一种低含氢硅油的生产设备的制作方法

1.本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种低含氢硅油的生产设备。


背景技术：

2.低含氢硅油用来制取聚醚改性聚硅氧烷表面活性剂，聚醚改性聚硅氧烷表面活性剂是用于家用护肤用品，洗涤用品，聚氨酯泡沫生产，工业用消泡剂，乳化剂，脱模剂等产品的重要原料。对低含氢硅油合成技术的研究具有重要意义。
3.现有的生产设备虽然可以对低含氢硅油进行生产，但是仍然存在以下不足之处：对低含氢硅油进行生产中，添加催化剂是低含氢硅油生产的最重要的一步，但是生产设备无法精确且间断性的添加催化剂，易造成催化剂添加的过多或过少和添加催化剂的间隔时间时长时短，从而影响硅油的生产质量。
4.为此，提出一种低含氢硅油的生产设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种低含氢硅油的生产设备，通过对生产设备对催化剂进行控制，使得催化剂在添加时可以进行定量添加，避免出现每次添加时剂量不一的情况出现，同时生产设备可以精确间断性添加催化剂，保证每次添加相隔的时间固定，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种低含氢硅油的生产设备，包括：
8.生产设备本体，所述生产设备本体上设有添加箱；
9.电机，所述电机固定安装于添加箱的一侧；
10.所述添加箱的底侧安装有可以定时定量添加催化剂的添加机构。
11.优选的，所述添加机构包括圆罩，所述圆罩与添加箱的底部固定安装，且圆罩的外侧开设有两个弧形口，所述圆罩的内部转动安装有定量块，所述定量块的内部开设有两个放置槽，两个所述放置槽的内壁上均活动安装有扇形块，所述定量块的一侧开设有拉槽，所述扇形块的一侧固定连接有拉块，所述拉块的外侧螺纹连接有螺帽，所述拉块与拉槽的内壁滑动连接，所述定量块和扇形块转动连接有同一个短轴，且短轴固定不动，所述定量块的一侧固定连接有传动杆。
12.优选的，所述电机的输出轴上固定套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接有两个第二伞齿轮，两个所述第二伞齿轮的一侧分别固定连接有第一杆和第二杆，所述第一杆的底端卡装连接有半齿轮，所述半齿轮的一侧啮合连接有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮的一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与传动杆固定套设连接。
13.优选的，所述添加箱的底侧固定连接有油箱，所述短轴的外侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁上活动安装有活动块，所述活动块的两侧均固定连接有接块，两个所述接块
的外侧均安装有复位弹簧，所述活动槽的顶侧和底侧的内壁均开设有接槽，两个所述接块的一端与两个接槽的一侧内壁均安装有接头，所述油箱的出油管与短轴的外侧接通。
14.优选的，所述圆罩的底侧固定连接有出液箱，所述出液箱的内壁上固定安装有加热板，所述加热板的一侧线性连接有热敏电阻。
15.优选的，所述添加箱的顶侧开设有两个矩形孔，两个所述矩形孔的内壁上固定连接有滤箱，两个所述滤箱的内壁上均安装有多个活性炭板。
16.优选的，所述第二杆的外侧固定套设有第一链轮，所述第一链轮的一侧啮合连接有链条，所述链条的一侧啮合连接有两个第二链轮，两个所述第二链轮的内壁上均固定套设有转杆，两个所述转杆的外侧均固定连接有风叶，两个所述风叶分别位于两个滤箱的内部。
17.优选的，所述链条的一侧啮合连接有第三链轮，所述第三链轮的内壁上固定套设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌板，多个所述搅拌板均位于添加箱的内部。
18.优选的，所述第一杆和第二杆的外侧均固定套设有轴承的内圈，两个所述轴承的外圈均与添加箱的一侧固定连接。
19.优选的，所述出液箱的出液口的外侧安装有阀门，所述蜗杆的外侧固定套设有第二轴承的内圈，所述第二轴承的外圈与添加箱的外侧固定连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1、在生产设备使用时，通过每次可以定量的添加催化剂，保证每次的催化剂添加的剂量相同，保证了稳定的反应率，提高低含氢硅油的生产质量。
22.2、在生产设备使用时，通过可以精确的间断性添加催化剂，保证每次的催化剂添加的间隔时间相同，提供充足的反应时间，显著提高低含氢硅油的生产质量。
23.3、在生产设备使用时，同过对催化剂进行控温，避免催化剂因环境温度过低出现结晶，保证了催化剂可以正常使用。
附图说明
24.图1为本发明的立体结构示意图；
25.图2为本发明的剖视结构示意图；
26.图3为本发明的圆罩、定量块和拉块结构示意图；
27.图4为本发明的圆罩、定量块、扇形块、短轴和传动杆结构示意图；
28.图5为本发明的定量块和扇形块剖视结构示意图；
29.图6为本发明的短轴、活动块、接块和接头结构示意图；
30.图7为本发明的半齿轮立体结构示意图。
