一种环保建筑设计用涂料搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及建筑材料加工技术领域，特别涉及一种环保建筑设计用涂料搅拌装置。


背景技术：

2.环保建筑是指在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源(节能、节地、节水、节材)、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑，而环保建筑所需要的涂料需要进行配比搅拌后才能使用，建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能。
3.中国发明专利cn111203120a公开了一种建筑用搅拌充分的涂料搅拌装置，本发明通过将合适的涂料从进料斗倒入搅拌箱内，进料斗内设置有筛板，有效过滤涂科中的杂质和颗粒，有效提高涂料混合的质量，增加其成色效果，提高涂料细腻程度；筛板通过固定板插入进料斗内，固定板与进料斗螺接，便于对筛板进行清流和更换；搅拌杆带动搅拌齿和弹簧不断转动，弹簧在檬胶球的带动下做无规则运动，搅拌齿、弹簧、檬胶球和输送较龙的相互配合，使涂科达到充分搅拌，有效提高搅拌效率，提高涂料混合质量，提高后续成色效果；出料管向盛料简排出适量的混合完成的涂料，工人使用盛料简内的涂料进行工作，有效保证使用时的涂料质量。
4.而上述设备中通过搅拌箱来盛装涂料，并且在搅拌箱内部进行搅拌，但是使用完成之后无法对搅拌箱的内壁进行彻底清洗，从而导致箱壁上会残留较多的涂料，在下一次搅拌的过程中，新的涂料会与沾附在搅拌箱内壁上的涂料相互混合，从而对成形后的颜色产生影响，导致混合后的涂料存在色差，达不到建筑设计上的要求。
5.因此，有必要提供一种环保建筑设计用涂料搅拌装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种环保建筑设计用涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌箱无法对其内壁进行彻底清洗，从而导致箱壁上会残留较多的涂料，在下一次搅拌的过程中，新的涂料会与沾附在搅拌箱内壁上的涂料相互混合，从而对成形后的颜色产生影响，导致混合后的涂料存在色差，达不到建筑设计上的要求问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种环保建筑设计用涂料搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的顶部连通设置有进料管和进水管，所述搅拌筒的底部连通设置有排料管，所述搅拌筒内部转动设置有搅拌轴以及固定于搅拌轴外侧的搅拌杆，所述搅拌筒内壁上活动设置有导料带，所述导料带在搅拌筒内部弯曲并与搅拌筒的内壁相贴合，导料带的两个自由端贯穿搅拌筒的筒壁并延伸至搅拌筒的外侧；
8.搅拌筒的外侧对称地设置有两牵引组件，所述导料带延伸至搅拌筒的外侧的自由端与分别两牵引组件相连接，通过两牵引组件的交错转动带动导料带相对于搅拌筒滑动。
9.作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括转动设置于底座顶部的转盘，所述
转盘的数量设置为多个，且同侧两个转盘之间设置有转轴，所述转轴的数量设置为多个且呈环形阵列均匀分布于转盘的边缘处，所述转盘直径大于搅拌筒的内径，所述转轴的两端分别与转盘转动连接，位于上下两转盘之间的其中一个转轴上开设有长条形的槽口，所述槽口内部固定连接有固定板，所述导料带延伸至搅拌筒的外侧的自由端与固定板固定连接。
10.作为本发明进一步的方案：位于底端的转盘与底座转动连接，且此转盘的底面上固定连接有连接轴，所述连接轴的底端连接有驱动组件。
