柱同步通过二号齿轮转动控制二号齿条向右进行移动，并且二号齿条推动推板进行移动，此时推板推动延伸板进行下降，同时延伸板控制喷漆机下降，同时启动喷漆机，实现对电机进行自动喷漆的效果。
28.综上，本发明的技术效果和优点：
29.1、通过将电机放置在放置板上，此时接触板与电机进行接触，并且通过电机的重量进行下降，此时接触板推动一号螺纹柱进行下降，同时一号螺纹柱通过螺纹控制螺纹管进行转动，并且螺纹管通过活动带拉动转动板进行移动，此时移动板拉动滑动板下降，此时滑动板下降带动控制轮与梯形板的斜面进行接触，同时活动轮推动梯形板向左进行移动，此时梯形板对电机进行夹持固定，同时定位板通过二号弹簧的弹力与定位孔进行连接，此时定位板对梯形板的移动进行限制，保证对电机固定的稳定性；
30.2、此时启动电机，电机的输出轴通过一号齿轮与一号齿条推动拉动板向右进行移动，此时拉动板通过引导带拉动移动板向外壳内进行移动，从而同步拉动放置板进行移动，同时一号齿条拉动通过启动板与连接板拉动辅助板进行上升，并且辅助板同步带动螺纹环进行移动；
31.3、随着螺纹环的移动，螺纹环通过二号螺纹柱同步带动二号齿轮进行转动，此时二号齿轮转动通过该自身齿纹控制二号齿条向右进行移动，并且二号齿条推动推板进行移动，此时推板推动延伸板进行下降，当延伸板下降时，延伸板控制喷漆机下降，同时启动喷漆机，实现对电机进行自动喷漆的效果。
32.通过将电机放置在放置板上，实现自动对电机进行夹持固定的效果，保证电机在进行移动喷漆时的稳定性，并且随着电机的输出轴进行转动，电机的输出轴控制一号齿轮进行转动，控制喷漆机下降，从而自动完成对电机进行喷漆的效果，整个过程不需要工作人员与喷漆进行接触，可以有效的保证工人工作的健康。
附图说明
33.图1为本技术实施例的结构剖视图；
34.图2为本技术实施例的外壳与延伸板的结构三维图；
35.图3为本技术实施例的二号齿条、推板、延伸板与喷漆机的结构示意图；
36.图4为本技术实施例的启动板、连接板、辅助板、二号螺纹柱、二号齿条与螺纹环的结构三维图；
37.图5为本技术实施例的移动板、一号齿条、转动柱、引导带与拉动板的结构三维图；
38.图6为本技术实施例的螺纹管、一号螺纹柱、转动板与滑动板的结构三维图；
39.图7为本技术实施例的放置板的结构三维图；
40.图8为本技术实施例的配合板、接触板、螺纹管、一号螺纹柱与活动带的结构三维图。
41.图中：1、外壳；2、控制电机；3、一号齿轮；4、放置板；5、移动板；6、一号弹簧；7、配合板；8、接触板；9、螺纹管；10、一号螺纹柱；11、梯形板；12、定位板；13、二号弹簧；14、活动带；15、滑动板；16、转动板；17、一号齿条；18、转动柱；19、拉动板；20、启动板；21、三号弹簧；22、连接板；23、二号齿轮；24、二号螺纹柱；25、螺纹环；26、辅助板；27、活动箱；28、二号齿条；29、推板；30、延伸板；31、喷漆机；32、四号弹簧；33、引导带。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例
44.参考图1-8，本实施例中提出了一种电机喷漆设备，包括外壳1，外壳1的后侧内壁滑动连接有喷漆机31，外壳1的后侧内壁滑动连接有内部中空的放置板4，放置板4的左侧内壁固定连接有配合板7，且配合板7的顶部延伸至放置板4外，放置板4的底部内壁滑动连接有内部中空的梯形板11，且梯形板11的顶部延伸至放置板4外，外壳1的底部内壁固定连接有控制电机2，且控制电机2输出轴的一端固定连接有一号齿轮3，外壳1的底部内壁转动连接有转动柱18，外壳1的左侧固定连接有活动箱27，活动箱27的顶部内壁转动连接有二号齿轮23，且二号齿轮23的底部固定连接有二号螺纹柱24，放置板4的底部固定连接有移动板5，且移动板5的底部与外壳1的底部内壁滑动连接，放置板4内设有控制机构，活动箱27内设有控制机构。
