一种可调节喷枪的流化床的制作方法

1.本发明涉及流化床设备技术领域，尤其涉及一种可调节喷枪的流化床。


背景技术：

2.半流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。包括散式流化床、聚式流化床(鼓泡床、湍流床、快速床)。
3.现有技术中流化床在使用时还存在如下缺陷：
4.1.现有技术中的流化床喷枪采用侧面伸入式安装，需调整高度时，需将喷枪取出，通过改变更换喷枪安装位置来调整，整个过程耗时较长，且可调距离及可选位置有限，并且设备在使用时处于密闭状态，无法调整喷枪高度；
5.2.现有技术中的流化床喷枪在使用时，其喷枪大多数为固定安装，不能对喷枪的喷射角度进行调节，使得喷枪的喷洒范围较小，实用起来不够便利；
6.因此我们提出一种可调节喷枪的流化床。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节喷枪的流化床。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种可调节喷枪的流化床，包括流化床缸体与控制器，所述流化床缸体上方设置有喷枪组，且喷枪组包括若干组喷枪，所述流化床缸体的顶板外壁安装有用于驱动喷枪组升降的第一电推缸，所述第一电推缸的推动轴连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有驱动喷枪组摆动的第一调节组件和第二调节组件；
10.所述第一调节组件包括转动安装的转动杆，所述转动杆的下端固定连接有固定板，所述第二调节组件设置于固定板的底部，所述固定板的底部转动连接有若干组转动块，若干组所述喷枪分别通过螺栓固定安装于若干组转动块的底部；
11.所述流化床缸体的顶板内壁设置有轴套，所述轴套下端通过螺栓连接有连接盖，所述连接盖与连接杆之间由上至下依次设置有第一密封件与第二密封件，所述第二密封件包括有与连接杆构成弹性密封的密封部，所述密封部为横截面为山脊状的密封圈。
12.优选的，所述第一调节组件还包括固定连接在连接杆一端的第一固定框，所述第一固定框的内壁上固定安装有第二电推缸，所述第一固定框的底部开设有避让槽，所述转动杆转动安装于避让槽的内部，所述转动杆位于第一固定框内部一端的外壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述第二电推缸活塞杆的一端固定连接于滑杆的一端。
13.优选的，所述第二调节组件包括固定连接在固定板底部的第二固定框和转动板，所述第二固定框的内壁上固定安装有第三电推缸，所述转动板转动连接于固定板的底部，
所述转动板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述第三电推缸活塞杆的一端固定连接于滑动块的一侧，若干组所述喷枪的外壁上和转动板靠近喷枪的一侧均设置有转动接头，远离所述第二固定框的一组喷枪的外壁上设置有一组转动接头，且剩余若干组喷枪的外壁上均设置有两组转动接头，相邻两组所述转动接头之间转动连接有连杆。
14.优选的，所述密封部两端与连接杆相抵接处设置有刮刀结构，所述控制器与第一电推缸、第二电推缸和第三电推缸之间均电性连接。
15.优选的，所述连接盖内壁由上至下依次设置有用于安装所述第一密封件的第一台阶和用于安装所述第二密封件的第二台阶。
16.优选的，所述连接杆上端设置有螺纹连接孔，所述第一电推缸的推动轴的一端设置有与螺纹连接孔适配的螺杆连接部。
17.优选的，所述轴套下端设置有限位缩口，所述连接杆的直径＜所述限位缩口的直径＜所述第一电推缸的推动轴的直径。
18.优选的，所述喷枪包括有进料口，所述进料口下方设置有挡圈，所述挡圈上设置有流通通道，所述喷枪内壁连接有密封板安装腔，所述密封板安装腔内设置有密封板，所述密封板与密封板安装腔底部之间设置有弹性件，所述弹性件使密封板封闭流通通道。
19.优选的，所述密封板安装腔上端设置有密封盖，所述密封板与密封盖之间设置有第三密封件与第四密封件。
20.优选的，所述流通通道内壁设置有朝向所述密封板的第一限位斜面，所述密封板上设置有与第一限位斜面形成密封的第二限位斜面。
