一种化工搅拌用搅拌罐的制作方法

本发明涉及搅拌罐，尤其涉及一种化工搅拌用搅拌罐。

背景技术：

1、搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品和科研等行业；

2、目前化工搅拌用搅拌罐在使用过程中，搅拌罐的辅料添加内部结构简单，只能同一个方向进行搅拌，混合效果差，搅拌效率低，且化工辅料且搅拌罐内壁容易附着化工材料，不易排出。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的工搅拌用搅拌罐在使用过程中，搅拌罐的辅料添加内部结构简单，只能同一个方向进行搅拌，混合效果差，搅拌效率低，且化工辅料且搅拌罐内壁容易附着化工材料，不易排出的缺点，而提出的一种化工搅拌用搅拌罐。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种化工搅拌用搅拌罐，包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体的顶部固定安装有电机，且搅拌罐主体的顶部设置有辅料罐，辅料罐的顶部设置有第一进料管，第一进料管的顶端设置有第一密封盖，搅拌罐主体的顶部设置有第二进料管，第二进料管的顶端设置有第二密封盖，辅料罐的底部设置有间歇添加机构，间歇性添加机构与电机相配合，搅拌罐主体的外侧设置有出料管，出料管的外侧套设有电磁阀，搅拌罐主体内设置有行星搅拌机构，行星搅拌机构与电机相配合，搅拌罐主体内设置有内壁螺旋刮动机构，内壁螺旋刮动机构与行星搅拌机构相配合。

4、优选的，所述间歇性添加机构包括开设于辅料罐底部内壁上的第一旋转槽，第一旋转槽内转动安装有第一旋转板，第一旋转槽的底部内壁上转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的顶端与第一旋转板的底部固定连接，第一旋转板上开设有通孔，第一旋转杆可以带动第一旋转板转动。

5、优选的，所述第一旋转槽内设置有固定板，固定板上开设有第一安装通口，第一安装通口内设置有输料管，输料管的一端延伸至搅拌罐主体内，固定板上开设有第一旋转孔，第一旋转杆转动安装于第一旋转孔内。

6、优选的，所述电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端延伸至第一旋转槽内并固定连接有蜗杆，第一旋转杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率。

7、优选的，所述行星搅拌机构包括开设于搅拌罐主体顶部内壁上的第二旋转槽，第二旋转槽的内壁上转动安装有第二旋转板，且第二旋转槽的内壁上开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽内设置有第一滑环，第一滑环固定套设于第二旋转板的外侧，第二旋转板上开设有第二安装通口，第二安装通口内设置有第二旋转杆，第二旋转杆的外侧设置有多个第一搅拌杆，第一滑环可以沿着第一环形滑槽转动。

8、优选的，所述旋转轴的外侧固定套设有第一锥齿轮，第二旋转杆的顶端延伸至搅拌罐主体的外侧并固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二旋转杆的底端固定连接有第三旋转板，第三旋转板转动设置于搅拌罐主体的底部内壁上，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。

9、优选的，所述第二旋转板与第三旋转板之间转动安装有两个第三旋转杆，两个第三旋转杆上均设置有多个第二搅拌杆，且两个第三旋转杆的顶端均延伸至第二旋转槽内并固定连接有第一齿轮，第二旋转槽的内壁上设置有第一齿圈，第一齿圈与第一齿轮相啮合，第一齿轮在第一齿圈上环形位移时可以产生自转。

10、优选的，所述内壁螺旋刮动机构包括开设于搅拌罐主体底部内壁上的第二环形滑槽，第二环形滑槽内设置有第二滑环，第二滑环的顶部固定连接有环形板，环形板转动套设于第三旋转板的外侧，且环形板的顶部设置有螺旋刮杆，环形板可以带动螺旋刮杆转动。

11、优选的，所述搅拌罐主体内开设有传动腔，传动腔与第二环形滑槽相接通，第二旋转杆的底端延伸至传动腔内并固定连接有第二齿轮，传动腔内转动安装有第四旋转杆，第四旋转杆的外侧固定套设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮可以带动第三齿轮转动。

12、优选的，所述第二滑环的底部固定连接有第二齿圈，第二齿圈与第三齿轮相啮合，第三齿轮可以带动第二齿圈转动。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，第二旋转板与第三旋转杆相配合，第一齿轮与第一齿圈相配合，可以使得第一搅拌杆与第二搅拌杆的转动方向相反，提升搅拌的效果，同时第二搅拌杆可以在搅拌罐主体内环形运动，对搅拌罐主体内的化工材料均匀的进行搅拌；

15、2、本方案通过第二齿轮与第三齿轮相配合，第三齿轮与第二齿圈相配合，第二滑环通过环形板与螺旋刮杆相配合，在搅拌时可以与第二搅拌杆反向转动，进一步的提升搅拌的效果，在排料时转动可以有效的将搅拌罐主体内壁上的化工材料刮下来，避免其附着在搅拌罐主体的内壁上；

16、3、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，第一旋转板通过通孔与输料管相配合，从而使得化工辅料可以间歇性的向搅拌罐主体内添加，从而可以达到添加均匀便于进行搅拌混合的目的；

17、本发明通过多个搅拌杆的相互反向转动及环形运动的方式，对搅拌罐主体内的化工材料均匀的进行搅拌，在排料时转动可以有效的将搅拌罐主体内壁上附着的化工材料刮下来，化工辅料可以间歇性的向搅拌罐主体内添加，从而可以达到添加均匀便于进行搅拌混合的目的。

