一种重卡挡泥板生产用的表面油漆快速干燥装置的制作方法

1.本发明涉及重卡挡泥板生产技术领域，尤其涉及一种重卡挡泥板生产用的表面油漆快速干燥装置。


背景技术：

2.重卡挡泥板是安装在车轮外框架后面的板式结构。由于我国运输行业路况较为恶劣，重卡挡泥板可有效阻挡被车轮甩起的泥浆、砂石、水等飞溅，以避免其腐蚀、刮伤汽车漆面，同时也防止溅起来的杂物对车辆本身或车辆周边的人造成伤害。目前国内挡泥板的材质一般分为金属与非金属二类，包括金属挡板、牛皮挡板、塑料挡板、橡胶挡板等，但由于重型卡车的工作工况和形式路况的特殊性，导致挡泥板的使用寿命大为缩短。
3.现有技术中，为了提高重卡挡泥板的美观度和使用寿命，通常在挡泥板外表面喷涂防护油漆，喷涂后放于烘干设备中利用热风机进行风干处理。但在实际使用时，干燥好的工件上往往还携带高温热量，直接放于常温下散热，导致热量直接流失较为浪费，而且散热速度较慢。为此，我们提出了一种重卡挡泥板生产用的可回收干燥后的工件上余温的表面油漆快速干燥装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重卡挡泥板生产用的表面油漆快速干燥装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种重卡挡泥板生产用的表面油漆快速干燥装置，包括支座，所述支座的顶部外壁从左至右依次设置有工件输送部、干燥仓、降温仓和设置于支座顶部外壁的收集台；所述工件输送部包括转动连接于支座一侧内壁的外输送辊组、设置于支座顶部外壁的收集腔、固定连接于支座底部外壁的集料盒，且外输送辊组呈倾斜状；
7.靠近外输送辊组的所述支座两侧面均设置有结构相同的送气部；
8.所述降温仓的底部面设置有余热回收利用部，余热回收利用部包括固定连接于导热板底部外壁的制冷片、固定连接于降温仓底部外壁的换热盒、输气管、固定连接于支座相对一侧面的喷气嘴，且喷气嘴的输入端通过导管连接于换热盒的一侧外壁。
9.优选地：所述送气部包括固定连接于支座一侧外壁的支撑板、呈等距式固定连接于支撑板顶部面的气囊、固定连接于气囊顶端的压板、转动连接于压板一侧内壁的传动杆、通过转轴转动连接于传动杆一端的转盘，且压板的一侧面滑动连接于设置于支座一侧外壁的凹槽内壁，转盘的一端通过同心轴与外输送辊组的一端相连接；
10.所述输气管的两端分别通过螺栓与气囊的底端、换热盒的一侧面相连接。
11.优选地：所述干燥仓的进口端滑动连接有电动伸缩门；所述支座靠近干燥仓进口端的一侧内壁固定连接有光幕传感器；
12.所述干燥仓的相对一侧面均设置有喷头；
13.所述干燥仓靠近喷头的内壁设置有加热层；所述干燥仓的一侧外壁固定连接有显示屏。
14.优选地：所述干燥仓和支座的两侧外壁均设置有结构相同的传动部，传动部包括转动连接于支座一侧面的主动辊、转动连接于干燥仓一侧内壁的内输送辊组、转动连接于干燥仓一侧内壁的输送带、通过顶板固定于支座一侧外壁上的电机，且电机的输出端通过连接轴与主动辊的一端相连接；
15.所述主动辊、内输送辊组和输送带的圆周外壁设置有同一个传送带a。
16.优选地：所述输送带的外壁设置有托板，输送带靠近托板的外壁固定连接有限位块。
17.优选地：所述干燥仓的两侧均设置有结构相同的供气部，供气部包括固定连接于干燥仓一侧外壁的套筒盒、两个以上设置于套筒盒内壁的气腔、固定连接于套筒盒一侧内壁的缓冲器、滑动连接于气腔内壁的活塞杆、固定连接于活塞杆外壁的密封垫、固定连接于干燥仓和套筒盒一侧面的进气管、驱动结构；所述进气管的外壁固定连接有单向阀门，密封垫与气腔的数量相同；
18.所述驱动结构包括通过联轴器固定于内输送辊组一端的第一滚动轮、转动连接于干燥仓一侧外壁的第二滚动轮、设置于第一滚动轮和第二滚动轮外壁的传送带b、固定连接于第二滚动轮一端的传动轮，传动轮的圆周外壁呈环形阵列式分布有凸块，且凸块的外壁与活塞杆的一端相抵接。
19.优选地：所述干燥仓靠近降温仓的顶部内壁设置有密封板，密封板的一侧面和干燥仓的顶部内壁固定连接有同一个弹性件；