11.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括设置于连接轴一侧的齿条，所述连接轴的外侧固定套设有与齿条相啮合的齿轮，所述齿条的远离齿轮的一侧面上固定连接有滑块，所述滑块的外侧设置有限位框，所述限位框设置为u型，所述滑块滑动连接于限位框的内部，所述限位框的内部设置有丝杆，所述丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述齿条与前后两个齿轮交错啮合，位于后方的齿轮和连接轴之间设置有第一单向轴承，位于前方的齿轮和连接轴之间连接有第二单向齿轮。
12.作为本发明进一步的方案：所述搅拌筒的内壁上开设有环形的凹槽，所述凹槽固定设置有与导料带相吸合的磁铁，所述磁铁的内壁与搅拌筒的内壁相平齐，所述磁铁的内壁上粘贴有保护膜。
13.作为本发明进一步的方案：所述搅拌筒的内壁上固定连接有环状的压环，所述压环的截面为l形，所述压环卡合在导料带的顶部和底部，所述压环靠近导料带的一侧面上固定设置有密封圈。
14.作为本发明进一步的方案：所述搅拌筒的筒壁上开设贯穿的安装槽，所述安装槽内部固定设置一密封条，所述密封条由橡胶材料制成，所述密封条上开设有供导料带穿过的条形槽。
15.作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆远离搅拌轴的一端转动设置有滚珠，所述滚珠与导料带的内壁相接触。
16.作为本发明进一步的方案：所述导料带由铁片制成，所述导料带与搅拌筒滑动连接。
17.作为本发明进一步的方案：所述丝杆的一端设置有正反转电机，所述正反转电机的输出轴与丝杆传动连接，所述丝杆远离正反转电机的一端设置有挡板，所述丝杆与挡板的连接处设置为光杆且丝杆与挡板转动连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过其中一个牵引组件带动导料带的一个自由端移动，从而将卷在搅拌筒内部的导料带从搅拌筒内部抽出并缠绕在此牵引组件的外侧，而当导料带通过通槽被抽出时，通过通槽的侧楞可以将导料带上的残余的涂料刮除并滞留在搅拌筒内部，而原本收卷在前侧牵引组件上已经清理干净的导料带被牵引至搅拌筒内部并与搅拌筒的内壁相贴合，随后过进水管相搅拌筒内部注入水流，以便于清理剩余的涂料，综上所述，此装置中通过设置的导料带可以在其被抽出时将残留的涂料刮下并滞留在搅拌筒内部，而已经被冲洗干净的导料带会被牵引至搅拌筒内部，以便于下一次的搅拌混合使用。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的立体结构示意图；
22.图3是本发明的搅拌轴和搅拌杆结构示意图；
23.图4是本发明的驱动组件结构示意图；
24.图5是本发明的导料带结构示意图；
25.图6是本发明图1的a处放大结构示意图；
26.图7是本发明的磁铁与搅拌筒的位置结构示意图；
27.图8是本发明图7的b处放大结构示意图；
28.图9是本发明的转轴分布图；
29.图10是本发明的密封条结构示意图；
30.图11是本发明的滚珠结构示意图。
31.图中：1、底座；2、排料管；3、进料管；4、进水管；5、转盘；6、导料带；7、转轴；8、齿轮；9、齿条；10、限位框；11、连接轴；12、搅拌轴；13、搅拌筒；14、搅拌杆；15、排料口；16、滑块；17、丝杆；18、固定板；19、磁铁；20、密封圈；21、压环；22、保护膜；23、密封条；24、滚珠；25、条形槽；26、挡板。
具体实施方式
32.如图1-3、5所示，一种环保建筑设计用涂料搅拌装置，包括底座1以及固定连接于底座1顶部的搅拌筒13，底座1的底部固定连接有地脚，在搅拌筒13的顶部两侧分别设置有进料管3和进水管4，且进料管3和进水管4均与搅拌筒13相连通，沿着搅拌筒13的轴线位置转动设置有搅拌轴12，且搅拌轴12的外侧固定连接有搅拌杆14，实际使用时，搅拌轴12的顶端和底端均与搅拌筒13转动连接，所述搅拌轴12的顶端延伸至搅拌筒13的外侧并且与驱动电机的输出轴传动连接。
