一种制备石墨烯的气流粉碎机及制备方法与流程

1.本发明涉及石墨烯制备技术领域，具体为一种制备石墨烯的气流粉碎机及制备方法。


背景技术：

2.石墨烯(graphene)是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈
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盖姆和康斯坦丁
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诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、sic外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(cvd)。
3.在公开号cn106423485b的文件中提供了一种气流粉碎制备石墨烯的装置，包括：混合料进料斗、钢粉进料斗、气流粉碎制备石墨烯、旋风分离器、回收室、脉冲过滤器、抽风机，所述的混合料进料斗、钢粉进料斗分别连接在气流粉碎制备石墨烯上，所述的旋风分离器与气流粉碎制备石墨烯的出料口通过管道连接，所述的回收室连接在旋风分离器下部，所述的脉冲过滤器通过管道与旋风分离器上端连接，所述的抽风机与脉冲过滤器排气口连接；该专利文件所提供的气流粉碎制备石墨烯的装置虽然结构简单、操作容易、粉碎效果好等优点；但仍然存在以下问题，如无法粉碎的石墨烯原料进行筛分处理，不便对不符合规格的石墨烯原料进行抽离再次粉碎的情况。


技术实现要素：

4.针对上述的问题，本发明提供了一种制备石墨烯的气流粉碎机及制备方法，解决上述所提出的技术问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制备石墨烯的气流粉碎机及制备方法，包括收集箱，所述收集箱下端面前后边缘处均固定连接有支撑块，所述支撑块下端面内部滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱下端面固定连接有底板，所述底板上端面中部固定连接有螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有螺纹杆，所述收集箱上端面固定连接有固定块，所述固定块上端面固定连接有气流粉碎机本体，所述气流粉碎机本体右端面固定连通有连接管，所述连接管远离气流粉碎机本体一端固定连通有风机。
6.优选的，所述风机远离连接管一端固定连通有抽料管，所述抽料管远离风机一端固定连通固定块。
7.优选的，所述收集箱下端面中部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过锥齿轮组传动连接有转动柱，所述转动柱右端面固定连接有摇把，所述收集箱下端面固定连接有限位块，所述限位块内部通过轴承转动连接有转动柱。
8.优选的，所述气流粉碎机本体下端面设置有出料口，所述出料口内腔设置有电磁阀。
9.优选的，所述收集箱前端面内腔滑动连接有抽屉，所述抽屉前端面设置有把手，所述固定块内腔前有壁均设置有滑槽，所述滑槽内腔上壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑槽内腔上壁一端固定连接有筛板。
10.优选的，所述固定块内腔通过轴承转动连接有圆柱，所述圆柱外部均匀设置有偏心块，所述固定块左端面固定连接有固定柱，所述固定柱左端面固定连接有输料管，所述圆柱左端面固定连接有第一锥齿轮。
11.优选的，所述输料管下端面通过圆块固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有输送绞龙，所述输料管内腔固定连接有密封块，所述输料管左端面固定连通有投料斗，所述电动的输出轴外部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述密封块内部通过轴承转动连接有输送绞龙，所述输料管上端固定连通气流粉碎机本体。