20.所述干燥仓靠近降温仓的一侧内壁设置有呈倾斜状的导向板，导向板的底部边沿固定连接有缓冲球；
21.所述降温仓靠近密封板的一侧内壁设置有缓冲板，缓冲板的底部面和降温仓的一侧面固定连接有同一组缓冲件。
22.优选地：所述降温仓的底部内壁固定连接有膨胀罩，位于膨胀罩正上方降温仓一侧内壁通过转轴转动连接有导热板，导热板的顶部面呈倾斜状，靠近导热板一端的降温仓底部内壁固定连接有气筒，靠近导热板另一端的降温仓一侧内壁固定连接有固定块。
23.优选地：所述降温仓的一侧外壁设置有出料门，位于出料门上方的降温仓一侧外壁滑动连接有卡块，卡块的顶部面和降温仓的顶部内壁固定连接有同一个挤压块。
24.优选地：所述干燥仓和降温仓的外壁均设置有保温层；
25.所述降温仓的两侧外壁均固定连接有散热口。
26.本发明的有益效果为：
27.1.本发明通过设置有送气部和余热回收利用部等结构，外输送辊组在工件的重力带动下旋转时，带动转盘同步转动，进而带动其上的传动杆一端作圆周运动，使得传动杆另一端带动压板在凹槽内不断上下运动，挤压气囊收放气体至换热盒内加热，进而对外输送辊组上传送的工件进行直喷吹气，通过每次气囊的收放完成送气-喷洒动作，利用回收工件上的余温对待进入干燥仓的工件进行预热，可提高工件的加热速度，同时，由于降温仓内的热量被快速吸收部分，进而也起到了提高工件散热效率的作用。
28.2.本发明内输送辊组被动向后传送时，其上的工件会被缓缓转移至输送带上，被
限位块支撑的托板所托举，并在输送带被动传动时，托举工件缓缓上移，延长干燥路径，增加干燥时长，进而利用喷头对工件的上下表面进行均匀且全面风吹，以保证工件的受热均匀，提高干燥效率。
29.3.本发明活塞杆在驱动结构及缓冲器的相互作用下，被动在多个气腔内进行往复式的直线运动，挤压进入气腔内的气流经进气管输送至干燥仓内，经加热后使得热气流风干工件，有效节省市内电网，节省生产成本。
30.4.本发明从干燥仓内输出的工件掉落至缓冲板上缓冲下坠冲击力，然后再输送至导热板上，避免工件从高处坠落时受损；工件落至导热板上后，导热板一端受重发生倾斜，进而挤压气筒先收缩再膨胀顶撑导热板，配合固定块调整导热板的底部面尽量保持水平，使得导热板上的工件顺延其表面缓缓移动至出口处自动输出。
31.5.本发明喷涂好油漆的挡泥板工件放置于外输送辊组上，工件在其自重影响下，自动顺延外输送辊组上表面移动，进而完成自动输送动作，输送期间从工件上滴落的油漆点经收集腔滴落至集料盒内存储，回收油漆滴的同时，便于自动清理支座的台面。
附图说明
32.图1为本发明提出的一种重卡挡泥板生产用的表面油漆快速干燥装置的前视结构示意图；
33.图2为本发明提出的一种重卡挡泥板生产用的表面油漆快速干燥装置的左视局部剖面结构示意图；
34.图3为本发明提出的一种重卡挡泥板生产用的表面油漆快速干燥装置的右视局部剖面结构示意图；
35.图4为本发明提出的一种重卡挡泥板生产用的表面油漆快速干燥装置的干燥仓前视剖面结构示意图；
36.图5为本发明提出的一种重卡挡泥板生产用的表面油漆快速干燥装置的输送带结构示意图；
37.图6为本发明提出的一种重卡挡泥板生产用的表面油漆快速干燥装置的降温仓侧视剖面结构示意图；
38.图7为本发明提出的一种重卡挡泥板生产用的表面油漆快速干燥装置的降温仓另一侧视剖面结构示意图；
39.图8为本发明提出的一种重卡挡泥板生产用的表面油漆快速干燥装置的a部分放大结构示意图。
40.图中：1支座、2外输送辊组、3干燥仓、4降温仓、5收集台、6传送带a、7输气管、8传动杆、9气囊、10压板、11支撑板、12收集腔、13喷气嘴、14电动伸缩门、15套筒盒、16散热口、17缓冲球、18导向板、19活塞杆、20转盘、21传送带b、22输送带、23集料盒、24电机、25显示屏、26传动轮、27进气管、28加热层、29喷头、30密封板、31保温层、32内输送辊组、33托板、34限位块、35弹性件、36缓冲件、37挤压块、38出料门、39膨胀罩、40导热板、41缓冲板、42气筒、43换热盒、44固定块、45气腔、46密封垫、47缓冲器、48光幕传感器。
