一种壳体内耐磨件喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种壳体内耐磨件喷涂设备。


背景技术：

2.涡轮发动机特点是完全依赖燃气流产生推力。通常用作高速飞机的动力，但油耗比涡轮风扇发动机高。涡喷发动机分为离心式与轴流式两种，相比起离心式涡喷发动机，轴流式具有横截面小，压缩比高的优点，当今的涡喷发动机大多为轴流式，且为了保护涡轮发动机故此会将涡轮发动机安装在壳体内部，且为了使涡轮发动机壳体的性能更好，一般在将涡轮发动机壳体内壁上喷涂一层漆，且因为涡轮发动机壳体内壁上会存在一些耐磨件，会导致涡轮发动机壳体内壁上存在一些死角喷涂不到，影响喷涂的质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种壳体内耐磨件喷涂设备，解决了在喷涂的过程中，因为涡轮发动机壳体内壁上会存在一些耐磨件，会导致涡轮发动机壳体内壁上存在一些死角喷涂不到，影响喷涂的质量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种壳体内耐磨件喷涂设备，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有若干侧板，若干所述侧板上端固定安装有顶板，所述顶板上表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端活动穿过顶板，所述第一液压缸输出端安装有调节组件，所述调节组件上安装有喷涂头，所述工作台上表面固定安装有两个电动导轨，每个所述电动导轨中部均安装有电动导块，两个所述电动导块之间固定安装有连接板，所述连接板上表面安装有用于对壳体进行固定的夹紧组件。
7.作为优选，所述工作台下表面等距固定安装有若干支撑杆，每个所述支撑杆下端均固定安装有支撑基座。
8.作为优选，所述顶板上表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端通过固定板安装有挡板，所述挡板贴合在侧板前表面。
9.作为优选，所述调节组件包括定位盘，所述第一液压缸输出端固定安装有定位盘。
10.作为优选，所述定位盘下表面固定安装有定位杆，所述定位杆下端固定安装有安装盘，所述安装盘上开设有两个凹槽，两个所述凹槽两侧内壁之间均转动安装有第一转动轴，两个所述喷涂头分别固定安装有两个第一转动轴侧面。
11.作为优选，所述安装盘上开设有安装槽，两个所述第一转动轴一端均设置在安装槽内部，两个所述第一转动轴顶端均固定安装有第一齿轮，所述安装槽内壁转动安装有第三转动轴，所述第三转动轴顶端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与其中一个第一齿轮啮合连接。
12.作为优选，所述安装槽内壁上转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴侧面中部
安装有蜗轮，所述安装槽内部表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述第二转动轴一端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与另外一个第一齿轮、第二齿轮啮合连接。
13.作为优选，所述定位盘下表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机与蜗杆啮合连接。
14.作为优选，所述夹紧组件包括第三伺服电机，所述连接板上表面固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有定位环。
15.作为优选，所述支撑板上表面开设有限位槽，所述支撑板侧面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆设置在限位槽内部，所述双向丝杆中部套设安装有两个丝杆螺套，两个所述丝杆螺套上表面均固定安装有两个夹板。
16.本发明提供了一种壳体内耐磨件喷涂设备。具备以下有益效果：
17.1、此时通过第一伺服电机输出端进行转动，从而能够带动蜗杆进行转动，从而使蜗轮进行转动，从而能够带动第二转动轴进行转动，且因为所述第二转动轴一端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与另外一个第一齿轮、第二齿轮啮合连接，所述定位盘下表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机与蜗杆啮合连接，第二齿轮与其中一个第一齿轮啮合连接，从而能够使两个第一转动轴向相反的方向进行转动，从而能够带动两个喷涂头进行摆动，从而能够调节喷涂头的角度，能够便于对壳体内部的一些死角进行喷涂，提高了喷涂效率。