33.实际使用时，将混合后的涂料通过进料管3送入至搅拌筒13内部，之后通过驱动电机带动搅拌轴12转动，而搅拌轴12可以带动其外侧的搅拌杆14转动，通过搅拌杆14对涂料的充分搅拌，使得涂料可以在一起充分的混合而形成在建筑设计时需要的颜色，为了将搅拌后的涂料排出搅拌筒13，在搅拌筒13的底部开设有排料口15，且排料口15上连通设置有排料管2，排料管2穿过底座1，并且在排料管2上设置有阀门，搅拌完成之后，打开阀门，即可将混合后的涂料排出。
34.但是在实际搅拌过程中，搅拌筒13的内壁会残留较多的涂料，导致在下一次搅拌的过程中，新的涂料会与沾附在搅拌筒13内壁上的涂料相互混合，从而对成形后的颜色产生影响，导致混合后的涂料存在色差，达不到建筑设计上的要求。
35.因此，在搅拌筒13的内壁上设置有导料组件，当搅拌作业完成之后，可以将残余的涂料进行清理，具体地，导料组件包括设置于搅拌筒13内壁上的导料带6，导料带6为较薄的铁片制成，使得导料带6能过在搅拌筒13内部弯曲并与搅拌筒13的内壁相贴合，导料带6的两个自由端贯穿搅拌筒13的筒壁并延伸至搅拌筒13的外侧，如图9所示，使用时，在搅拌筒13的筒壁上开设两个相近的通槽，使得导料带6从此通槽穿出，而滞留在搅拌筒13内部的导
料带6在自身的弹性作用力以及搅拌筒13的限位作用下弯曲并与搅拌筒13内壁相贴合。
36.进一步地，在搅拌筒13的外侧对称地设置有两牵引组件，而导料带6延伸至搅拌筒13的外侧的自由端则与牵引组件相连接。
37.具体使用时，当对涂料搅拌完成而又需要重新混合几种涂料来配比新的颜色时，可以通过其中一个牵引组件带动导料带6的一个自由端移动，从而将卷在搅拌筒13内部的导料带6从搅拌筒13内部抽出并缠绕在此牵引组件的外侧，而当导料带6通过通槽被抽出时，通过通槽的侧楞可以将导料带6上的残余的涂料刮除并滞留在搅拌筒13内部，以图3所示方向为准当后侧的牵引组件将导料带6抽出时，可以带动前侧的牵引组件同步转动，进而将收卷在前侧牵引组件上的导料带6被牵引至搅拌筒13内壁上，至此原本收卷在前侧牵引组件上已经清理干净的导料带6被牵引至搅拌筒13内部并与搅拌筒13的内壁相贴合，而原本置于搅拌筒13内部的导料带6则会收卷在后侧的牵引组件外部，此时工作人员可以利用高压水枪等工具对导料带6外侧上没有刮除干净的涂料进行冲洗以便于后期使用，在清理过程中，搅拌杆14上的残留的涂料在搅拌杆14转动而产生的离心力下会飞溅至导料带6的侧面上，而通过通槽侧楞从导料带6上刮除下来的涂料会滑落至搅拌筒13的底部，此时可以通过进水管4相搅拌筒13内部注入水流，以便于清理剩余的涂料，之后，可以将待搅拌的混合涂料通过进料管3送入至搅拌筒13内部，通过搅拌杆14进行搅拌即可，综上所述，此装置中通过设置的导料带6可以在其被抽出时将残留的涂料刮下并滞留在搅拌筒13内部，而已经被冲洗干净的导料带6会被牵引至搅拌筒13内部，以便于下一次的搅拌混合使用。
38.如图3、6、9所示，上述的牵引组件包括转动设置于底座1顶部的转盘5，具体地，转盘5的数量设置为两个，且同侧两个转盘5之间设置有转轴7，转轴7的数量设置为多个且呈环形阵列均匀分布于转盘5的边缘处，此处的转盘5直径要大于搅拌筒13的内径，使得多个转轴7围合形成的周长要大于收卷在搅拌筒13内导料带6的长度，而转轴7的两端分别通过轴承与转盘5转动连接，在其中一个转轴7上开设有长条形的槽口，而槽口内部固定连接有固定板18，导料带6延伸至搅拌筒13的外侧的自由端则与固定板18固定连接。
39.具体使用时，导料带6通过通槽延伸出来的两个自由端分别与两转轴7上的固定板18固定连接，并且导料带6还收卷在位于前方以图3所示方向描述的多个转轴7外侧，当涂料通过排料管2排出之后，可以驱使后方的转盘5连同转轴7转动，进而对导料带6进行收卷，此时导料带6从通槽移出，利用通槽的侧楞可以将导料带6表面的涂料刮下，与此同时，在移出搅拌筒13内部的导料带6时可以带动前方的多个转轴7转动，有利于释放其外侧收卷的导料带6，使得清洗过的导料带6被牵引至搅拌筒13内部并与搅拌筒13的内壁相贴合，此时将待混合的涂料通入搅拌筒13内部进行搅拌混合液，可以得到新的颜色涂料，并且色差小，颜色准确率高。