具体实施方式
41.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
42.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
43.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
44.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
45.实施例1：
46.一种重卡挡泥板生产用的表面油漆快速干燥装置，如图1和图3所示，包括支座1，所述支座1的顶部外壁从左至右依次设置有工件输送部、干燥仓3、降温仓4和开设于支座1顶部外壁的收集台5；喷涂好油漆的挡泥板工件经工件输送部传送至干燥仓3内干燥处理后，转移至降温仓4内进行散热，散热后的挡泥板工件被输出至收集台5内暂存，整体流程顺畅，无需人工过多干预。
47.进一步的，所述工件输送部包括转动连接于支座1一侧内壁的外输送辊组2、开设于支座1顶部外壁用于收集甩出的油漆滴的收集腔12、通过螺栓固定于支座1底部外壁的集料盒23，且外输送辊组2呈倾斜状；使用期间，将喷涂好油漆的挡泥板工件放置于外输送辊组2上，工件在其自重影响下，自动顺延外输送辊组2上表面移动，进而完成自动输送动作，输送期间从工件上滴落的油漆点经收集腔12滴落至集料盒23内存储，回收油漆滴的同时，便于自动清理支座1的台面。
48.为了保证工件的干燥质量；如图1-6和图8所示，所述干燥仓3和支座1的两侧外壁均设置有结构相同的传动部，传动部包括转动连接于支座1一侧面的主动辊、转动连接于干燥仓3一侧内壁的内输送辊组32、转动连接于干燥仓3一侧内壁的输送带22、通过顶板固定于支座1一侧外壁上的电机24，且电机24的输出端通过连接轴与主动辊的一端相连接；优选的，所述主动辊、内输送辊组32和输送带22的圆周外壁套设有同一个传送带a6；启动电机24经主动辊带动传送带a6传送，进而带动干燥仓3内部的内输送辊组32、输送带22进行转动，以便使得转移至干燥仓3内的工件进行传送干燥处理。
49.优选的，所述输送带22的数量可以为多个，以便带动工件不断上下传递，均匀受热；进一步优选的，设置多个输送带22时，靠近干燥仓3进口端的输送带22传送全程为远离干燥仓3进口端的输送带22传送全程的1/2或2/3，被传动上升至高处的工件在下移时被翻转直接掉落至内输送辊组32上，由于前面的输送带22传送全程较短，故而整体高度并不高，因此，不会导致工件表面受损。
50.进一步的，所述干燥仓3的相对一侧面均开设有若干个用于喷送热气流的喷头29；所述干燥仓3靠近喷头29的内壁填充有加热层28；所述干燥仓3的一侧外壁通过螺栓固定有
显示屏25，通过显示屏25进行观察干燥仓3内的加热变化；使用时，外部气流在穿过加热层28时被高温加热，然后经喷头29处均匀且全面喷洒工件的外表面，提高干燥均匀性和处理效率。
51.优选的，为了增加工件在干燥仓3内的干燥时间，所述输送带22的外壁铰接有托板33，输送带22靠近托板33的外壁通过螺栓固定有限位块34，使得限位块34在托板33下方时可以对托板33进行支托，使其展开，反之，当限位块34在托板33上方时，托板33受离心力影响下垂，进而贴合输送带22的外壁；内输送辊组32被动向后传送时，其上的工件会被缓缓转移至输送带22上，被限位块34支撑的托板33所托举，并在输送带22被动传动时，托举工件缓缓上移，利用喷头29对工件的上下表面进行全方位风吹，以保证工件的受热均匀，提高干燥效率。
52.进一步优选的，所述干燥仓3靠近降温仓4的顶部内壁铰接有密封板30，密封板30的一侧面和干燥仓3的顶部内壁焊接有同一个弹性件35；所述干燥仓3靠近降温仓4的一侧内壁铰接有呈倾斜状的导向板18，导向板18的底部边沿焊接有缓冲球17，托板33翻转时经导向板18挤压缓冲球17，以便使得导向板18在输送带22传送期间进行自闭合；经输送带22带至高处的工件在继续传送期间，受输送带22影响被翻转至输送带22另一侧，工件在自重以及悬空的托板33压制下直接掉落至导向板18上，顺延导向板18顶部面滑移挤压密封板30，使得干燥仓3打开，使得工件传送至降温仓4内。
