一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构的制作方法

1.本发明涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构。


背景技术：

2.造粒盘是将产品制作成颗粒的设备，广泛应用于肥料生产。
3.经检索，现有技术cn205241551u公开了一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构，它包括支架，所述的支架之间连接有横撑，所述的支架上端连接有固定架，所述的固定架内设置有造粒盘，所述的造粒盘的下端连接有出料斗，所述的出料斗的下端连接有导料筒，所述的导料筒的左端连接有出料阀，所述的出料阀内设置有液压控制机构，所述的出料阀的左端连接有出料头，所述的出料阀与支架之间连接有连接架，所述的出料头的下方设置有胶带运输机，所述的胶带运输机的下侧设置有托架，所述的托架的下端设置有底座；上述现有技术公开了通过控制出料阀颗粒的流动速度将颗粒输送至运输机上，但胶带输送机为保证输送力时刻处于紧绷状态，颗粒接触时弹力较大，易发生颗粒弹出的现象。
4.为解决上述问题，我们提出了一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构，包括造粒盘，所述造粒盘的下侧设置有接料框，所述接料框上插设有转轴，所述转轴的外壁固定有位于接料框内的转板，所述接料框远离转板的一端内底壁安装有输送带，所述转板的一端固定有固定辊，所述转板的另一端固定有夹持辊一和夹持辊二，所述夹持辊一和夹持辊二之间留有间隙，所述固定辊的外壁固定有缓冲带，所述造粒盘的下侧壁连接有位于缓冲带上侧的出料管，所述造粒盘的外壁与出料管之间连接有间歇机构，所述缓冲带的端部穿过间隙设置，所述转轴的端部固定连接有连板，所述连板的端部固定连接有马达，所述马达的驱动端固定连接有绕带辊，所述缓冲带的端部缠绕在绕带辊的外壁上。
7.在上述的一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构中，所述间歇机构包括固定在造粒盘外壁上的连接箱，所述连接箱的内壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定有不完全齿轮，所述连接箱上还设有用于驱动转轴摆动的往复机构，所述不完全齿轮的外壁固定连接有转杆，所述出料管内开设有流道，所述流道的中部设有圆口，所述圆口内设有圆球，所述转杆的端部贯穿出料管的外壁与圆球的外壁固定连接，所述圆球上开设有出料口。
8.在上述的一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构中，所述往复机构包括安装在连接箱内并与与不完全齿轮相啮合的齿轮，所述连接箱的两侧内壁均固定有导向杆，两个所述导向杆之间设有齿板，所述齿板的端部滑动套设在导向杆的端部外壁上，所述不完全齿轮、齿轮与齿板相互啮合，所述齿轮的外壁固定连接有连杆，所述连杆的端部贯穿延伸至连接箱的外侧，所述连杆和转轴的端部外壁均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁共同套设有皮带，所述连接箱内还设有与马达连接的触发机构。
9.在上述的一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构中，所述触发机构包括安装在连接箱两端内部的正转开关和反转开关，所述正转开关和反转开关通过导线与马达以及外部电源连接，所述正转开关和反转开关均竖直向下设置，所述齿板的两端上侧壁均固定连接有直角板，所述直角板的端部上侧壁开设有斜面，右侧的直角板上的所述斜面与正转开关相接触，左侧的直角板上的所述斜面与反转开关相接触。
10.在上述的一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构中，所述缓冲带包括但不限于无纺布、珍珠棉、聚氨酯纤维布中的一种。
11.在上述的一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构中，所述缓冲带的下侧壁固定连接有配重条。
12.在上述的一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构中，所述转板的上侧壁开设有弧形凹槽。
13.与现有的技术相比，本复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构的优点在于：
14.本发明在出料管出料时使转板水平并使缓冲带松弛，颗粒落出时与松弛的缓冲带接触进行动能的吸附吸收，避免了颗粒的反弹泄漏，在出料管停止出料时转板倾斜缓冲带绷紧，颗粒自动下滑至输送带上导出，实现了颗粒的无泄漏出料以及运输工作。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构中连接箱的内部结构示意图；
17.图3为图1中a部分结构的放大图；
18.图4为本发明提出的一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构中出料管的剖面图；
