一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置的制作方法

本发明涉及合金喷涂加工，具体为一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置。

背景技术：

1、镍钛合金因其特殊的形状记忆和超弹性能力而广泛应用于医疗领域、航空航天等领域。在制造镍钛合金管时，有时需要在其内表面进行喷涂涂层加工。涂层可以用于改善合金的表面性能，提高其耐腐蚀性、摩擦性能等，在喷涂涂料时，相比于管道外侧，镍钛合金管内壁进行喷涂涂料的加工难度较高，特别是较小口径管道的镍钛合金管。

2、申请号为cn202010586278.7的专利公开了一种精工纳米钢管内部钛合金涂层喷涂装置。该精工纳米钢管内部钛合金涂层喷涂装置，包括底板，所述底板的上端外表面固定连接有涂料箱，所述涂料箱内设置有喷涂涂料，所述底板的上端外表面还固定连接有电机箱与推线箱，所述推线箱内设置有推线机构，所述推线机构包括凸轮件，所述凸轮件的上端接触有移动推杆，所述移动推杆的上端外表面固定连接有上推块，所述涂料箱的上端外表面固定连接有固定外管，所述固定外管的一侧外表面开设有移动槽，所述固定外管的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿固定外管的一侧外表面，螺杆的外表面套有连接板；该精工纳米钢管内部钛合金涂层喷涂装置，结构简单，操作方便，使用灵活，便于推广使用。

3、虽然该专利解决了上述问题，但该专利不能将管内多余的喷涂涂料进行刮动收集，影响管内涂层的厚度均匀层度，进而影响管内较薄部分涂层的防护效果，因此，设计涂料刮平及多余收集的一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端左右两侧均设置有侧固板，所述侧固板的右侧滑动连接有滑杆架，所述侧固板的内壁固定连接有液压缸，所述滑杆架的底端固定连接有驱动电机，所述滑杆架的侧面固定连接有四根滑动杆；所述滑杆架的底侧设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括支轴杆、喷涂管、喷头、螺旋刮条、螺条槽板、夹管板、夹板滑杆、集料槽、弯折缩杆、排管导板，所述支轴杆固定连接在滑动杆的底端，所述喷涂管转动连接在支轴杆的左侧面，所述喷头固定连接在喷涂管的表面，所述螺旋刮条固定连接在喷涂管的表面，所述螺条槽板固定连接在支撑架的内侧，所述夹板滑杆固定连接在支撑架的前侧面，所述夹管板滑动连接在夹板滑杆的外侧面，所述排管导板固定连接在支撑架内侧，所述弯折缩杆铰接连接在夹管板的侧面，所述集料槽固定连接在支撑架的右端内侧，所述螺条槽板与螺旋刮条滑动连接，所述夹板滑杆的外侧面设置有弹簧，且弹簧一端与夹管板固定连接，并且弹簧另一端与支撑架固定连接，对镍钛合金管道内侧进行喷涂时，通过液压缸收缩带动滑杆架向靠近侧固板的一侧滑动，使滑杆架带动支轴杆推动喷涂管顺着螺条槽板滑动插入到夹管板后侧的槽内，此时喷涂管外侧的螺旋刮条与内壁接触，随后让喷涂管通过右侧末端连接的外置管道供给涂料，涂料顺着外置管道进入到喷涂管内并通过喷头将涂料喷在镍钛合金管的内壁，喷涂完成后液压缸延伸带动滑杆架移动，让喷涂管逐渐从镍钛合金管的内侧拔出，此时，喷涂管外侧的螺旋刮条会顺着螺条槽板侧面滑动，并让喷涂管缓慢在镍钛合金管内壁转动，通过喷涂管缓慢转动并让螺旋刮条与镍钛合金管内壁接触，从而将镍钛合金管内多余的涂料刮到端口末端，利用螺旋刮条顺着螺条槽板侧面转动，让镍钛合金管内的涂料通过刮平分布更加均匀，同时，可将多余涂料排出至集料槽内方便对多余涂料进行收集和清理。