21.本发明中的有益效果：
22.1、本发明中通过控制器可控制电推缸推动轴进行伸缩，从而实现与其连接的喷枪的升降调节，可在有效行程内任意位置停驻，实现喷枪高度的精确定位。
23.2、本发明中在设置有轴套保护位于流化床缸体内部的推动轴与连接杆，避免与流化床缸体内部的介质直接接触。
24.3、本发明中在连接盖与连接杆之间设置有第一密封件与第二密封件，在喷枪的升降过程中，可以保证连接杆与连接盖处的密封性，避免流化床缸体内部出现泄压的情况；
25.4、本发明中通过控制器开启第二电推缸，可控制第二电推缸推动转动杆转动，从而带动固定板转动，实现带动喷枪转动，然后利用控制器开启第三电推缸，可控制第三电推缸推动转动板转动，从而带动若干组喷枪转动，实现了对若干组喷枪的喷射角度进行调节，扩大了若干组喷枪的喷洒范围，实用起来十分便利。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种可调节喷枪的流化床的结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种可调节喷枪的流化床喷枪下降的结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种可调节喷枪的流化床图2中a处的放大结构示意图；
29.图4为本发明提出的一种可调节喷枪的流化床图2中b处的放大结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种可调节喷枪的流化床中喷枪组的侧视结构示意图；
31.图6为本发明提出的一种可调节喷枪的流化床中密封板封闭流通通道的结构示意
图；
32.图7为本发明提出的一种可调节喷枪的流化床中流通通道畅通的结构示意图；
33.图8为本发明提出的一种可调节喷枪的流化床图7中c处的放大结构示意图。
34.图中：1、流化床缸体；2、喷枪；21、进料口；22、挡圈；221、流通通道；23、密封板安装腔；24、密封板；241、第一限位斜面；242、第二限位斜面；25、弹性件；26、密封盖；27、第三密封件；28、第四密封件；3、第一电推缸；31、推动轴；4、连接杆；5、轴套；51、限位缩口；6、连接盖；61、第一台阶；62、第二台阶；7、第一密封件；8、第二密封件；81、密封部；82、刮刀结构；9、第一固定框；91、第二电推缸；92、避让槽；93、转动杆；94、第一滑槽；95、滑杆；10、固定板；11、转动块；12、第二固定框；121、第三电推缸；122、转动板；123、第二滑槽；124、滑动块；125、转动接头；126、连杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.实施例
37.参照图1-8，一种可调节喷枪的流化床，包括流化床缸体1与控制器，流化床缸体1上方设置有喷枪组，且喷枪组包括若干组喷枪2，流化床缸体1的顶板外壁安装有用于驱动喷枪组升降的第一电推缸3，除了第一电推缸3也能采用气缸升降结构；
38.第一电推缸3的推动轴31连接有连接杆4，连接杆4的一端设置有驱动喷枪组摆动的第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件包括转动安装的转动杆93，转动杆93的下端固定连接有固定板10，第二调节组件设置于固定板10的底部，固定板10的底部转动连接有若干组转动块11，若干组喷枪2分别通过螺栓固定安装于若干组转动块11的底部，利用第一调节组件和第二调节组件可以对若干组喷枪2的喷射角度进行调节，扩大了若干组喷枪2的喷洒范围；
39.流化床缸体1的顶板内壁设置有轴套5，可以保护位于流化床缸体1内部的推动轴31与连接杆4，避免与流化床缸体1内部的介质直接接触；
40.轴套5下端通过螺栓连接有连接盖6，连接盖6与连接杆4之间由上至下依次设置有第一密封件7与第二密封件8，第二密封件8包括有与连接杆4构成弹性密封的密封部81，密封部81为横截面为山脊状的密封圈，在喷枪2的升降过程中，可以保证连接杆4与连接盖6处的密封性，避免流化床缸体1内部出现泄压的情况；
