一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线的制作方法

1.本发明涉及喷粉涂装技术领域，尤其涉及一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线。


背景技术：

2.静电粉末喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
3.目前对型材进行喷粉涂装时，型材的表面易带有较多的灰尘，从而影响了喷粉效果，除尘完成后还需要人工启动喷粉组件进行喷粉，喷粉位置较为单一，喷粉不均匀，而且喷粉的厚度为通过人工控制喷粉组件的启停，型材表面喷粉厚度不一，使用不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个立板，所述底板的顶部固定安装有位于两个立板之间的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部开设有长槽，所述安装板上设置有夹紧机构，所述转轴的外侧壁上通过单向轴承安装有凸轮，两个所述立板之间固定连接有两个长杆，所述凸轮的一侧设置有吹气除尘机构，所述凸轮的另一侧设置有进气触发机构，所述安装板的一侧设置升降板，所述底板的顶部设置有与升降板相连接的往复喷粉机构，所述底板的顶部设置有与升降板相连接的进气控粉机构。
6.优选地，所述夹紧机构包括转动连接在长槽两侧内壁上的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹套装有两个对称设置的夹块，所述安装板的外侧壁上固定安装有安装电机，所述双向螺纹杆的一端贯穿长槽的一侧内壁并与安装电机的输出轴固定连接。
7.优选地，所述吹气除尘机构包括滑动套装在两个长杆上的同一个第二移动块，所述第二移动块与凸轮，其一所述立板的内壁上固定安装有除尘筒，所述除尘筒的一端贯穿设置有与其滑动连接的除尘杆，所述除尘杆的一端与第二移动块固定连接，所述除尘杆的另一端设置有位于除尘筒内且与其内壁滑动连接的除尘滑塞，所述除尘杆上套装有位于除尘筒内的第三拉簧，所述除尘筒上设置有内部连通的第一连接管和第四连接管，所述第一连接管和第四连接管均位于除尘滑塞远离除尘杆的一侧，所述第一连接管和第四连接管内均设置有单向阀，其一所述立板的顶部设置有吹气除尘箱，所述第四连接管远离除尘杆的一端与吹气除尘箱连通。
8.优选地，所述有进气触发机构包括滑动套装在两个长杆上的同一个第一移动块，另一所述立板的内壁上固定安装有第一进气筒，所述第一进气筒的一端贯穿设置有与其滑动连接的第一进气杆，所述第一进气杆的一端与第一移动块固定连接，所述第一进气杆的另一端设置有位于第一进气筒内且与其内壁滑动连接的第一进气滑塞，所述第一进气杆上
套装有位于第一进气筒内的第四拉簧，所述第一进气筒上设置有与其内部连接的第五连接管和第六连接管，所述第五连接管和第六连接管均位于第一进气滑塞远离第一进气杆的一侧，所述第五连接管和第六连接管内均设置有单向阀。
9.优选地，另一所述立板的外侧壁上固定安装有方块，所述方块的顶部固定安装有触发筒，所述第六连接管远离第一进气筒的一端与触发筒的上端相连通，所述触发筒内设置有与其内壁滑动连接的第一触发滑塞，所述触发筒上设置有与其内部相连通且位于第一触发滑塞和第六连接管之间的第二连接管，所述第二连接管上设置有第一常闭型电磁阀，所述触发筒内设置有第五拉簧，所述第五拉簧的两端分别固定连接在第一触发滑塞和触发筒的内顶部上，所述触发筒内设置有位于第一触发滑塞下方的第一触发开关。
10.优选地，所述往复喷粉机构包括固定安装在底板顶部的两个气缸，两个所述气缸的伸缩端均固定连接在升降板的底部上，所述升降板上设置有喷粉组件，所述底板的顶部设置有静电发生器，所述第一触发开关位于气缸的电路中。
11.优选地，所述进气控粉机构包括固定安装在底板顶部的第二进气筒，所述第二进气筒的顶端贯穿设置有与其滑动连接的第二进气杆，所述第二进气杆的一端与升降板的底部固定连接，所述第二进气杆的另一端设置有位于第二进气筒内且与其内壁滑动连接的第二进气滑塞，所述第二进气筒上设置有与其内部连通的第七连接管和第八连接管，所述第七连接管和第八连接管均位于第二进气滑塞的下方，所述第七连接管和第八连接管内均设有单向阀。