53.进一步的，如图8所示，所述干燥仓3的两侧均设置有结构相同的供气部，供气部包括通过螺栓固定于干燥仓3一侧外壁的套筒盒15、三个开设于套筒盒15内壁的气腔45、焊接于套筒盒15一侧内壁的缓冲器47、滑动连接于气腔45内壁的活塞杆19、焊接于活塞杆19外壁的密封垫46、通过螺栓固定于干燥仓3一侧面和套筒盒15顶/底部面的进气管27、驱动结构；优选的，所述进气管27的外壁通过螺栓固定有单向阀门，所述密封垫46与气腔45的数量相同；使用时，活塞杆19在驱动结构及缓冲器47的相互作用下，被动在多个气腔45内进行往复式的直线运动，挤压进入气腔45内的气流经进气管27输送至干燥仓3内，经加热后使得热气流风干工件，有效节省市内电网，节省生产成本。
54.再进一步的，所述驱动结构包括通过联轴器固定于内输送辊组32一端的第一滚动轮、转动连接于干燥仓3一侧外壁的第二滚动轮、套设于第一滚动轮和第二滚动轮外壁的传送带b21、通过螺栓固定于第二滚动轮一端的传动轮26，传动轮26的圆周外壁呈环形阵列式分布有凸块，且凸块的外壁与活塞杆19的一端相抵接；传送带a6传送时，经第二滚动轮带动传送带b21进行旋转，进而经第一滚动轮带动传动轮26转动，使得其上的凸块在转动过程中呈间歇式的抵触活塞杆19。
55.进一步的，如图1所示，所述干燥仓3的进口端滑动连接有电动伸缩门14；所述支座1靠近干燥仓3进口端的一侧内壁通过螺栓固定有光幕传感器48，光幕传感器48的型号为dlm40-4-j，光幕传感器48、电动伸缩门14均与控制模块通信连接；当工件经外输送辊组2传送至接近干燥仓3进口端时，光幕传感器48的发射光线被遮挡，其传递信号至控制模块，控制模块操控电动伸缩门14启动，使得干燥仓3进口端开启，以便使得工件进入干燥仓3内进行处理。
56.为了方便工件输出；如图1和图6-7所示，所述降温仓4的底部内壁通过螺栓固定有膨胀罩39，位于膨胀罩39正上方降温仓4一侧内壁通过转轴转动连接有导热板40，导热板40
的顶部面呈倾斜状，靠近导热板40一端的降温仓4底部内壁通过螺栓固定有气筒42，靠近导热板40另一端的降温仓4一侧内壁通过螺栓固定有固定块44；
57.进一步的，所述降温仓4靠近密封板30的一侧内壁铰接有缓冲板41，缓冲板41的底部面和降温仓4的一侧面焊接有同一组缓冲件36；从干燥仓3内输出的工件掉落至缓冲板41上缓冲下坠冲击力，然后再输送至导热板40上，避免工件从高处坠落时受损。
58.进一步的，所述降温仓4的一侧外壁铰接有出料门38，位于出料门38上方的降温仓4一侧外壁滑动连接有卡块，卡块的顶部面和降温仓4的顶部内壁焊接有同一个挤压块37；工件落至导热板40上后，导热板40一端受重发生倾斜，进而挤压气筒42先收缩再膨胀顶撑导热板40，配合固定块44调整导热板40的底部面尽量保持水平，使得导热板40上的工件顺延其表面缓缓移动至出口处，出口处的工件顶动出料门38底端外掀，使得卡块上移、挤压块37收缩，以便工件顺利落入收集台5内，此时，不再受到任何顶撑的出料门38在挤压块37顶撑的卡块下压下进行自动闭合，从而保持降温仓4的密封性。
59.优选的，所述干燥仓3和降温仓4的外壁均包裹有保温层31；减缓热量流失速度。
60.优选的，所述降温仓4的两侧外壁均通过螺栓固定有散热口16；提高工件的散热速度。
61.本实施例在使用前，启动电机24经主动辊带动传送带a6传送，使得活塞杆19在驱动结构及缓冲器47的相互作用下，被动在多个气腔45内进行往复式的直线运动，挤压进入气腔45内的气流经进气管27输送至干燥仓3内，气流在穿过加热层28时被高温加热，然后经喷头29喷向干燥仓3内，对干燥仓3进行加热；