41.进一步的，第一调节组件还包括固定连接在连接杆4一端的第一固定框9，第一固定框9的内壁上固定安装有第二电推缸91，第一固定框9的底部开设有避让槽92，转动杆93转动安装于避让槽92的内部，转动杆93位于第一固定框9内部一端的外壁上开设有第一滑槽94，第一滑槽94的内部滑动连接有滑杆95，第二电推缸91活塞杆的一端固定连接于滑杆95的一端，利用控制器开启第二电推缸91，可控制第二电推缸91推动转动杆93转动，从而带动固定板10转动，实现带动喷枪2转动；
42.进一步的，第二调节组件包括固定连接在固定板10底部的第二固定框12和转动板122，第二固定框12的内壁上固定安装有第三电推缸121，转动板122转动连接于固定板10的底部，转动板122的一侧开设有第二滑槽123，第二滑槽123的内部滑动连接有滑动块124，第
三电推缸121活塞杆的一端固定连接于滑动块124的一侧，若干组喷枪2的外壁上和转动板122靠近喷枪2的一侧均设置有转动接头125，远离第二固定框12的一组喷枪2的外壁上设置有一组转动接头125，且剩余若干组喷枪2的外壁上均设置有两组转动接头125，相邻两组转动接头125之间转动连接有连杆126，利用控制器开启第三电推缸121，可控制第三电推缸121推动转动板122转动，从而带动若干组喷枪2转动，实现了对若干组喷枪2的喷射角度进行调节，扩大了若干组喷枪2的喷洒范围；
43.进一步的，密封部81两端与连接杆4相抵接处设置有刮刀结构82，刮刀结构82可对其表面进行清理，控制器与第一电推缸3、第二电推缸91和第三电推缸121之间均电性连接，实现了控制器对第一电推缸3、第二电推缸91和第三电推缸121的控制，其中第一电推缸3实现了喷枪2的升降调节，可在有效行程内任意位置停驻，实现喷枪2高度的精确定位；
44.进一步的，连接盖6内壁由上至下依次设置有用于安装第一密封件7的第一台阶61和用于安装第二密封件8的第二台阶62，在连接杆4升降移动过程中，可以对密封件进行有效限位，确保其能实现密封性能，不会随着杆件移动随意窜动；
45.进一步的，连接杆4上端设置有螺纹连接孔，第一电推缸3的推动轴31的一端设置有与螺纹连接孔适配的螺杆连接部，用于对连接杆4进行安装；
46.进一步的，轴套5下端设置有限位缩口51，连接杆4的直径＜限位缩口51的直径＜第一电推缸的推动轴31的直径，对推动轴31的行程进一步限位，避免在第一电推缸损坏的情况下出现喷枪2掉落；
47.进一步的，喷枪2包括有进料口21，进料口21下方设置有挡圈22，挡圈22上设置有流通通道221，喷枪2内壁连接有密封板安装腔23，密封板安装腔23内设置有密封板24，密封板24与密封板安装腔23底部之间设置有弹性件25，弹性件25使密封板24封闭流通通道221，可以避免流化床缸体1内部出现泄压的情况，而且只有介质达到一定压力，冲开密封板才能喷出；
48.进一步的，密封板安装腔23上端设置有密封盖26，密封板24与密封盖26之间设置有第三密封件27与第四密封件28，此处结构与第一密封件7与第二密封件8相同；
49.进一步的，流通通道221内壁设置有朝向密封板24的第一限位斜面241，密封板24上设置有与第一限位斜面241形成密封的第二限位斜面242，对密封板24的移动范围进行限位，不会由于流化床缸体1内部压力过大，使密封板24穿过流通通道221，导致保压失效。
50.工作原理：本发明在使用时，利用控制器开启第一电推缸3，可控制第一电推缸3推动轴31进行伸缩，从而实现与其连接的喷枪2的升降调节，可在有效行程内任意位置停驻，实现喷枪2高度的精确定位；
51.然后利用控制器开启第二电推缸91，可控制第二电推缸91推动转动杆93转动，从而带动固定板10转动，实现带动喷枪2转动，然后利用控制器开启第三电推缸121，可控制第三电推缸121推动转动板122转动，从而带动若干组喷枪2转动，实现了对若干组喷枪2的喷射角度进行调节，扩大了若干组喷枪2的喷洒范围，实用起来十分便利。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。