一种制药用一体式智能配药系统的制作方法

1.本发明涉及医药技术领域，具体为一种制药用一体式智能配药系统。


背景技术：

2.制药工程是一门普通高等学校本科专业，属化工与制药类专业，基本修业年限为四年，授予工学学士学位，该专业要求学生掌握化学、药学、制药工程和化学工艺等方面的基础理论和基本知识，掌握药物合成，有机精细化学品的基本合成、改性和配方的基本原理和基本技能，培养具有制药过程方面的生产、经营管理、科研开发、应用研究的高级工程技术人才；
3.目前在制药工作中，原料进行混合搅动时，大量的原料随着旋转离心的搅拌而粘附在搅拌箱的内壁上，导致混合效率下降，并且出现原料与水的配比失衡，影响配药工作的问题出现。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种制药用一体式智能配药系统，实现了解决上述问题的目的。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制药用一体式智能配药系统，包括箱体，所述箱体底部固定连接有电机，所述电机底部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外壁与箱体外壁固定连接，所述顶盖顶部固定连接有入口管，所述箱体内部设置有搅动混合配药机构；
6.所述搅动混合配药机构包括搅拌杆，搅拌杆一端与底座外壁固定连接，所述搅拌杆另一端固定连接有凸块，所述凸块外壁接触有开合板，所述开合板外壁固定连接有橡胶弹性条，所述橡胶弹性条一端固定连接有刮板，所述刮板外壁固定连接有橡胶弹性绳，所述刮板外壁滑动连接有转轴，所述转轴外壁与开合板外壁固定连接，所述橡胶弹性绳一端与箱体内壁固定连接，所述开合板外部设置有擦拭混合清理机构；
7.所述擦拭混合清理机构包括磁块a，所述磁块a内壁与搅拌杆外壁滑动连接，所述开合板外壁通过滑槽滑动连接有磁块b，所述磁块b外壁固定连接有刮条，所述刮条外壁与开合板外壁滑动连接，所述刮条外壁通过轴承转动连接有螺纹杆。
8.优选的，所述擦拭混合清理机构还包括内螺纹套，所述螺纹杆外壁与内螺纹套内壁螺纹连接，所述内螺纹套外壁与开合板外壁固定连接，所述螺纹杆外壁固定连接有拨动杆。
9.优选的，所述磁块a与磁块b相对一侧的磁性为同极相斥。
10.优选的，所述内螺纹套内壁的螺纹螺距较大、螺纹升角较大。
11.优选的，所述刮条为弧形形状。
12.优选的，所述入口管内部与箱体内部连通。
13.优选的，所述箱体右侧螺纹连接有出口盖。
14.本发明提供了一种制药用一体式智能配药系统。具备以下有益效果：
15.(1)、本发明通过设置搅动混合配药机构，在搅拌杆转动的时候，搅拌杆一端的凸块拨动到开合板上，开合板被拨动则带动转轴在刮板外壁旋转并挤压橡胶弹性条形变，此时橡胶弹性条形变较少，凸块继续推动开合板带动转轴与刮板在箱体内壁滑动，从而对箱体内壁进行刮擦，随着刮板不断的在箱体内壁滑动，从而拉动橡胶弹性绳不断的形变，橡胶弹性绳不断形变的弹力逐渐大于橡胶弹性条的弹力，从而凸块则不断的拨动橡胶弹性条形变至开合板不断的进行旋转，开合板旋转至一定角度时脱离与凸块的接触，从而刮板受到橡胶弹性绳的弹性拉力，将其快速的拉回复位，实现通过刮板快速的对箱体内壁进行滑动刮擦，并将箱体内壁因为搅拌杆离心搅拌至箱体内壁上粘附的原料，进行充分的滑动刮落，保证箱体内部的均匀混合效果。
16.(2)、本发明通过设置搅动混合配药机构，开合板会通过橡胶弹性条的回弹力快速的将其反弹，开合板则将箱体内部外围的液体快速的拨动向内部，实现对箱体中心处与外层的搅拌液的均匀混合效果，使得箱体内部的多方位多角度搅拌，继而进一步提升提升搅拌的均匀性。
17.(3)、本发明通过设置擦拭混合清理机构，在开合板快速旋转的时候，开合板外壁的磁块b随着惯性被甩出，并且带动刮条同步在开合板外壁滑动，对开合板外壁长时间拨动粘附的原料进行快速刮擦清洁，保证开合板外壁不会因为拨动混合而粘附原料影响混合配比的问题发生。
18.(4)、本发明通过设置擦拭混合清理机构，在刮条滑动的时候推动螺纹杆在内螺纹套内壁螺纹旋转，因为内螺纹套内壁的螺纹的螺距较大，并且螺纹升角较大，所以螺纹杆旋转较为轻松，从而是新鲜推动螺纹杆旋转带动拨动杆同步旋转，对箱体内部进行进一步的不同角度的旋转混合，提升对箱体内部的混合效果。
19.(5)、本发明通过设置擦拭混合清理机构，在橡胶弹性绳拨动至开合板的时候，通过磁块a与磁块b之间的相斥可以将磁块b与刮条推动靠近转轴处，实现在凸块脱离开合板时，开合板通过快速的拨动开合旋转将磁块b甩出，并且在磁块b通过磁块a相斥力被推动带动刮条贴住转轴的时候停止，磁块a自身则被相斥力继续推动在搅拌杆外壁滑动刮擦，对搅拌杆外壁进行清洁，保证搅拌杆在长时间对箱体内部搅拌时，外壁不会凝结原料粘附物，避免原料粘附导致的原料与水的配比失衡的问题出现。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明箱体的剖面示意图；
22.图3为本发明搅拌杆的结构示意图；
23.图4为本发明搅动混合配药机构；