12.优选的，所述固定块前端面设置有控制屏，所述支撑块左右端面通过转轴转动连接有滚轮。
13.包括具体方法如下：
14.s1、通过将石墨烯原料倒入投料斗内腔中，然后利用电机的输出轴转动输送绞龙对石墨烯原料进行搅动输送到气流粉碎机本体内腔中进行加工粉碎，然后再通过电磁阀打开出料口将加工粉碎的石墨烯原料排入固定块内腔中，并利用电机的输出轴转动第二锥齿轮传动第一锥齿轮带动圆柱，再使圆柱转动偏心块循环推动筛板向上进行移动，然后再利用滑槽内腔中的弹簧弹起筛板向下进行移动，从而对固定块内腔中粉碎的石墨烯原料进行抖动筛分，然后使符合筛板孔径大小的石墨烯原料筛入收集箱中的抽屉内进行收集；
15.s2、在利用筛板对粉碎的石墨烯原料进行抖动筛分处理完成后，通过风机利用抽料管将筛板上不符合规格的石墨烯原料进行抽离，然后再通过利用连接管将不符合规格的石墨烯原料重新排入气流粉碎机本体内腔中进行再次粉碎处理；
16.本发明提供了一种采用气流粉碎机制备石墨烯的方法。具备以下有益效果：
17.1、该便于维护的石墨烯制备，在利用筛板对粉碎的石墨烯原料进行抖动筛分处理完成后，通过风机利用抽料管将筛板上不符合规格的石墨烯原料进行抽离，然后再通过利用连接管将不符合规格的石墨烯原料重新排入气流粉碎机本体内腔中进行再次粉碎处理。
18.2、该便于维护的石墨烯制备，通过将石墨烯原料倒入投料斗内腔中，然后利用电机的输出轴转动输送绞龙对石墨烯原料进行搅动输送到气流粉碎机本体内腔中进行加工粉碎，然后再通过电磁阀打开出料口将加工粉碎的石墨烯原料排入固定块内腔中，并利用电机的输出轴转动第二锥齿轮传动第一锥齿轮带动圆柱，再使圆柱转动偏心块循环推动筛板向上进行移动，然后再利用滑槽内腔中的弹簧弹起筛板向下进行移动，从而对固定块内腔中粉碎的石墨烯原料进行抖动筛分，使符合筛板孔径大小的石墨烯原料筛入收集箱中的抽屉内，从而能够对粉碎的石墨烯原料更好的进行筛分处理。
附图说明
19.图1为本发明主视结构示意图；
20.图2为本发明左视结构示意图；
21.图3为本发明收集箱半剖结构示意图；
22.图4为本发明图3中a区域放大结构示意图；
23.图5为本发明转动柱安装结构示意图；
24.图中：1、收集箱；2、固定块；3、控制屏；4、抽料管；5、风机；6、连接管；7、气流粉碎机本体；8、电机；9、投料斗；10、输料管；11、固定柱；12、支撑块；13、滚轮；14、伸缩柱；15、底板；16、螺纹套；17、螺纹杆；18、转动柱；19、摇把；20、锥齿轮组；21、抽屉；22、限位块；23、输送绞龙；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、密封块；27、圆块；28、圆柱；29、偏心块；30、筛板；31、滑槽；32、弹簧；33、出料口；34、电磁阀；35、把手；
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
27.一种制备石墨烯的气流粉碎机及制备方法，包括收集箱1，收集箱1下端面前后边缘处均固定连接有支撑块12，支撑块12下端面内部滑动连接有伸缩柱14，伸缩柱14下端面固定连接有底板15，底板15上端面中部固定连接有螺纹套16，螺纹套16内部螺纹连接有螺纹杆17，收集箱1上端面固定连接有固定块2，固定块2上端面固定连接有气流粉碎机本体7，气流粉碎机本体7右端面固定连通有连接管6，连接管6远离气流粉碎机本体7一端固定连通有风机5。
28.本实施例中，风机5远离连接管6一端固定连通有抽料管4，抽料管4远离风机5一端固定连通固定块2。通过将石墨烯原料倒入投料斗9内腔中，然后利用电机8的输出轴转动输送绞龙23对石墨烯原料进行搅动输送到气流粉碎机本体7内腔中进行加工粉碎，然后再通过电磁阀34打开出料口33将加工粉碎的石墨烯原料排入固定块2内腔中，并利用电机8的输出轴转动第二锥齿轮25传动第一锥齿轮24带动圆柱28，再使圆柱28转动偏心块29循环推动筛板30向上进行移动，然后再利用滑槽31内腔中的弹簧32弹起筛板30向下进行移动，从而对固定块2内腔中粉碎的石墨烯原料进行抖动筛分，使符合筛板30孔径大小的石墨烯原料筛入收集箱1中的抽屉21内，从而能够对粉碎的石墨烯原料更好的进行筛分处理。