19.图5为本发明提出的一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构中缓冲带凹陷时的状态示意图。
20.图中：1造粒盘、2接料框、3连接箱、4不完全齿轮、5齿轮、6转杆、7连杆、8导向杆、9直角板、10正转开关、11反转开关、12齿板、13皮带、14转轴、15连板、16马达、17绕带辊、18缓冲带、19夹持辊一、20夹持辊二、21转板、22配重条、23固定辊、24出料管、25流道、26圆口、27圆球、28出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.参照图1-5，一种复合微生物肥料生产用造粒盘的防泄漏出料结构，包括造粒盘1，造粒盘1的下侧设置有接料框2，接料框2上插设有转轴14，转轴14的外壁固定有位于接料框2内的转板21，接料框2远离转板21的一端内底壁安装有输送带，输送带图中未示出，转板21的一端固定有固定辊23，转板21的另一端固定有夹持辊一19和夹持辊二20，夹持辊一19和夹持辊二20之间留有间隙，固定辊23的外壁固定有缓冲带18，造粒盘1的下侧壁连接有位于缓冲带18上侧的出料管24，缓冲带18包括但不限于无纺布、珍珠棉、聚氨酯纤维布中的一种，出料口28与流道25连通时，造粒盘1内生产的颗粒通过流道25往下流动，经过出料口28流至出料管24下端后流出，此时转板21呈水平状态，且缓冲带18处于松弛状态，颗粒与松弛状态的缓冲带18进行接触，进行颗粒掉落时动能的缓冲吸附，阻止颗粒弹起，避免了颗粒弹出泄漏的问题出现。
24.更进一步地，缓冲带18的下侧壁固定连接有配重条22，转板21的上侧壁开设有弧形凹槽，当马达16带动绕带辊17反转时，缓冲带18松弛，在配重条22的重力作用下拉动缓冲带18凹陷，形成一个坑位，方便颗粒的收纳，同时坑位的设置能提供一个给颗粒弹起的活动空间，而无坑位时易直接弹出，有效避免了颗粒泄漏。
25.造粒盘1的外壁与出料管24之间连接有间歇机构，间歇机构包括固定在造粒盘1外壁上的连接箱3，连接箱3的内壁固定连接有电机，电机的驱动端固定有不完全齿轮4，连接箱3上还设有用于驱动转轴14摆动的往复机构，不完全齿轮4的外壁固定连接有转杆6，出料管24内开设有流道25，流道25的中部设有圆口26，圆口26内设有圆球27，转杆6的端部贯穿出料管24的外壁与圆球27的外壁固定连接，圆球27上开设有出料口28，电机带动不完全齿轮以及转杆6转动，转杆6带动圆球27在圆口26内转动，当出料口28与流道25连通时，流道25内的颗粒通过出料口28流出，而出料口28与流道25错开时，流道25内的颗粒停止流出，实现间歇出料。
26.缓冲带18的端部穿过间隙设置，通过夹持辊一19和夹持辊二20能对缓冲带18起到一个限位作用，转轴14的端部固定连接有连板15，连板15的端部固定连接有马达16，马达16的驱动端固定连接有绕带辊17，缓冲带18的端部缠绕在绕带辊17的外壁上，通过马达16驱动端的转动带动绕带辊17进行转动，实现缓冲带18的收卷或展开。
27.往复机构包括安装在连接箱3内并与与不完全齿轮4相啮合的齿轮5，连接箱3的两侧内壁均固定有导向杆8，两个导向杆8之间设有齿板12，齿板12的端部滑动套设在导向杆8的端部外壁上，不完全齿轮4、齿轮5与齿板12相互啮合，齿轮5的外壁固定连接有连杆7，连杆7的端部贯穿延伸至连接箱3的外侧，连杆7和转轴14的端部外壁均固定套设有皮带轮，两个皮带轮的外壁共同套设有皮带13，连接箱3内还设有与马达16连接的触发机构，触发机构包括安装在连接箱3两端内部的正转开关10和反转开关11，正转开关10和反转开关11通过
导线与马达16以及外部电源连接，正转开关10和反转开关11均竖直向下设置，齿板12的两端上侧壁均固定连接有直角板9，直角板9的端部上侧壁开设有斜面，右侧的直角板9上的斜面与正转开关10相接触，左侧的直角板9上的斜面与反转开关11相接触，电机带动不完全齿轮4转动，不完全齿轮4转动与齿轮5啮合时，带动齿轮5以及连杆7反转，通过皮带13的联动作用带动转轴14反转，带动转板21由倾斜转动至水平，同时，转杆6带动圆球27转动至出料口28与流道25连通，同时，齿轮5带动齿板12往右侧移动，直角板9进行正转开关10的按压，使马达16的驱动端正转，带动绕带辊17转动，进行缓冲带18的展开，缓冲带18处于松弛状态，在配重条22的作用下缓冲带18往下凹陷，颗粒从出料管24的端部流出与缓冲带18接触，进行动能的缓冲吸附，避免颗粒的反弹泄漏，电机继续工作，转杆6带动圆球27转动使出料口28与流道25错开，停止颗粒的排出，带动不完全齿轮4转动至齿板12啮合时，带动齿板12往左移动，齿板12带动齿轮5正转，通过皮带13的联动作用带动转轴14正转，使转板21转至倾斜状态，齿板12往左移动使直角板9进行反转开关11的按压，使马达16进行反转工作，带动绕带辊17反转进行缓冲带18的收卷，使缓冲带18缓慢绷紧，缓冲带18上的颗粒即可下滑至输送带上运输导出，重复上述过程，即可实现颗粒的无回弹泄漏的出料。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。