一种废气颗粒物多级深度净化装置的制作方法

1.本发明公开一种废气颗粒物多级深度净化装置，属于废气处理设备技术领域。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
3.现有的工业废气设备的净化处理大多是在圆筒壳体中增加过滤网或者及其他净化吸附结构，由于过滤网以及其他吸附结构均是沿着圆筒壳体的轴向排列的，前后两个净化吸附结构的工作存在相互影响的情况，尤其是在废气净化一段时间之后，过滤网或者其中一个净化吸附结构的堵塞，会使得整个工业废气净化装置无法正常工作，需要人工拆卸设备进行疏通，既费时费力，同时废气净化的效果不太理想，而且废气从一侧穿过废气设备，受到圆筒壳体截面积的限制，其废气的净化效率也是十分有限。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种废气颗粒物多级深度净化装置。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种废气颗粒物多级深度净化装置,包括依次同心套设的第一分隔筒、第一净化筒、第二分隔筒、第二净化筒和第三分隔筒，所述第一分隔筒的外壁、第二分隔筒的两侧、第三分隔筒的内壁均以相同方式阵列分布有多个分隔片，所述分隔片与第一净化筒或第二净化筒的内壁或外壁相抵，并且同一圆周上的相邻两个分隔片之间形成有供废气流过的通道，所述通道沿其长度方向上设置有多个导流板和挡尘板，所述导流板和挡尘板均呈倾斜设置，且导流板靠近第一净化筒或第二净化筒的一端为最高点，挡尘板靠近第一净化筒或第二净化筒的一端为最低点，同一通道内的所述导流板和挡尘板呈间隔设置，且相邻两个通道的导流板和挡尘板的排布呈错位设置，所述第一净化筒和第二净化筒由若干个环形条和竖直条构成，所述环形条和竖直条之间形成有若干个镶嵌孔，所述镶嵌孔内镶嵌安装有净化元件，所述第一分隔筒、第二分隔筒和第三分隔筒的两端分别设置有若干个进气口和出气口，相邻两个圆周方向上的进气口之间具有预设的圆心夹角，位于第一净化筒和第二净化筒两侧的导流板和挡尘板的排布均呈错位设置，并使废气在同一个净化筒两侧通道内呈蛇形的方式流动，所述第一净化筒和第二净化筒可相对于第一分隔筒、第二分隔筒和第三分隔筒转动。
6.优选的，所述挡尘板与第一净化筒或第二净化筒之间具有间隙，且挡尘板上设置有流通孔。
7.优选的，所述挡尘板与其下方相邻的导流板之间形成有集尘腔。
8.优选的，所述第一分隔筒、第二分隔筒和第三分隔筒之间通过连接片固定，所述第一净化筒和第二净化筒通过安装架固定。
9.优选的，所述第二分隔筒内壁一侧的进气口与第一分隔筒上的进气口之间的圆心角为30
°
，所述第二分隔筒和第三分隔筒上设置有用于限制安装架转动角度的限位块。
10.优选的，所述第三分隔筒靠近进气口的一端设置有螺纹连接段。
11.优选的，所述净化元件均为内部填充有兰炭或秸秆炭的吸附网，所述吸附网的网孔大小从远离进气口的方向依次递减。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、通过设置内外套设分隔筒和净化筒，依靠分隔片、导流板和挡尘板之间的排布方式，以达到废气从第一净化筒或第二净化筒的一侧穿过净化元件到达另一侧，然后在从另一侧穿过另一个净化元件，使得废气按照蛇形的方式流动，如此废气净化的表面积与净化筒的数量和长度有关，并可以将废气进行分区域净化，从而大大提升了废气净化的效率。
14.2、由于净化筒可相对于分隔筒转动，当转动净化筒之后，可以使得同一个净化元件的进气和出气方向发生相互转变，如此可以将粘附在净化元件的粉尘吹落，以达到自清洁的目的，同时粉尘会自动落入到集尘腔中，不会对净化元件的正常工作造成影响，并且废气穿过不同的净化元件可以达到多级深度净化的效果，从而有效的保证排放的空气符合标准。
附图说明
15.图1为本发明一种废气颗粒物多级深度净化装置的结构示意图一；
16.图2为本发明一种废气颗粒物多级深度净化装置的结构示意图二；
17.图3为本发明一种废气颗粒物多级深度净化装置的内部结构示意图；
18.图4为本发明一种废气颗粒物多级深度净化装置的爆炸图；
19.图5为图3中a处的局部放大图；