12.优选地，所述底板的顶部固定安装有粉量控制筒，所述第七连接管远离第二进气筒的一端与粉量控制筒相连通，所述粉量控制筒内固定安装有固定块，所述粉量控制筒内设置有与其内壁滑动连接的第三触发滑塞和第二触发滑塞，所述第三触发滑塞位于固定块的上方，所述第二触发滑塞位于固定块和第七连接管之间，所述粉量控制筒内设置有第一拉簧和第二拉簧，所述第一拉簧的两端分别固定连接在底板的顶部和第二触发滑塞的底部上，所述第二拉簧的两端分别固定连接在粉量控制筒的内顶部和第三触发滑塞的顶部上，所述固定块靠近第二触发滑塞的一侧设置有第二触发开关，所述固定块靠近第三触发滑塞的一侧设置有第三触发开关。
13.优选地，所述第三触发滑塞和第二触发滑塞磁性连接，所述第二触发开关位于第二连接管上第一常闭型电磁阀的电路中，所述粉量控制筒上设置有与其内部连通的第三连接管，所述第三连接管位于第二触发滑塞的下方，所述第三连接管上设置有第二常闭型电磁阀，所述第三触发开关位于第三连接管上第二常闭型电磁阀的电路中。
14.优选地，所述粉量控制筒的顶部设置有通孔。
15.本发明的有益效果：通过设置驱动电机、转轴、第二移动块、长杆、凸轮、第一连接管、吹气除尘箱、安装板、长槽、双向螺纹杆、除尘筒、夹块、安装电机、第四连接管、除尘滑塞、除尘杆和第三拉簧，能够对夹紧固定的型材进行预先吹气除尘，解决了型材表面灰尘较多影响喷粉效果的问题。
16.通过设置触发筒、气缸、升降板、静电发生器、喷粉组件、第一进气筒、第一进气杆、第一进气滑塞、第五连接管、第四拉簧、第六连接管、第二连接杆、第一触发滑塞、第五拉簧、方块和第一触发开关，能够对型材进行除尘预处理后，自动对型材进行上下往复喷粉，喷粉
均匀，提高了工作效率。
17.通过设置第二进气筒、第二进气杆、第二进气滑塞、第八连接管、第七连接管、粉量控制筒、固定块、第三触发开关、第三触发滑塞、第二拉簧、第一拉簧、第三连接管、第二触发滑塞和第二触发开关，能够在完成一段时间的喷粉后，自动不再进行喷粉，其型材喷粉厚度一定，使用方便。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线一侧的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线另一侧的立体结构示意图；图3为本发明除尘筒内部的平面结构示意图；图4为本发明进气触发机构的平面结构示意图；图5为本发明进气控粉机构的平面结构示意图。
19.图中：1底板、2立板、3长杆、4第一移动块、5安装板、6安装电机、7夹块、8长槽、9转轴、10驱动电机、11第二移动块、12凸轮、13第一连接管、14吹气除尘箱、15气缸、16升降板、17静电发生器、18喷粉组件、19粉量控制筒、20双向螺纹杆、21除尘筒、22第一进气筒、23方块、24触发筒、25第二连接管、26第三连接管、27第二进气筒、28除尘杆、29除尘滑塞、30第四连接管、31第一进气杆、32第一进气滑塞、33第五连接管、34第六连接管、35第一触发滑塞、36第一触发开关、37第二进气杆、38第二进气滑塞、39第七连接管、40第一拉簧、41第二触发滑塞、42第二触发开关、43固定块、44第三触发开关、45第三触发滑塞、46第二拉簧、47第三拉簧、48第四拉簧、49第八连接管、50第五拉簧。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种静电粉末全自动喷粉涂装生产线，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个立板2，底板1的顶部固定安装有位于两个立板2之间的驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有转轴9，转轴9的顶部固定安装有安装板5，安装板5的顶部开设有长槽8，安装板5上设置有夹紧机构；夹紧机构包括转动连接在长槽8两侧内壁上的双