一种炭化炉尾气高效脱硫除尘装置的制作方法

1.本发明属于尾气处理设备技术领域，特别涉及一种炭化炉尾气高效脱硫除尘装置。


背景技术：

2.在炭化炉尾气处理除尘技术中，炭化炉的使用过程中会排出高硫含量和带有烟尘的尾气，目前炭化炉尾气除尘系统大多是用水喷淋进行处理，但是通过喷淋的液体吸附后产生的污水混合物中硫含量并不充足，从而导致水资源浪费，且喷淋的过程中对尾气的净化率同样不高，还是存在较大的硫含量和微尘。针对以上问题，本发明提供了一种炭化炉尾气高效脱硫除尘装置。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种炭化炉尾气高效脱硫除尘装置，包括安装板、过滤机构一、传动机构、过滤机构二、排气机构、通断机构。
4.所述的过滤机构一安装在过滤机构二上，所述的过滤机构一包括过滤桶，用于尾气和水反应的容器。
5.所述的传动机构设置在过滤机构一和过滤机构二之间，所述的传动机构包括连接轴、传动组件，所述的传动组件与通断机构连接，用于驱动连接轴转动。
6.所述的过滤机构二包括进气管、罩子，所述的进气管一端和过滤桶固定连接，另一端和罩子固定连接，所述的罩子固定安装在安装板上，用于过滤气体、除去粉尘。
7.所述的排气机构安装在过滤机构二上，所述的排气机构包括箱体、排气扇，所述的排气扇转动安装在箱体内，所述的排气扇与传动组件连接。
8.所述的通断机构固定安装在安装板上，所述的通断机构包括连杆组件、通断阀，所述的通断阀固定安装在进料口的输出管上，所述的连杆组件与通断阀连接，以控制通断阀的通断。
9.进一步的，所述的过滤机构一还包括进料口，所述的进料口固定安装在过滤桶上，所述的过滤桶内转动安装有涡流旋转叶片，所述的涡流旋转叶片与连接轴固定连接。
10.进一步的，所述的传动组件包括电机，所述的电机固定安装在箱体上，所述的电机输出轴上固定安装有主动圆锥齿轮，所述的主动圆锥齿轮与从动圆锥齿轮啮合配合，所述的从动圆锥齿轮通过中间轴转动安装在罩子上，所述的中间轴上转动安装有皮带的一端，所述的皮带另一端转动安装在连接轴上，所述的连接轴转动安装在罩子上。
11.进一步的，所述的过滤机构二还包括抽气扇叶、过滤筒，所述的抽气扇叶转动安装在罩子上，与连接轴固定连接，过滤筒安装在罩子内部，所述的罩子上安装有控制阀，所述的控制阀。
12.进一步的，所述的传动机构还包括排气传动带，所述的排气传动带一端转动安装在电机的输出轴上，另一端转动安装在排气扇上。
13.进一步的，所述的排气机构还包括吸附筒，所述的吸附筒上固定安装有连接管的一端，所述的连接管的另一端与箱体固定连接，所述的吸附筒上端的管与通断阀固定连接，下端的管与控制阀固定连接。
14.进一步的，所述的通断机构还包括外筒，所述的外筒固定安装在安装板上，所述的外筒上固定安装有安装座。
15.进一步的，所述的连杆组件包括接水筒，所述的接水筒滑动安装在导向杆上，所述的导向杆固定安装在安装板上，所述的导向杆与接水筒之间设置有复位弹簧，所述的接水筒上转动安装有摆杆的一端，所述的摆杆的另一端转动安装在转动杆上，所述的转动杆转动安装在安装座上，所述的转动杆上转动安装有推动杆的一端，所述的推动杆的另一端转动安装在连接块上，所述的连接块转动安装在通断阀上，所述的连接块上转动安装有转动块的一端，所述的转动块与通断阀滑动配合，所述的转动块另一端固定安装有挡圈。
16.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过过滤机构一、传动机构、过滤机构二、排气机构、通断机构自动完成对尾气的处理；（2）本发明中过滤机构一、过滤机构二、排气机构共用传动机构一个动力源，结构简单，操作方便；（3）通过通断机构，能够有效控制反应水的排放，有助于节约水资源。
附图说明
17.附图标号：1-安装板；2-过滤机构一；201-进料口；202-过滤桶；203-涡流旋转叶片；3-传动机构；301-电机；302-排气传动带；303-主动圆锥齿轮；304-从动圆锥齿轮；305-皮带；306-连接轴；4-过滤机构二；401-进气管；402-罩子；403-抽气扇叶；404-过滤筒；405-控制阀；5-排气机构；501-吸附筒；502-连接管；503-箱体；504-排气扇；6-通断机构；601-外筒；602-接水筒；603-导向杆；604-摆杆；605-安装座；606-转动杆；607-推动杆；608-连接块；609-转动块；610-通断阀。