29.本实施例中，收集箱1下端面中部通过轴承转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17通过锥齿轮组20传动连接有转动柱18，转动柱18右端面固定连接有摇把19，收集箱1下端面固定连接有限位块22，限位块22内部通过轴承转动连接有转动柱18。
30.本实施例中，气流粉碎机本体7下端面设置有出料口33，出料口33内腔设置有电磁阀34。
31.本实施例中，收集箱1前端面内腔滑动连接有抽屉21，抽屉21前端面设置有把手35，固定块2内腔前有壁均设置有滑槽31，滑槽31内腔上壁固定连接有弹簧32，弹簧32远离滑槽31内腔上壁一端固定连接有筛板30。在利用筛板30对粉碎的石墨烯原料进行抖动筛分处理完成后，通过风机5利用抽料管4将筛板30上不符合规格的石墨烯原料进行抽离，然后再通过利用连接管6将不符合规格的石墨烯原料重新排入气流粉碎机本体7内腔中进行再次粉碎处理。
32.本实施例中，固定块2内腔通过轴承转动连接有圆柱28，圆柱28外部均匀设置有偏心块29，固定块2左端面固定连接有固定柱11，固定柱11左端面固定连接有输料管10，圆柱
28左端面固定连接有第一锥齿轮24。
33.本实施例中，输料管10下端面通过圆块27固定连接有电机8，电机8通过输出轴固定连接有输送绞龙23，输料管10内腔固定连接有密封块26，输料管10左端面固定连通有投料斗9，电动8的输出轴外部固定连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25啮合连接有第一锥齿轮24，密封块26内部通过轴承转动连接有输送绞龙23，输料管10上端固定连通气流粉碎机本体7。
34.本实施例中，固定块2前端面设置有控制屏3，支撑块12左右端面通过转轴转动连接有滚轮13。
35.包括具体方法如下：
36.s1、通过将石墨烯原料倒入投料斗9内腔中，然后利用电机8的输出轴转动输送绞龙23对石墨烯原料进行搅动输送到气流粉碎机本体7内腔中进行加工粉碎，然后再通过电磁阀34打开出料口33将加工粉碎的石墨烯原料排入固定块2内腔中，并利用电机8的输出轴转动第二锥齿轮25传动第一锥齿轮24带动圆柱28，再使圆柱28转动偏心块29循环推动筛板30向上进行移动，然后再利用滑槽31内腔中的弹簧32弹起筛板30向下进行移动，从而对固定块2内腔中粉碎的石墨烯原料进行抖动筛分，然后使符合筛板30孔径大小的石墨烯原料筛入收集箱1中的抽屉21内进行收集；
37.s2、在利用筛板30对粉碎的石墨烯原料进行抖动筛分处理完成后，通过风机5利用抽料管4将筛板30上不符合规格的石墨烯原料进行抽离，然后再通过利用连接管6将不符合规格的石墨烯原料重新排入气流粉碎机本体7内腔中进行再次粉碎处理；
38.工作时，通过将石墨烯原料倒入投料斗9内腔中，然后利用电机8的输出轴转动输送绞龙23对石墨烯原料进行搅动输送到气流粉碎机本体7内腔中进行加工粉碎，然后再通过电磁阀34打开出料口33将加工粉碎的石墨烯原料排入固定块2内腔中，并利用电机8的输出轴转动第二锥齿轮25传动第一锥齿轮24带动圆柱28，再使圆柱28转动偏心块29循环推动筛板30向上进行移动，然后再利用滑槽31内腔中的弹簧32弹起筛板30向下进行移动，从而对固定块2内腔中粉碎的石墨烯原料进行抖动筛分，使符合筛板30孔径大小的石墨烯原料筛入收集箱1中的抽屉21内，从而能够对粉碎的石墨烯原料更好的进行筛分处理，在利用筛板30对粉碎的石墨烯原料进行抖动筛分处理完成后，通过风机5利用抽料管4将筛板30上不符合规格的石墨烯原料进行抽离，然后再通过利用连接管6将不符合规格的石墨烯原料重新排入气流粉碎机本体7内腔中进行再次粉碎处理。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。