62.使用时，将喷涂好油漆的挡泥板工件放置于外输送辊组2上，工件在其自重影响下，自动顺延外输送辊组2上表面移动，输送期间从工件上滴落的油漆点经收集腔12滴落至集料盒23内存储；启动电机24经主动辊带动传送带a6传送，进而带动干燥仓3内部的内输送辊组32、输送带22进行转动，当工件经外输送辊组2传送至接近干燥仓3进口端时，光幕传感器48的发射光线被遮挡，其传递信号至控制模块，控制模块操控电动伸缩门14启动，使得干燥仓3进口端开启，以便使得工件转移至内输送辊组32上向后传送；
63.内输送辊组32传送期间，其上的工件会被缓缓转移至输送带22上，被限位块34支撑的托板33所托举，并在输送带22被动传动时，托举工件缓缓上移，利用喷头29对工件的上下表面进行全方位风吹干燥处理；经输送带22带至高处的工件在继续传送期间，受输送带22影响被翻转至输送带22另一侧，工件在自重以及悬空的托板33压制下直接掉落至导向板18上，顺延导向板18顶部面滑移挤压密封板30，使得干燥仓3打开，工件传送至降温仓4内的缓冲板41上缓冲下坠冲击力后掉落导热板40上，下压导热板40一端受重发生倾斜，进而挤压气筒42先收缩再膨胀顶撑导热板40，配合固定块44调整导热板40的底部面尽量保持水平，使得导热板40上的工件顺延其表面缓缓移动至出口处，出口处的工件顶动出料门38底端外掀，使得卡块上移、挤压块37收缩，以便工件顺利落入收集台5内。
64.实施例2：
65.一种重卡挡泥板生产用的表面油漆快速干燥装置，如图1-2和图7所示，为了回收干燥好的工件上热量；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：靠近外输送辊组2的所述支座1两侧面均设置有结构相同的送气部，送气部包括通过螺栓固定于支座1一侧外壁的支撑板11、呈等距式焊接于支撑板11顶部面的气囊9、焊接于气囊9顶端的压板10、转动连接
于压板10一侧内壁的传动杆8、通过转轴转动连接于传动杆8一端的转盘20，且压板10的一侧面滑动连接于开设于支座1一侧外壁的凹槽内壁，转盘20的数量与外输送辊组2的数量相同，转盘20的一端通过同心轴与外输送辊组2的一端相连接；外输送辊组2在工件的重力带动下旋转时，带动转盘20同步转动，进而带动其上的传动杆8一端作圆周运动，使得传动杆8另一端带动压板10在凹槽内不断上下运动，挤压气囊9收放气体。
66.进一步的，所述降温仓4的底部面设置有余热回收利用部，余热回收利用部包括通过螺栓固定于导热板40底部外壁的制冷片[此处图中未示出]、通过螺栓固定于降温仓4底部外壁的换热盒43、通过螺栓固定于气囊9底端和换热盒43一侧面的输气管7、通过螺栓固定于支座1相对一侧面的喷气嘴13，且喷气嘴13位于外输送辊组2的上/下方，喷气嘴13的输入端通过导管连接于换热盒43的一侧外壁；顺延导热板40移动的工件，其上的热量被传导至导热板40上，并经制冷片快速吸收并释放至换热盒43内，当压板10挤压气囊9收放时，传送外部气体经输气管7传送至换热盒43内加热，加热后的气流经导管输送至喷气嘴13处，进而对外输送辊组2上传送的工件进行直喷吹气，通过每次气囊9的收放完成送气-喷洒动作，利用回收工件上的余温对待进入干燥仓3的工件进行预热，可提高工件的加热速度，同时，由于降温仓4内的热量被快速吸收部分，进而也起到了提高工件散热效率的作用。
[0067]
本实施例在使用时，顺延导热板40移动的工件，其上的热量被传导至导热板40上，并经制冷片快速吸收并释放至换热盒43内。
[0068]
外输送辊组2在工件的重力带动下旋转时，带动转盘20同步转动，进而带动其上的传动杆8一端作圆周运动，使得传动杆8另一端带动压板10在凹槽内不断上下运动，挤压气囊9收放气体，传送外部气体经输气管7传送至换热盒43内加热，加热后的气流经导管输送至喷气嘴13处，进而对外输送辊组2上传送的工件进行直喷吹气，通过每次气囊9的收放完成送气-喷洒动作，利用回收工件上的余温对待进入干燥仓3的工件进行预热，提高工件的加热速度，同时也起到了提高工件散热效率的作用。
[0069]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。