45.借由上述机构，通过设置喷漆机31，通过喷漆机31可以自动对电机进行喷漆处理，不需要工人手动进行控制，通过设置放置板4，通过放置板4可以对电机起到支撑的效果，方便带动电机移动至外壳1内，从而完成喷漆处理，通过设置梯形板11，通过梯形板11与配合板7进行配合，与电机进行接触，从而完成对电机的固定，同时通过控制放置板4引导电机进入外壳1内进行喷漆工作，整个过程漆料不与工作人员发生接触，可以有效的防止工作人员吸入雾化的漆料，避免对自身健康造成伤害。
46.作为本实施例的一种优选的实施方式，控制机构包括接触板8、螺纹管9、一号螺纹
柱10、滑动板15、转动板16与定位板12，接触板8滑动连接在配合板7的右侧，且接触板8的顶部延伸至放置板4外，螺纹管9转动连接在放置板4的底部内壁，一号螺纹柱10螺纹连接在螺纹管9内，且一号螺纹柱10的顶部与接触板8的底部固定连接，滑动板15滑动连接在放置板4的右侧内壁，转动板16转动连接在滑动板15的底部，且转动板16的底部与放置板4的底部内壁滑动连接，定位板12滑动连接在梯形板11内。
47.通过设置控制机构，控制机构可以控制梯形板11进行移动，通过梯形板11的移动可以与电机进行接触，此时梯形板11可以与配合板7进行配合，从而保证电机固定的稳定性，方便放置板4带动电机进行移动。
48.本实施例中，螺纹管9的外壁缠绕有活动带14，且活动带14的一端与转动板16的左侧固定连接。
49.活动带14起到连接螺纹管9与转动板16的作用，当螺纹管9进行转动时，螺纹管9通过活动带14可以拉动转动板16进行移动。
50.本实施例中，放置板4的底部设有定位孔，定位板12的顶部固定连接有二号弹簧13，且二号弹簧13的一端与梯形板11的顶部内壁固定连接，定位板12定位孔活动连接，滑动板15的左侧转动连接有控制轮，且控制轮与梯形板11的斜面相接触。
51.当滑动板15进行移动时，滑动板15通过控制轮可以推动梯形板11进行移动，同时通过设置二号弹簧13，通过二号弹簧13的弹力可以推动定位板12贯穿定位孔，从而对梯形板11的移动进行限制。
52.本实施例中，控制机构包括一号齿条17、拉动板19、启动板20、连接板22、辅助板26、螺纹环25、二号齿条28、推板29与延伸板30，一号齿条17滑动连接在外壳1的前侧内壁，且一号齿条17的左侧延伸至活动箱27内，拉动板19固定连接在一号齿条17的右侧，且拉动板19的底部与外壳1的底部内壁滑动连接，启动板20固定连接在一号齿条17的左侧，且启动板20滑动连接在活动箱27的底部内壁，连接板22转动连接在启动板20的左侧，辅助板26滑动连接在活动箱27的左侧内壁，螺纹环25螺纹套设在二号螺纹柱24的外壁，且螺纹环25的左侧与辅助板26的右侧固定连接，二号齿条28滑动连接在活动箱27的顶部内壁，推板29转动连接在二号齿条28的右侧，延伸板30固定连接在喷漆机31的左侧，且延伸板30的底部延伸至活动箱27内，延伸板30的左侧与推板29的右侧转动连接。
53.通过设置控制机构，控制机构可以自动控制放置板4向外壳1内进行移动，同时随着放置板4的移动，控制机构可以控制喷漆机31下降，并且通过启动喷漆机31，实现自动对电机进行喷漆的效果。
54.本实施例中，拉动板19的左侧固定连接有引导带33，且引导带33的一端与移动板5的左侧固定连接，引导带33与转动柱18的外壁相接触，移动板5的右侧固定连接有一号弹簧6，且一号弹簧6的一端与外壳1的右侧内壁固定连接。
55.引导带33起到连接拉动板19与移动板5的作用，当拉动板19进行移动时，拉动板19通过引导带33可以拉动移动板5进行移动，同时通过一号弹簧6的弹力可以拉动移动板5进行回位。
56.本实施例中，启动板20的左侧固定连接有三号弹簧21，且三号弹簧21的一端与活动箱27的左侧内壁固定连接，延伸板30的底部固定连接有四号弹簧32，且四号弹簧32的一端与外壳1的后侧内壁固定连接。
57.通过设置三号弹簧21与四号弹簧32，通过三号弹簧21的弹力可以推动启动板20进行移动，通过四号弹簧32的弹力可以推动延伸板30进行回位。
58.本实施例中，外壳1的后侧内壁固定连接有搭配板，且搭配板的前侧与移动板5的后侧滑动连接，搭配板的顶部与放置板4的底部滑动连接。