18.2、将壳体设置在定位环内部，此时通过第二伺服电机输出端进行转动，从而能够带动双向丝杆进行转动，从而能够使双向丝杆中部的两个丝杆螺套向相互靠近的一面进行移动，从而能够带动夹板向相互靠近的一面进行移动，此时从而能够将壳体固定在夹板之间，且通过第三伺服电机输出端进行转动，从而能够带动支撑板进行转动，从而能够带动壳体进行转动，在将壳体固定在夹板之间后，此时通过电动导块在电动导轨中部进行移动的时候，从而能够带动支撑板进行来回移动，从而能够将壳体带到喷涂头下端，且此时将原料通过管道与喷涂头连接一起，此时通过第二液压缸输出端进行伸缩，从而能够带动挡板进行移动，此时从而能够将侧板挡住，从而防止在喷涂的时候，原料出现洒到外面的情况，被工作人员吸收到，影响工作人员的身体健康，此时通过第一液压缸输出端进行伸缩，从而能够带动喷涂头向进行移动，使喷涂头移动到壳体的内部，对壳体内壁上进行喷涂。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为整体侧视结构示意图；
21.图3为工作台的结构示意图；
22.图4为工作台俯视结构示意图；
23.图5为定位盘结构示意图；
24.图6为安装盘内部结构示意图；
25.图7为a处放大结构示意图；
26.图8为b处放大的结构示意图。
27.其中，1、工作台；2、支撑杆；3、支撑基座；4、侧板；5、顶板；6、挡板；7、调节组件；
701、第一伺服电机；702、安装盘；703、定位盘；704、定位杆；705、凹槽；706、第一转动轴；707、安装槽；708、蜗杆；709、第二转动轴；710、蜗轮；711、第一齿轮；712、第三转动轴；713、第二齿轮；714、第三齿轮；8、喷涂头；9、电动导轨；10、电动导块；11、连接板；12、夹紧组件；1201、支撑板；1202、定位环；1203、夹板；1204、第二伺服电机；1205、第三伺服电机；1206、双向丝杆；1207、丝杆螺套；1208、限位槽；13、第一液压缸；14、第二液压缸；15、固定板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1、2、3、4所示，本发明实施例提供一种壳体内耐磨件喷涂设备，包括工作台1，所述工作台1上表面固定安装有若干侧板4，若干所述侧板4上端固定安装有顶板5，所述顶板5上表面固定安装有第一液压缸13，所述第一液压缸13输出端活动穿过顶板5，所述第一液压缸13输出端安装有调节组件7，所述调节组件7上安装有喷涂头8，所述工作台1上表面固定安装有两个电动导轨9，每个所述电动导轨9中部均安装有电动导块10，两个所述电动导块10之间固定安装有连接板11，所述连接板11上表面安装有用于对壳体进行固定的夹紧组件12。
30.如图1所示，所述工作台1下表面等距固定安装有若干支撑杆2，每个所述支撑杆2下端均固定安装有支撑基座3，通过在工作台1下表面等距固定安装有若干支撑杆2能够对工作台1起到支撑的作用，通过在支撑杆2下端均固定安装有支撑基座3，能够保证此装置的稳定性。
31.如图1、2所示，所述顶板5上表面固定安装有第二液压缸14，所述第二液压缸14输出端通过固定板15安装有挡板6，所述挡板6贴合在侧板4前表面，通过第二液压缸14输出端进行伸缩，从而能够带动挡板6进行移动，此时从而能够将侧板4挡住，从而防止在喷涂的时候，原料出现洒到外面的情况，被工作人员吸收到，影响工作人员的身体健康。
32.如图3、4、5、6、7所示，所述调节组件7包括定位盘703，所述第一液压缸13输出端固定安装有定位盘703，所述定位盘703下表面固定安装有定位杆704，所述定位杆704下端固定安装有安装盘702，所述安装盘702上开设有两个凹槽705，两个所述凹槽705两侧内壁之间均转动安装有第一转动轴706，两个所述喷涂头8分别固定安装有两个第一转动轴706侧面，所述安装盘702上开设有安装槽707，两个所述第一转动轴706一端均设置在安装槽707内部，两个所述第一转动轴706顶端均固定安装有第一齿轮711，所述安装槽707内壁转动安装有第三转动轴712，所述第三转动轴712顶端固定安装有第二齿轮713，所述第二齿轮713与其中一个第一齿轮711啮合连接，所述安装槽707内壁上转动安装有第二转动轴709，所述第二转动轴709侧面中部安装有蜗轮710，所述安装槽707内部表面固定安装有蜗杆708，所述蜗杆708与蜗轮710啮合连接，所述第二转动轴709一端固定安装有第三齿轮714，所述第三齿轮714与另外一个第一齿轮711、第二齿轮713啮合连接，所述定位盘703下表面固定安装有第一伺服电机701，所述第一伺服电机701与蜗杆708啮合连接，通过第一伺服电机701输出端进行转动，从而能够带动蜗杆708进行转动，从而使蜗轮710进行转动，从而能够带动