31.图中：1、生产设备本体；2、添加箱；3、电机；4、圆罩；5、定量块；6、扇形块；7、拉块；8、短轴；9、传动杆；10、第一伞齿轮；11、第二伞齿轮；12、第一杆；13、第二杆；14、半齿轮；15、第三伞齿轮；16、蜗杆；17、蜗轮；18、油箱；19、活动块；20、接块；21、接头；22、出液箱；23、加热板；24、热敏电阻；25、滤箱；26、活性炭板；27、第一链轮；28、链条；29、第二链轮；30、转杆；31、风叶；32、第三链轮；33、搅拌杆；34、搅拌板；35、阀门。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1至图7，本发明提供一种低含氢硅油的生产设备，技术方案如下：
34.一种低含氢硅油的生产设备，包括：
35.生产设备本体1，生产设备本体1上设有添加箱2；
36.电机3，电机3固定安装于添加箱2的一侧；
37.添加箱2的底侧安装有可以定时定量添加催化剂的添加机构。
38.生产设备本体1使用时，通过生产设备本体1上的添加箱2进行催化剂的添加，电机3可以为添加箱2内的催化剂在添加时，提供动力驱动辅助催化剂的添加，添加机构的设定可以定时定量添加催化剂。
39.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3、图4和图5，添加机构包括圆罩4，圆罩4与添加箱2的底部固定安装，且圆罩4的外侧开设有两个弧形口，圆罩4的内部转动安装有定量块5，定量块5的内部开设有两个放置槽，两个放置槽的内壁上均活动安装有扇形块6，定量块5的一侧开设有拉槽，扇形块6的一侧固定连接有拉块7，拉块7的外侧螺纹连接有螺帽，拉块7与拉槽的内壁滑动连接，定量块5和扇形块6转动连接有同一个短轴8，且短轴8固定不动，定量块5的一侧固定连接有传动杆9。
40.在工作时，根据现场生产需求情况，手动调整拉块7，通过拉块7的移动带动扇形块6移动，扇形块6的移动配合定量块5，可以有效改变定量块5上所能承载的催化剂容积，当移动至适合位置后，拧动螺帽，通过螺帽的挤压力对扇形块进行固定，催化剂会通过弧形口流入到定量块5上。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图7，电机3的输出轴上固定套设有第一伞齿轮10，第一伞齿轮10啮合连接有两个第二伞齿轮11，两个第二伞齿轮11的一侧分别固定连接有第一杆12和第二杆13，第一杆12的底端卡装连接有半齿轮14，半齿轮14的一侧啮合连接有第三伞齿轮15，第三伞齿轮15的一侧固定连接有蜗杆16，蜗杆16的一侧啮合连接有蜗轮17，蜗轮17与传动杆9固定套设连接。
42.电机3带动第一伞齿轮10转动，第一伞齿轮10带动第二伞齿轮11转动，第二伞齿轮11带动第一杆12转动，第一杆12带动半齿轮14转动，半齿轮14带动第三伞齿轮15转动，第三伞齿轮15带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动传动杆9转动，传动杆9带动定量块5转动，半齿轮14的齿数少于第三伞齿轮15，会降低第三伞齿轮15的转速，同时可随时跟换半齿轮14，达到控制转动速度的效果，当定量块5转动时，流入至定量块5上的催化剂会随着转动，翻转至向下，催化剂受到重力的影响随即流出。
43.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，添加箱2的底侧固定连接有油箱18，短轴8的外侧开设有活动槽，活动槽的内壁上活动安装有活动块19，活动块19的两侧均固定连接有接块20，两个接块20的外侧均安装有复位弹簧，活动槽的顶侧和底侧的内壁均开设有接槽，两个接块20的一端与两个接槽的一侧内壁均安装有接头21，油箱18的出油管与短轴8的外侧接通。
44.油箱18装有润滑油，当定量块5长时间在短轴8上转动时，短轴8表面的润滑油逐渐被消耗，进而会导致干涩引发两者之间的摩擦力逐渐增大，当摩擦力增大时，活动块19受到摩擦力的影响再配合复位弹簧使得活动块19会轻微摆动，活动块19摆动带动接块20摆动，当接块20摆动时使得两个接头21相接触，从而接通电流，油箱18接通电流后会排出润滑油，从而减小摩擦力，当摩擦力减小后，接块20停止摆动，故断开接头21的接触，进而断开电流，油箱18停止出油。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图2，圆罩4的底侧固定连接有出液箱22，出液箱22的内壁上固定安装有加热板23，加热板23的一侧线性连接有热敏电阻24。
46.流出的催化剂会进入到出液箱22中，由于催化剂受到温度的影响会结晶，可以通过加热板23对催化剂进行加热防止催化剂结晶，当环境温度高于催化剂的结晶度时，热敏电阻24会阻止电流通过，加热板23不工作，相反则加热板23开始工作。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图2，添加箱2的顶侧开设有两个矩形孔，两个矩形孔的内壁上固定连接有滤箱25，两个滤箱25的内壁上均安装有多个活性炭板26。