40.如图2、4所示，在与底座1转动连接的转盘5底面上固定连接有连接轴11，连接轴11贯穿底座1并与底座1转动连接，而为了带动上述转盘5转动，在底座1的底部设置有驱动组件用于带动转盘5转动，所述驱动组件包括设置于底座1底部的齿条9，具体地，在底座1的顶部位于转盘5处开设有圆形的沉槽，而位于底端的转盘5相比于顶端的转盘5具有较厚的厚度，使得底端的转盘5能够延伸至此沉槽内部并与底座1转动连接，并且在转动时具有良好的稳定性，在连接轴11的外侧固定连接有与齿条9相啮合的齿轮8，在齿条9的远离齿轮8的一侧面上固定连接有滑块16，而滑块16的外侧设置有限位框10，限位框10设置为u型，而滑
块16则滑动连接于限位框10的内部，并且限位块与齿条9相接触，以此来提高齿条9的结构强度，限位框10和底座1之间通过固定柱固定连接，在限位框10的内部设置有丝杆17，丝杆17穿过滑块16并与滑块16螺纹连接，在丝杆17的一端设置有正反转电机，具体地，正反转电机的输出轴与丝杆17传动连接，丝杆17远离正反转电机的一端设置有挡板26，丝杆17与挡板26的连接处设置为光杆且丝杆17与挡板26转动连接，挡板26和正反转电机均固定连接于底座1的底部。
41.如图2所示，齿条9与前后两个齿轮8交错啮合，位于后方的齿轮8和连接轴11之间设置有第一单向轴承，当齿条9向着后方移动时与后方齿轮8相啮合，并且通过第一单向轴承带动连接轴11转动，可以带动后方的转盘5转盘5，而当正反转电机反转带动齿条9向着前方移动时，由于第一单向齿轮8的原因，使得齿条9只能够带动齿轮8单独转动，同理，位于前方的齿轮8和连接轴11之间连接有第二单向齿轮8，当齿条9向前移动与后方的齿轮8脱离啮合之后便与前方的齿轮8相啮合，可以带动前方的连接轴11转动，而当齿条9再次向着后方移动时，通过齿条9只能够单独带动前方的齿轮8自转。
42.具体使用时，通过正反转电机带动丝杆17转动，通过丝杆17可以带动滑块16和齿条9前后移动并与一侧的两个齿轮8交错啮合，当齿条9向后方移动时与后方齿轮8啮合可以带动转盘5转动，从而通过转盘5带动转轴7转动对导料带6进行收卷，同理，当齿条9向前移动时可以带动前方的转盘5转动，通过此驱动结构，使得导料带6可以交错地收卷在前后两转轴7上，从而便于工作人员对导料带6进行冲洗。
43.作为此驱动组件的第二实施例，可以直接在连接轴11的末端布置伺服电机，使得伺服电机的输出轴与连接轴11传动连接，实际使用时，通过两伺服电机的交错启动，可以带动两侧的转轴7相互配合的转动。
44.如图7-8所示，为了导料带6能够与搅拌筒13的筒壁紧密贴合，在搅拌筒13的内壁上开设有环形的凹槽，且凹槽固定设置有与导料带6相吸合的磁铁19，磁铁19的内壁与搅拌筒13的内壁相平齐。
45.实际使用时，通过磁铁19对导料带6的吸力使得导料带6能够与搅拌筒13的内壁紧密贴合，从而有利于搅拌轴12和搅拌杆14的作业。
46.此外，为了减小导料带6在第移动时与磁铁19之间的摩擦力，可以在磁铁19的内壁上粘贴一保护膜22，具体地，保护膜22可以由塑料或者橡胶等材料制成。
47.如图8所示，在搅拌筒13的内壁上固定连接有环状的压环21，压环21的截面为l形，其卡合在导料带6的顶部和底部，同时在压环21靠近导料带6的一侧面上还固定设置有密封圈20，通过设置的密封圈20可以提高其对导料带6的密封性，从而避免涂料渗透到导料带6的外侧。
48.如图6、10所示，为了提高导料带6与搅拌筒13之间的密封性，实际使用过程中，可以在搅拌筒13的筒壁上开设贯穿的安装槽，而安装槽内部固定设置一密封条23，密封条23由橡胶材料制成，且在密封条23上开设有供导料带6穿过的条形槽25，通过密封条23的弹性形变，使其能够与导料带6紧密贴合，从而提高对导料带6的密封性。
49.如图11所示，实际使用过程中，为了进一步对导料带6进行限位，在搅拌杆14远离搅拌轴12的一端转动设置有滚珠24，滚珠24与导料带6的内壁相接触，通过搅拌杆14上滚珠24对导料带6的限位，可以进一步将导料带6贴合在搅拌筒13内壁上，从而避免导料带6与搅
拌筒13脱离。