24.图5为本发明擦拭混合清理机构；
25.图6为本发明磁块b的结构示意图。
26.图中：1顶盖、2箱体、3搅动混合配药机构、301搅拌杆、302凸块、303开合板、304橡胶弹性条、305转轴、306刮板、307橡胶弹性绳、4擦拭混合清理机构、401磁块a、402磁块b、403刮条、404螺纹杆、405内螺纹套、406拨动杆、5入口管、6电机、7支撑杆、8底座。
具体实施方式
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种制药用一体式智能配药系统，包括箱体2，箱体2底部固定连接有电机6，电机6底部固定连接有底座8，底座8顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7外壁与箱体2外壁固定连接，顶盖1顶部固定连接有入口管5，箱体2内部设置有搅动混合配药机构3；
28.搅动混合配药机构3包括搅拌杆301，搅拌杆301一端与底座8外壁固定连接，搅拌杆301另一端固定连接有凸块302，凸块302外壁接触有开合板303，开合板303外壁固定连接有橡胶弹性条304，橡胶弹性条304一端固定连接有刮板306，刮板306外壁固定连接有橡胶弹性绳307，刮板306外壁滑动连接有转轴305，转轴305外壁与开合板303外壁固定连接，橡胶弹性绳307一端与箱体2内壁固定连接，开合板303外部设置有擦拭混合清理机构4；
29.擦拭混合清理机构4包括磁块a401，磁块a401内壁与搅拌杆301外壁滑动连接，开合板303外壁通过滑槽滑动连接有磁块b402，磁块b402外壁固定连接有刮条403，刮条403外壁与开合板303外壁滑动连接，刮条403外壁通过轴承转动连接有螺纹杆404。
30.擦拭混合清理机构4还包括内螺纹套405，螺纹杆404外壁与内螺纹套405内壁螺纹连接，内螺纹套405外壁与开合板303外壁固定连接，螺纹杆404外壁固定连接有拨动杆406。
31.磁块a401与磁块b402相对一侧的磁性为同极相斥。
32.内螺纹套405内壁的螺纹螺距较大、螺纹升角较大。
33.刮条403为弧形形状。
34.入口管5内部与箱体2内部连通。
35.箱体2右侧螺纹连接有出口盖。
36.在使用时，将制药原料通过入口管5倒入箱体2内部，然后启动箱体2底部的电机6控制底座8转动，底座8转动通过外壁的搅拌杆301对箱体2内部放入的原料，进行混合搅拌，在搅拌杆301转动的时候，搅拌杆301一端的凸块302拨动到开合板303上，开合板303被拨动则带动转轴305在刮板306外壁旋转并挤压橡胶弹性条304形变，此时橡胶弹性条304形变较少，凸块302继续推动开合板303带动转轴305与刮板306在箱体2内壁滑动，从而对箱体2内壁进行刮擦，随着刮板306不断的在箱体2内壁滑动，从而拉动橡胶弹性绳307不断的形变，橡胶弹性绳307不断形变的弹力逐渐大于橡胶弹性条304的弹力，从而凸块302则不断的拨动橡胶弹性条304形变至开合板303不断的进行旋转，开合板303旋转至一定角度时脱离与凸块302的接触，从而刮板306受到橡胶弹性绳307的弹性拉力，将其快速的拉回复位，实现通过刮板306快速的对箱体2内壁进行滑动刮擦，并将箱体2内壁因为搅拌杆301离心搅拌至箱体2内壁上粘附的原料，进行充分的滑动刮落，保证箱体2内部的均匀混合效果；
37.同时开合板303会通过橡胶弹性条304的回弹力快速的将其反弹，开合板303则将箱体2内部外围的液体快速的拨动向内部，实现对箱体2中心处与外层的搅拌液的均匀混合效果，使得箱体2内部的多方位多角度搅拌，继而进一步提升提升搅拌的均匀性；
38.而在开合板303快速旋转的时候，开合板303外壁的磁块b402随着惯性被甩出，并且带动刮条403同步在开合板303外壁滑动，对开合板303外壁长时间拨动粘附的原料进行快速刮擦清洁，保证开合板303外壁不会因为拨动混合而粘附原料影响混合配比的问题发生；
39.同时在刮条403滑动的时候推动螺纹杆404在内螺纹套405内壁螺纹旋转，因为内
螺纹套405内壁的螺纹的螺距较大，并且螺纹升角较大，所以螺纹杆404旋转较为轻松，从而是新鲜推动螺纹杆404旋转带动拨动杆406同步旋转，对箱体2内部进行进一步的不同角度的旋转混合，提升对箱体2内部的混合效果；
40.而在橡胶弹性绳307拨动至开合板303的时候，通过磁块a401与磁块b402之间的相斥可以将磁块b402与刮条403推动靠近转轴305处，实现在凸块302脱离开合板303时，开合板303通过快速的拨动开合旋转将磁块b402甩出，并且在磁块b402通过磁块a401相斥力被推动带动刮条403贴住转轴305的时候停止，磁块a401自身则被相斥力继续推动在搅拌杆301外壁滑动刮擦，对搅拌杆301外壁进行清洁，保证搅拌杆301在长时间对箱体2内部搅拌时，外壁不会凝结原料粘附物，避免原料粘附导致的原料与水的配比失衡的问题出现。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。