20.附图标记：1、挡尘板；2、第二分隔筒；3、限位块；4、第三分隔筒；5、第二净化筒；6、安装架；7、第一分隔筒；8、第一净化筒；9、出气口；10、连接片；11、进气口；12、导流板；13、竖直条；14、螺纹连接段；15、环形条；16、通道；17、集尘腔；18、净化元件；19、流通孔；20、分隔片。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-图5所示，一种废气颗粒物多级深度净化装置，包括第一分隔筒7、第一净化筒8、第二分隔筒2、第二净化筒5和第三分隔筒4，四者按照同心依次由内而外套设，其中第一分隔筒7、第二分隔筒2和第三分隔筒4通过连接片10固定成一个整体，并依靠第三分隔筒4上的设置的螺纹连接段14与排废管螺纹连接，而第一净化筒8和第二净化筒5通过安装架6固定呈一个整体，安装架6与连接片10不在同一侧，连接片10位于进气端，而安装架6位于出气端，第一净化筒8和第二净化筒5可相对于第一分隔筒7、第二分隔筒2和第三分隔筒4转动，手动转动安装架6即可实现。
23.第一分隔筒7、第二分隔筒2和第三分隔筒4上均设置有阵列分布的分隔片20，分隔片20固定在第一分隔筒7的外壁，第二分隔筒2的两侧均有分隔片20，而第三分隔筒4上的分隔片20则在其内壁上，同时第一分隔筒7、第二分隔筒2和第三分隔筒4上的分隔片20在同一直线上，同一分隔筒上的相邻两个分隔片20之间形成有供废气流动的通道16，通道16内设置有若干个导流板12和挡尘板1，其中挡尘板1与导流板12按照间隔分布，且两者均呈倾斜设置，导流板12靠近第一净化筒8或第二净化筒5的一端为最高点，挡尘板1靠近第一净化筒8或第二净化筒5的一端为最低点，相邻两个通道16内的导流板12和挡尘板1错位分布，同时第一分隔筒7外壁和第二分隔筒2内壁上的挡尘板1和导流板12呈错位分布，第二分隔筒2外壁和第三分隔筒4内壁的挡尘板1和导流板12也呈错位分布，并且位于进气端的挡尘板1被第一分隔筒7、第二分隔筒2和第三分隔筒4所遮蔽，而第一分隔筒7、第二分隔筒2和第三分隔筒4对应进气端的导流板12位置则设置有进气口11，第一分隔筒7、第二分隔筒2和第三分隔筒4对应出气端的挡尘板1位置则设置有出气口9，并且第一净化筒8和第二净化筒5由若干个环形条15和竖直条13构成，环形条15和竖直条13之间形成有若干个镶嵌孔，镶嵌孔内镶嵌安装有净化元件18，竖直条13与分隔片20也位于同一直线上，而环形条15则位于导流板12与挡尘板1之间，使得从进气口11进入的废气，在净化筒两侧的通道16内呈蛇形的方式流动，依次穿过不同的净化元件18，如图3和图5中箭头b所示，从而达到废气多级深度净化的效果，而且由于废气净化的面积与净化筒的数量和长度有关，废气由不同圆周方向上的净化元件18进行净化处理，可以大大提升废气净化的效率和质量。
24.由于同一圆周方向上的相邻两个通道16之间的废气流通方向相反，而且净化筒相对于分隔筒可以转动，净化元件18均为内部填充有兰炭或秸秆炭的吸附网，吸附网的网孔大小从远离进气口11的方向依次递减，当净化装置对废气净化处理一段时间之后，吸附网上会粘附粉尘而慢慢堵塞部分网孔，这样一来会对净化装置的废气处理效果下降，传统解决问题的方式将吸附网拆下进行清理，如此会增加工人的劳动强度，为了解决这一问题，相邻两个圆周方向上的进气口11和出气口9均分别具有30
°
的圆心角，第二分隔筒2和第三分隔筒4上设置有用于限制安装架6转动角度的限位块3，当转动安装架6以带动第一净化筒8和第二净化筒5转动30
°
，使得废气原来从其中一个净化元件18一侧向另一侧流动的方向改变，从而将吸附网上的粉尘吹落，以达到自清洁的目的，操作简单方便，无需将零部件拆卸。
25.其次，为了将从净化元件18上吹落的粉尘收集，挡尘板1与第一净化筒8或第二净化筒5之间具有间隙，且挡尘板1上设置有流通孔19，挡尘板1与其下方相邻的导流板12之间形成有集尘腔17，位于进气端的挡尘板1则与分隔筒之间形成有集尘腔17，当粉尘从净化元件18上掉落时，会从间隙进入至集尘腔17中，尤其是当分隔筒竖直安装时，挡尘板1与导流板12之间的集尘腔17空间大，可以容纳更多的粉尘，并且导流板12和挡尘板1对废气的流动起到导流的作用，从而减小阻力，而当废气进入集尘腔17之后会流通孔19中流出，不会对粉尘产生较大的分散冲击，因此，本发明在设计上克服了传统废气处理设备的不足，能够对废气进行多级深度净化处理，处理效率和质量都得到了显著提升，设计合理实用。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。