第二转动轴709进行转动，且因为所述第二转动轴709一端固定安装有第三齿轮714，所述第三齿轮714与另外一个第一齿轮711、第二齿轮713啮合连接，所述定位盘703下表面固定安装有第一伺服电机701，所述第一伺服电机701与蜗杆708啮合连接，第二齿轮713与其中一个第一齿轮711啮合连接，从而能够使两个第一转动轴706进行转动，从而能够带动两个喷涂头8进行摆动，从而能够调节喷涂头8的角度，通过第三伺服电机1205输出端进行转动，从而能够带动支撑板1201进行转动，从而能够带动壳体进行转动，再配合喷涂头8从而能够对壳体内壁上进行喷涂，能够便于对壳体内部的一些死角进行喷涂，此装置能够简便的调节喷涂头8的角度，便于对一些死角进行喷涂，最大的提高喷涂的效率。
33.如图2、3、4、8所示，所述夹紧组件12包括第三伺服电机1205，所述连接板11上表面固定安装有第三伺服电机1205，所述第三伺服电机1205输出端安装有支撑板1201，所述支撑板1201上表面固定安装有定位环1202，所述支撑板1201上表面开设有限位槽1208，所述支撑板1201侧面固定安装有第二伺服电机1204，所述第二伺服电机1204输出端安装有双向丝杆1206，所述双向丝杆1206设置在限位槽1208内部，所述双向丝杆1206中部套设安装有两个丝杆螺套1207，两个所述丝杆螺套1207上表面均固定安装有两个夹板1203，将壳体设置在定位环1202内部，此时通过第二伺服电机1204输出端进行转动，从而能够带动双向丝杆1206进行转动，从而能够使双向丝杆1206中部的两个丝杆螺套1207向相互靠近的一面进行移动，从而能够带动夹板1203向相互靠近的一面进行移动，此时从而能够将壳体固定在夹板1203之间，通过第一伺服电机701输出端进行转动，从而能够带动蜗杆708进行转动，从而使蜗轮710进行转动，从而能够带动第二转动轴709进行转动，且因为所述第二转动轴709一端固定安装有第三齿轮714，所述第三齿轮714与另外一个第一齿轮711、第二齿轮713啮合连接，所述定位盘703下表面固定安装有第一伺服电机701，所述第一伺服电机701与蜗杆708啮合连接，第二齿轮713与其中一个第一齿轮711啮合连接，从而能够使两个第一转动轴706进行转动，从而能够带动两个喷涂头8进行摆动，从而能够调节喷涂头8的角度且通过第三伺服电机1205输出端进行转动，从而能够带动支撑板1201进行转动，从而能够带动壳体进行转动，此装置能够简便的将壳体固定起来，且能够带动壳体进行转动，提高了喷涂效率。
34.工作原理：在需要打磨对壳体内部进行喷涂的时候，首先将壳体设置在定位环1202内部，此时通过第二伺服电机1204输出端进行转动，从而能够带动双向丝杆1206进行转动，从而能够使双向丝杆1206中部的两个丝杆螺套1207向相互靠近的一面进行移动，从而能够带动夹板1203向相互靠近的一面进行移动，此时从而能够将壳体固定在夹板1203之间，且通过第三伺服电机1205输出端进行转动，从而能够带动支撑板1201进行转动，从而能够带动壳体进行转动，在将壳体固定在夹板1203之间后，此时通过电动导块10在电动导轨9中部进行移动的时候，从而能够带动支撑板1201进行来回移动，从而能够将壳体带到喷涂头8下端，且此时将原料通过管道与喷涂头8连接一起，此时通过第二液压缸14输出端进行伸缩，从而能够带动挡板6进行移动，此时从而能够将侧板4挡住，从而防止在喷涂的时候，原料出现洒到外面的情况，被工作人员吸收到，影响工作人员的身体健康，此时通过第一液压缸13输出端进行伸缩，从而能够带动喷涂头8向进行移动，使喷涂头8移动到壳体的内部，对壳体内壁上进行喷涂，且在遇到壳体内壁上的耐磨件时，此时通过第一伺服电机701输出端进行转动，从而能够带动蜗杆708进行转动，从而使蜗轮710进行转动，从而能够带动第二
转动轴709进行转动，且因为所述第二转动轴709一端固定安装有第三齿轮714，所述第三齿轮714与另外一个第一齿轮711、第二齿轮713啮合连接，所述定位盘703下表面固定安装有第一伺服电机701，所述第一伺服电机701与蜗杆708啮合连接，第二齿轮713与其中一个第一齿轮711啮合连接，从而能够使两个第一转动轴706进行转动，从而能够带动两个喷涂头8进行摆动，从而能够调节喷涂头8的角度，能够便于对壳体内部的一些死角进行喷涂，提高了喷涂效率，过在工作台1下表面等距固定安装有若干支撑杆2能够对工作台1起到支撑的作用，通过在支撑杆2下端均固定安装有支撑基座3，能够保证此装置的稳定性。
35.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。