向螺纹杆20，双向螺纹杆20上螺纹套装有两个对称设置的夹块7，安装板5的外侧壁上固定安装有安装电机6，双向螺纹杆20的一端贯穿长槽8的一侧内壁并与安装电机6的输出轴固定连接；转轴9的外侧壁上通过单向轴承安装有凸轮12，两个立板2之间固定连接有两个长杆3，凸轮12的一侧设置有吹气除尘机构，吹气除尘机构包括滑动套装在两个长杆3上的同一个第二移动块11，第二移动块11与凸轮12，其一立板2的内壁上固定安装有除尘筒21，除尘筒21的一端贯穿设置有与其滑动连接的除尘杆28，除尘杆28的一端与第二移动块11固定连接，除尘杆28的另一端设置有位于除尘筒21内且与其内壁滑动连接的除尘滑塞29，除尘杆28上套装有位于除尘筒21内的第三拉簧47，除尘筒21上设置有内部连通的第一连接管13
和第四连接管30，第四连接管30内设置有滤网，避免灰尘进入除尘筒21内，第一连接管13和第四连接管30均位于除尘滑塞29远离除尘杆28的一侧，第一连接管13和第四连接管30内均设置有单向阀，使气体单向进出，其一立板2的顶部设置有吹气除尘箱14，第四连接管30远离除尘杆28的一端与吹气除尘箱14连通；凸轮12的另一侧设置有进气触发机构，有进气触发机构包括滑动套装在两个长杆3上的同一个第一移动块4，另一立板2的内壁上固定安装有第一进气筒22，第一进气筒22的一端贯穿设置有与其滑动连接的第一进气杆31，第一进气杆31的一端与第一移动块4固定连接，第一进气杆31的另一端设置有位于第一进气筒22内且与其内壁滑动连接的第一进气滑塞32，第一进气杆31上套装有位于第一进气筒22内的第四拉簧48，第一进气筒22上设置有与其内部连接的第五连接管33和第六连接管34，第五连接管33内设置有滤网，避免灰尘进入第一进气筒22内，第五连接管33和第六连接管34均位于第一进气滑塞32远离第一进气杆31的一侧，第五连接管33和第六连接管34内均设置有单向阀，使气体单向进出，另一立板2的外侧壁上固定安装有方块23，方块23的顶部固定安装有触发筒24，第六连接管34远离第一进气筒22的一端与触发筒24的上端相连通，触发筒24内设置有与其内壁滑动连接的第一触发滑塞35，触发筒24上开设有位于第一触发滑塞35下方的开口，使第一触发滑塞35能够上下滑动，触发筒24上设置有与其内部相连通且位于第一触发滑塞35和第六连接管34之间的第二连接管25，第二连接管25上设置有第一常闭型电磁阀，触发筒24内设置有第五拉簧50，第五拉簧50的两端分别固定连接在第一触发滑塞35和触发筒24的内顶部上，触发筒24内设置有位于第一触发滑塞35下方的第一触发开关36；安装板5的一侧设置升降板16，底板1的顶部设置有与升降板16相连接的往复喷粉机构，往复喷粉机构包括固定安装在底板1顶部的两个气缸15，两个气缸15的伸缩端均固定连接在升降板16的底部上，升降板16上设置有喷粉组件18，底板1的顶部设置有静电发生器17，第一触发开关36位于气缸15的电路中；底板1的顶部设置有与升降板16相连接的进气控粉机构，进气控粉机构包括固定安装在底板1顶部的第二进气筒27，第二进气筒27的顶端贯穿设置有与其滑动连接的第二进气杆37，第二进气杆37的一端与升降板16的底部固定连接，第二进气杆37的另一端设置有位于第二进气筒27内且与其内壁滑动连接的第二进气滑塞38，第二进气筒27上设置有与其内部连通的第七连接管39和第八连接管49，第七连接管39和第八连接管49均位于第二进气滑塞38的下方，第七连接管39和第八连接管49内均设有单向阀，底板1的顶部固定安装有粉量控制筒19，第七连接管39远离第二进气筒27的一端与粉量控制筒19相连通，粉量控制筒19内固定安装有固定块43，粉量控制筒19内设置有与其内壁滑动连接的第三触发滑塞45和第二触发滑塞41，粉量控制筒19上开设有位于固定块43和第三触发滑塞45之间的开口，粉量控制筒19上开设有位于固定块43和第二触发滑塞41之间的开口，使第三触发滑塞45和第二触发滑塞41能够上下滑动，第三触发滑塞45位于固定块43的上方，第二触发滑塞41位于固定块43和第七连接管39之间，粉量控制筒19内设置有第一拉簧40和第二拉簧46，第一拉簧40的两端分别固定连接在底板1的顶部和第二触发滑塞41的底部上，第二拉簧46的两端分别固定连接在粉量控制筒19的内顶部和第三触发滑塞45的顶部上，固定块43靠近第二触发滑塞41的一侧设置有第二触发开关42，固定块43靠近第三触发滑塞45的一侧设置有第三触发开关44，第三触发滑塞45和第二触发滑塞41磁性连接，第二触发开关42位于第二连