技术特征：

1.一种化工搅拌用搅拌罐，包括搅拌罐主体（1），其特征在于，所述搅拌罐主体（1）的顶部固定安装有电机（2），且搅拌罐主体（1）的顶部设置有辅料罐（3），辅料罐（3）的顶部设置有第一进料管（4），第一进料管（4）的顶端设置有第一密封盖（37），搅拌罐主体（1）的顶部设置有第二进料管（5），第二进料管（5）的顶端设置有第二密封盖（38），辅料罐（3）的底部设置有间歇添加机构，间歇性添加机构与电机（2）相配合，搅拌罐主体（1）的外侧设置有出料管（6），出料管（6）的外侧套设有电磁阀（7），搅拌罐主体（1）内设置有行星搅拌机构，行星搅拌机构与电机（2）相配合，搅拌罐主体（1）内设置有内壁螺旋刮动机构，内壁螺旋刮动机构与行星搅拌机构相配合。

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于，所述间歇性添加机构包括开设于辅料罐（3）底部内壁上的第一旋转槽（8），第一旋转槽（8）内转动安装有第一旋转板（9），第一旋转槽（8）的底部内壁上转动安装有第一旋转杆（10），第一旋转杆（10）的顶端与第一旋转板（9）的底部固定连接，第一旋转板（9）上开设有通孔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于，所述第一旋转槽（8）内设置有固定板（12），固定板（12）上开设有第一安装通口，第一安装通口内设置有输料管（13），输料管（13）的一端延伸至搅拌罐主体（1）内，固定板（12）上开设有第一旋转孔，第一旋转杆（10）转动安装于第一旋转孔内。

4.根据权利要求3所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于，所述电机（2）的输出轴上焊接有旋转轴（14），旋转轴（14）的一端延伸至第一旋转槽（8）内并固定连接有蜗杆（15），第一旋转杆（10）的外侧固定套设有蜗轮（16），蜗轮（16）与蜗杆（15）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于，所述行星搅拌机构包括开设于搅拌罐主体（1）顶部内壁上的第二旋转槽（17），第二旋转槽（17）的内壁上转动安装有第二旋转板（18），且第二旋转槽（17）的内壁上开设有第一环形滑槽（39），第一环形滑槽（39）内设置有第一滑环（19），第一滑环（19）固定套设于第二旋转板（18）的外侧，第二旋转板（18）上开设有第二安装通口，第二安装通口内设置有第二旋转杆（20），第二旋转杆（20）的外侧设置有多个第一搅拌杆（21）。

6.根据权利要求5所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于，所述旋转轴（14）的外侧固定套设有第一锥齿轮（22），第二旋转杆（20）的顶端延伸至搅拌罐主体（1）的外侧并固定连接有第二锥齿轮（23），第二锥齿轮（23）与第一锥齿轮（22）相啮合，第二旋转杆（20）的底端固定连接有第三旋转板（24），第三旋转板（24）转动设置于搅拌罐主体（1）的底部内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于，所述第二旋转板（18）与第三旋转板（24）之间转动安装有两个第三旋转杆（25），两个第三旋转杆（25）上均设置有多个第二搅拌杆（26），且两个第三旋转杆（25）的顶端均延伸至第二旋转槽（17）内并固定连接有第一齿轮（27），第二旋转槽（17）的内壁上设置有第一齿圈（28），第一齿圈（28）与第一齿轮（27）相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于，所述内壁螺旋刮动机构包括开设于搅拌罐主体（1）底部内壁上的第二环形滑槽（40），第二环形滑槽（40）内设置有第二滑环（29），第二滑环（29）的顶部固定连接有环形板（30），环形板（30）转动套设于第三旋转板（24）的外侧，且环形板（30）的顶部设置有螺旋刮杆（31）。

9.根据权利要求8所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐主体（1）内开设有传动腔（32），传动腔（32）与第二环形滑槽（40）相接通，第二旋转杆（20）的底端延伸至传动腔（32）内并固定连接有第二齿轮（33），传动腔（32）内转动安装有第四旋转杆（34），第四旋转杆（34）的外侧固定套设有第三齿轮（35），第三齿轮（35）与第二齿轮（33）相啮合。

10.根据权利要求9所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于，所述第二滑环（29）的底部固定连接有第二齿圈（36），第二齿圈（36）与第三齿轮（35）相啮合。

技术总结
本发明属于搅拌罐领域，尤其是一种化工搅拌用搅拌罐，针对现有的工搅拌用搅拌罐在使用过程中，搅拌罐的辅料添加内部结构简单，只能同一个方向进行搅拌，混合效果差，搅拌效率低，且化工辅料且搅拌罐内壁容易附着化工材料，不易排出的问题，现提出如下方案，其包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体的顶部固定安装有电机，且搅拌罐主体的顶部设置有辅料罐，辅料罐的顶部设置有第一进料管，本发明对搅拌罐主体内的化工材料均匀的进行搅拌，在排料时转动可以有效的将搅拌罐主体内壁上附着的化工材料刮下来，化工辅料可以间歇性的向搅拌罐主体内添加，从而可以达到添加均匀便于进行搅拌混合的目的。

技术研发人员：李淑华
受保护的技术使用者：李淑华
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4