59.通过设置搭配板，搭配板可以对移动板5以及放置板4的移动进行限制，方便移动板5以及放置板4进行移动。
60.本实施例中，放置板4的顶部内壁设有固定槽，梯形板11的顶部贯穿固定槽并与固定槽的内壁滑动连接。
61.通过设置固定槽，通过固定槽可以引导梯形板11进行移动，方便梯形板11与电机进行接触，当梯形板11与电机发生接触时，梯形板11随之固定，从而可以保证在于电机进行接触时的稳定性，并且对电机的移动进行固定，防止电机由于晃动造成的偏移。
62.本发明还提出了一种电机喷漆设备的使用方法，包括以下步骤：
63.s1：首先通过将电机放置在放置板4上，此时接触板8与电机进行接触，并且接触板8推动一号螺纹柱10进行下降，此时一号螺纹柱10通过螺纹控制螺纹管9进行转动，当螺纹管9进行转动时，螺纹管9拉动活动带14进行移动；
64.s2：然后随着活动带14的移动，活动带14拉动转动板16进行移动，同时转动板16通过滑动板15下降带动控制轮与梯形板11的斜面进行接触，此时活动轮推动梯形板11向左进行移动，并且梯形板11对电机进行夹持固定；
65.s3：同时随着梯形板11的移动，定位板12通过二号弹簧13的弹力与定位孔进行连接，此时定位板12对梯形板11的移动进行限制，保证对电机固定的稳定性；
66.s4：然后启动控制电机2，控制电机2的输出轴控制一号齿轮3进行转动，同时一号齿轮3通过一号齿条17推动拉动板19向右进行移动，此时拉动板19通过引导带33拉动移动板5向外壳1内进行移动，从而同步拉动放置板4进行移动，并且一号齿条17通过启动板20通过连接板22拉动辅助板26进行上升，同时辅助板26同步带动螺纹环25进行移动，此时螺纹环25通过螺纹控制二号螺纹柱24进行转动；
67.s5：最后二号螺纹柱24同步通过二号齿轮23转动控制二号齿条28向右进行移动，并且二号齿条28推动推板29进行移动，此时推板29推动延伸板30进行下降，同时延伸板30控制喷漆机31下降，同时启动喷漆机31，实现对电机进行自动喷漆的效果。
68.工作原理：实际工作时，通过将电机放置在放置板4上，此时接触板8与电机进行接触，并且通过电机的重量进行下降，当接触板8下降时，接触板8推动一号螺纹柱10进行下降，此时随着一号螺纹柱10的移动，一号螺纹柱10通过螺纹控制螺纹管9进行转动，当螺纹管9进行转动时，螺纹管9拉动活动带14进行移动，此时随着活动带14的移动，活动带14拉动转动板16进行移动，当转动板16进行移动时，转动板16拉动滑动板15下降，此时滑动板15下降带动控制轮与梯形板11的斜面进行接触，此时随着活动轮的移动，活动轮推动梯形板11向左进行移动，此时梯形板11对电机进行夹持固定，同时随着梯形板11的移动，定位板12通过二号弹簧13的弹力与定位孔进行连接，此时定位板12对梯形板11的移动进行限制，保证对电机固定的稳定性。
69.启动控制电机2，控制电机2的输出轴控制一号齿轮3进行转动，当一号齿轮3进行转动时，一号齿轮3通过一号齿条17推动拉动板19向右进行移动，此时随着拉动板19的移
动，拉动板19通过引导带33拉动移动板5向外壳1内进行移动，从而同步拉动放置板4进行移动，随着一号齿条17的移动，一号齿条17拉动启动板20进行移动，此时随着启动板20的移动，启动板20通过连接板22拉动辅助板26进行上升。
70.当辅助板26上升时，辅助板26同步带动螺纹环25进行移动，此时随着螺纹环25的移动，螺纹环25通过螺纹控制二号螺纹柱24进行转动，并且当二号螺纹柱24进行转动时，二号螺纹柱24同步带动二号齿轮23进行转动，此时二号齿轮23转动通过该自身齿纹控制二号齿条28向右进行移动，当二号齿条28进行移动时，二号齿条28推动推板29进行移动，此时推板29推动延伸板30进行下降，当延伸板30下降时，延伸板30控制喷漆机31下降，同时启动喷漆机31，实现对电机进行自动喷漆的效果。
71.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。