接管25上第一常闭型电磁阀的电路中，粉量控制筒19上设置有与其内部连通的第三连接管26，第三连接管26位于第二触发滑塞41的下方，第三连接管26上设置有第二常闭型电磁阀，第三触发开关44位于第三连接管26上第二常闭型电磁阀的电路中，粉量控制筒19的顶部设置有通孔。
22.本发明使用时，喷粉组件18内设置有喷粉控制泵，第一触发开关36位于喷粉控制泵的电路中，初始状态时，第二触发滑塞41和第二触发开关42不接触，第二连接管25上的第一常闭型电磁阀处于断电状态，阀门关闭，第三触发滑塞45和第三触发开关44不接触，第三连接管26上的第二常闭型电磁阀处于断电状态，阀门关闭，第一触发滑塞35和第一触发开关36不接触，气缸15和喷粉组件18均不接入电路，不进行工作，使型材位于两个夹块7之间，启动安装电机6使双向螺纹杆20旋转，两个夹块7相互靠近对型材进行夹紧固定，启动驱动电机10使转轴9绕其一方向旋转，转轴9带动安装板5旋转，进而带动型材进行旋转，转轴9绕其一方向旋转时通过单向轴承的单向传动，使凸轮12旋转，通过设置第三拉簧47和第四拉簧48，使除尘滑塞29在除尘筒21内左右滑动，第一进气滑塞32在第一进气筒22内左右滑动，除尘滑塞29左右滑动时，通过第四连接管30和第一连接管13，将外部空气往复抽吸至吹气除尘箱14内并通过吹气除尘箱14上的喷头喷出对旋转的型材进行多次吹气除尘，第一进气滑塞32左右滑动时，通过第五连接管33和第六连接管34，使外部空气往复被抽吸至触发筒24内，由于第二连接管25上的第一常闭型电磁阀处于断电状态，阀门关闭，从而使第一触发滑塞35逐渐向下滑动，第五拉簧50被拉长；当第一触发滑塞35滑动至第一触发开关36处于被按压状态时，气缸15和喷粉组件18中的喷粉控制泵接入电路，开始工作，同时驱动电机10此时使转轴9绕另一方向旋转，单向轴承不再进行旋转，凸轮12无法转动，型材完成除尘，通过设置气缸15、静电发生器17和喷粉组件18，能够对旋转的型材进行往复上下喷粉，喷粉均匀，喷粉过程中，升降板16往复上下运动，通过第二进气杆37，使第二进气滑塞38在第二进气筒27内往复上下滑动，通过第七连接管39和第八连接管49使外部空气往复被抽吸至粉量控制筒19内，通过第三连接管26上的第二常闭型电磁阀处于断电状态，阀门关闭，使第二触发滑塞41向上滑动，第一拉簧40被拉长，第二触发滑塞41和第三触发滑塞45之间的磁性吸引力逐渐变大；当第二触发滑塞41滑动至与第二触发开关42处于被按压状态时，第二连接管25上的第一常闭型电磁阀处于通电状态，阀门打开，第五拉簧50被拉长产生的拉力使第一触发滑塞35滑动至初始位置，第一触发开关36不再被按压，气缸15和喷粉组件18不再进行工作，同时第二触发滑塞41和第三触发滑塞45之间的磁性吸引力最大并大于第二拉簧46的拉力，第三触发滑塞45向靠近固定块43的方向滑动，第二拉簧46被拉长，第三触发滑塞45向下滑动至第三触发开关44处于被按压状态时，第三连接管26上的第二常闭型电磁阀处于通电状态，阀门打开，第一拉簧40被拉长产生的拉力使第二触发滑塞41向下滑动，第二触发开关42不再被按压，第二连接管25上的第一常闭型电磁阀处于断电状态，阀门再次关闭，第二触发滑塞41和第三触发滑塞45之间的磁性吸引力逐渐变小，当第二触发滑塞41滑动至回到初始位置时，第二触发滑塞41和第三触发滑塞45之间的磁性吸引力小于第二拉簧46被拉长产生的拉力，第三触发滑塞45向上滑动并回到初始位置，第三连接管26上的第二常闭型电磁阀处于断电状态，阀门再次关闭，随后通过安装电机6使两个夹块7相互远离将型材取下。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。