3、根据上述技术方案，所述驱动电机的输出轴末端设置有清理结构，所述清理结构包括清理杆、磨砂块、施压凸块、施压细杆、拨动块、触压块，所述清理杆固定连接在驱动电机输出轴末端，所述磨砂块滑动连接在清理杆的内侧，所述施压凸块固定连接在磨砂块的内侧面，所述施压细杆滑动连接在清理杆的内部轴心处，所述触压块固定连接在施压细杆的末端，所述拨动块固定连接在施压细杆的外侧，所述支撑架的右侧顶面转动连接有转活节，所述转活节的内侧转动连接有两处托管架，前侧所述托管架的侧面固定连接有缓冲挡板，后侧所述托管架的末端固定连接有触压挡板，所述侧固板的内部设置有定轨板，所述定轨板的靠近液压缸的一端滑动连接有触压滑板，所述触压滑板的靠近弯折缩杆的一端设置有受压板，所述受压板靠近竖吊杆的一侧延伸出延伸细杆，且延伸细杆位于两竖吊杆顶端，并且靠近受压板侧面的竖吊杆与延伸细杆固定连接，同时远离受压板的竖吊杆与延伸细杆滑动连接，所述支撑架的内壁固定连接有斜道板，所述拨动块与施压凸块侧面相互接触，所述施压细杆的末端外侧设置有弹簧，且弹簧一端与清理杆固定连接，并且弹簧另一端与施压细杆固定连接，所述触压滑板的内侧开设穿杆槽，且穿杆槽与位于滑杆架顶端后侧的其中一根滑动杆所在位置相对应，并且滑动杆与触压滑板套接连接，所述受压板的顶面固定连接有弹簧，所述受压板靠近竖吊杆的一侧延伸出延伸细杆，且延伸细杆位于两竖吊杆顶端，并且延伸细杆与前端的竖吊杆滑动连接，滑杆架移动同时会通过底端连接的驱动电机带动清理杆移动，使清理杆穿过侧固板侧面插入到两个夹板滑杆之间的管道内部，随着滑杆架持续移动，直至清理杆末端的触压块与托管架末端连接的触压挡板接触后，让触压块受压推动施压细杆移动挤压两侧的施压凸块，从而让施压凸块推动磨砂块从清理杆内侧向外延伸与管内壁轻轻贴合，并通过驱动电机转动将管内附着的灰尘或蜘蛛网清理掉，从而让管内灰尘及其他杂物顺着倾斜的托管架滑出，从而对镍钛合金管道内起到清理作用，防止管内壁杂物影响喷涂涂料的效果，同时，滑杆架移动时会带动滑动杆插入到触压滑板内部，随后推动触压滑板移动触碰受压板向下移动，让远离受压板的竖吊杆在触碰斜道板倾斜斜面后，竖吊杆底端顺着斜道板侧面滑动并远离受压板，从而让托管架之间的管道张开后顺着斜道板自动下落，同时该竖吊杆连接的弯折缩杆会推动夹管板挤压夹板滑杆外侧的弹簧受压，而该处弹簧后续释放弹力后推动夹管板连接的弯折缩杆推动该竖吊杆与延伸细杆滑动复位，实现自动排料的作用。

4、根据上述技术方案，所述竖吊杆的侧面设置有放管结构，所述放管结构包括下压杆、触压弧杆、翻板节、翻转挡板、穿板槽，所述下压杆固定连接在后端的竖吊杆的后侧面，所述触压弧杆设置在下压杆的末端下方，所述翻板节铰接连接在触压弧杆的外侧，所述翻转挡板固定连接在触压弧杆的侧面，所述穿板槽设置在翻板节的上方，后侧竖吊杆向下与支撑架滑动并带动下压杆向下移动，从而让下压杆下移对触压弧杆顶侧施压，让触压弧杆以翻板节的节点翻转转动，使触压弧杆翻转的同时带动翻转挡板移动，让被翻转挡板挡住的管道排出，并通过滚动的方式落到托管架的内侧部位，从而通过竖吊杆移动控制翻转挡板翻转的时机，让管道通过滚落的方式移动到指定位置，为下一步加工节省时间提高加工效率，同时，前侧竖吊杆向下移动并向前移动，让竖吊杆移动带动连接的弯折缩杆推动夹管板顺着夹板滑杆滑动挤压弹簧，从而让夹管板将喷涂好的管道松开，让管道向下落到排管导板上，从而实现控制夹管板侧面的管道夹持，并让加工好的管道自动出料顺着排管导板排出，简化加工步骤，提升加工效率。