48.由于是浓硫酸作为催化剂，当浓硫酸与空气中的水分接触时，会产生酸雾，酸雾从滤箱25中排向外界，在向外界排出的同时，会经过活性炭板26对酸雾进行过滤，从而可以最大化降低对外界环境的污染。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图2，第二杆13的外侧固定套设有第一链轮27，第一链轮27的一侧啮合连接有链条28，链条28的一侧啮合连接有两个第二链轮29，两个第二链轮29的内壁上均固定套设有转杆30，两个转杆30的外侧均固定连接有风叶31，两个风叶31分别位于两个滤箱25的内部。
50.第二杆13带动第一链轮27转动，第一链轮27带动链条28转动，链条28带动第二链轮29转动，第二链轮29带动转杆30转动，转杆30带动风叶31转动，风叶31转动可以加速酸雾穿过活性炭板26向外排出，从而提高对酸雾处理的速度。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图2，链条28的一侧啮合连接有第三链轮32，第三链轮32的内壁上固定套设有搅拌杆33，搅拌杆33的外侧固定连接有多个搅拌板34，多个搅拌板34均位于添加箱2的内部。
52.链条28带动第三链轮32转动，第三链轮32带动搅拌杆33转动，搅拌杆33带动搅拌板34转动，搅拌板34转动可以有效防止催化剂由于放置发生分层的情况出现，从而影响后续的使用。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图2，第一杆12和第二杆13的外侧均固定套设有轴承的内圈，两个轴承的外圈均与添加箱2的一侧固定连接。
54.第一杆12和第二杆13在转动时，通过轴承与添加箱2之间进行固定，有效的提高了转动时的稳定性，避免发生偏移。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图2，出液箱22的出液口的外侧安装有阀门35，蜗杆16的外侧固定套设有第二轴承的内圈，第二轴承的外圈与添加箱2的外侧固定连接。
56.阀门35可以随时对出液箱22进行打开或者关闭，提升便捷性，第二轴承可以在蜗杆16转动的过程提供稳定性，防止蜗杆16在转动的时候发生偏移。
57.工作原理：生产设备本体1使用时，通过生产设备本体1上的添加箱2进行催化剂的添加，电机3可以为添加箱2内的催化剂在添加时，提供动力驱动辅助催化剂的添加，添加机
构的设定可以定时定量添加催化剂，在工作时，根据现场生产需求情况，手动调整拉块7，通过拉块7的移动带动扇形块6移动，扇形块6的移动配合定量块5，可以有效改变定量块5上所能承载的催化剂容积，当移动至适合位置后，拧动螺帽，通过螺帽的挤压力对扇形块进行固定，催化剂会通过弧形口流入到定量块5上，电机3带动第一伞齿轮10转动，第一伞齿轮10带动第二伞齿轮11转动，第二伞齿轮11带动第一杆12转动，第一杆12带动半齿轮14转动，半齿轮14带动第三伞齿轮15转动，第三伞齿轮15带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动传动杆9转动，传动杆9带动定量块5转动，半齿轮14的齿数少于第三伞齿轮15，会降低第三伞齿轮15的转速，同时可随时跟换半齿轮14，达到控制转动速度的效果，当定量块5转动时，流入至定量块5上的催化剂会随着转动，翻转至向下，催化剂受到重力的影响随即流出，油箱18装有润滑油，当定量块5长时间在短轴8上转动时，短轴8表面的润滑油逐渐被消耗，进而会导致干涩引发两者之间的摩擦力逐渐增大，当摩擦力增大时，活动块19受到摩擦力的影响再配合复位弹簧使得活动块19会轻微摆动，活动块19摆动带动接块20摆动，当接块20摆动时使得两个接头21相接触，从而接通电流，油箱18接通电流后会排出润滑油，从而减小摩擦力，当摩擦力减小后，接块20停止摆动，故断开接头21的接触，进而断开电流，油箱18停止出油，流出的催化剂会进入到出液箱22中，由于催化剂受到温度的影响会结晶，可以通过加热板23对催化剂进行加热防止催化剂结晶，当环境温度高于催化剂的结晶度时，热敏电阻24会阻止电流通过，加热板23不工作，相反则加热板23开始工作，由于是浓硫酸作为催化剂，当浓硫酸与空气中的水分接触时，会产生酸雾，酸雾从滤箱25中排向外界，在向外界排出的同时，会经过活性炭板26对酸雾进行过滤，从而可以最大化降低对外界环境的污染，第二杆13带动第一链轮27转动，第一链轮27带动链条28转动，链条28带动第二链轮29转动，第二链轮29带动转杆30转动，转杆30带动风叶31转动，风叶31转动可以加速酸雾穿过活性炭板26向外排出，从而提高对酸雾处理的速度，链条28带动第三链轮32转动，第三链轮32带动搅拌杆33转动，搅拌杆33带动搅拌板34转动，搅拌板34转动可以有效防止催化剂由于放置发生分层的情况出现，从而影响后续的使用，第一杆12和第二杆13在转动时，通过轴承与添加箱2之间进行固定，有效的提高了转动时的稳定性，避免发生偏移，阀门35可以随时对出液箱22进行打开或者关闭，提升便捷性，第二轴承可以在蜗杆16转动的过程提供稳定性，防止蜗杆16在转动的时候发生偏移。
58.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。