5、根据上述技术方案，所述支撑架的后侧顶端设置有下料结构，所述下料结构包括下料竖槽、缓冲弧条、平置板、倾坡胶板、下倾导板，所述下料竖槽固定连接在支撑架的后侧顶端，所述缓冲弧条固定连接在下料竖槽的内壁，所述平置板固定连接在下料竖槽的顶端，所述倾坡胶板固定连接在平置板的表面，所述下倾导板固定连接在下料竖槽的底端，所述平置板的表面通过连通槽口与下料竖槽内部相连通，所述受压板上方设置的弹簧顶端与平置板底面固定连接，所述缓冲弧条与定轨板固定连接，所述穿板槽开设在下料竖槽的前侧面，所述翻板节与下料竖槽固定连接，将裁剪成等尺寸长度的等截面镍钛合金管道放置到平置板上，让管道顺着平置板上的倾坡胶板慢慢滚动到下料竖槽，进入到下料竖槽内的管道会受到缓冲弧条缓冲，并降低管道下落的速度，防止管道下落过快导致管道或装置内的结构受损，同时，将平置板设置到顶端，可节省平置板所需占用的额外空间，提升空间利用率。

6、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

7、本发明，通过设置有支轴杆、喷涂管、喷头、螺旋刮条、螺条槽板、夹管板、夹板滑杆、集料槽，利用螺旋刮条顺着螺条槽板侧面转动，让镍钛合金管内的涂料通过刮平分布更加均匀，同时，可将多余涂料排出至集料槽内方便对多余涂料进行收集和清理；

8、本发明，通过设置有清理杆、磨砂块、施压凸块、施压细杆、拨动块、触压块、托管架、缓冲挡板、转活节、定轨板、触压滑板、受压板、触压挡板、竖吊杆、斜道板，让管内灰尘及其他杂物顺着倾斜的托管架滑出，从而对镍钛合金管道内起到清理作用，防止管内壁杂物影响喷涂涂料的效果，同时，让远离受压板的竖吊杆在触碰斜道板倾斜斜面后，竖吊杆底端顺着斜道板侧面滑动并远离受压板，从而让托管架之间的管道张开后顺着斜道板自动下落，同时该竖吊杆连接的弯折缩杆会推动夹管板挤压夹板滑杆外侧的弹簧受压，而该处弹簧后续释放弹力后推动夹管板连接的弯折缩杆推动该竖吊杆与延伸细杆滑动复位，实现自动排料的作用；

9、本发明，通过设置有下压杆、触压弧杆、翻板节、翻转挡板、穿板槽、弯折缩杆、排管导板，通过竖吊杆移动控制翻转挡板翻转的时机，让管道通过滚落的方式移动到指定位置，为下一步加工节省时间提高加工效率，同时，让管道向下落到排管导板上，从而实现控制夹管板侧面的管道夹持，并让加工好的管道自动出料顺着排管导板排出，简化加工步骤，提升加工效率；

10、本发明，通过设置有下料竖槽、缓冲弧条、平置板、倾坡胶板、下倾导板，进入到下料竖槽内的管道会受到缓冲弧条缓冲，并降低管道下落的速度，防止管道下落过快导致管道或装置内的结构受损，同时，将平置板设置到顶端，可节省平置板所需占用的额外空间，提升空间利用率。