18.图1为本发明整体结构示意图。
19.图2为过滤机构一部分结构示意图。
20.图3为传动机构结构示意图。
21.图4为过滤机构二部分结构示意图。
22.图5为排气机构结构示意图。
23.图6为排气机构部分结构示意图。
24.图7为通断机构结构示意图。
25.图8为图7局部放大结构示意图。
26.图9为通断机构部分结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
28.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是
可以理解的。
29.实施例：如图1—9所示的一种炭化炉尾气高效脱硫除尘装置，包括安装板1、过滤机构一2、传动机构3、过滤机构二4、排气机构5、通断机构6，过滤机构一2安装在过滤机构二4上，过滤机构一2包括过滤桶202，用于尾气和水反应的容器，传动机构3设置在过滤机构一2和过滤机构二4之间，传动机构3包括连接轴306、传动组件，传动组件与通断机构6连接，用于驱动连接轴306转动，过滤机构二4包括进气管401、罩子402，进气管401一端和过滤桶202固定连接，另一端和罩子402固定连接，罩子402固定安装在安装板1上，用于过滤气体、除去粉尘，排气机构5安装在过滤机构二4上，排气机构5包括箱体503、排气扇504，排气扇504转动安装在箱体503内，排气扇504与传动组件连接，通断机构6固定安装在安装板1上，通断机构6包括连杆组件、通断阀610，通断阀610固定安装在进料口201的输出管上，连杆组件与通断阀610连接，以控制通断阀610的通断。
30.过滤机构一2还包括进料口201，进料口201固定安装在过滤桶202上，过滤桶202内转动安装有涡流旋转叶片203，涡流旋转叶片203与连接轴306固定连接，传动组件包括电机301，电机301固定安装在箱体503上，电机301输出轴上固定安装有主动圆锥齿轮303，主动圆锥齿轮303与从动圆锥齿轮304啮合配合，从动圆锥齿轮304通过中间轴转动安装在罩子402上，中间轴上转动安装有皮带305的一端，皮带305另一端转动安装在连接轴306上，连接轴306转动安装在罩子402上。工作时候，将尾气和水一起从进料口201通入到过滤桶202中，启动电机301，带动主动圆锥齿轮303转动，使得从动圆锥齿轮304和皮带305一起转动，转动安装在皮带305上的连接轴306转动，使得固定安装在连接轴306上的涡流旋转叶片203转动，此时过滤桶202中的尾气和水充分接触，将尾气中的大颗粒吸收到水中，并将尾气中的硫元素吸收，剩余未吸收的气体从进气管401进入到罩子402中。
31.过滤机构二4还包括抽气扇叶403、过滤筒404，抽气扇叶403转动安装在罩子402上，与连接轴306固定连接，过滤筒404安装在罩子402内部，罩子402上安装有控制阀405，控制阀405。当气体进入到罩子402中，连接轴306的转动带动抽气扇叶403转动，搅动气体，加速过滤筒404对气体中的污染元素吸收，充分的将尾气中的灰尘和有害元素吸收，然后通过控制阀405进入到吸附筒501中。
32.传动机构3还包括排气传动带302，排气传动带302一端转动安装在电机301的输出轴上，另一端转动安装在排气扇504上。
33.排气机构5还包括吸附筒501，吸附筒501上固定安装有连接管502的一端，连接管502的另一端与箱体503固定连接，吸附筒501上端的管与通断阀610固定连接，下端的管与控制阀405固定连接。进入到吸附筒501中的气体为处理后达到排放标准的气体，从连接管502进入到箱体503中，电机301转动时候会带动排气传动带302转动，使得排气扇504转动，这样就将处理后的气体排出了。
34.通断机构6还包括外筒601，外筒601固定安装在安装板1上，外筒601上固定安装有安装座605。
35.连杆组件包括接水筒602，接水筒602滑动安装在导向杆603上，导向杆603固定安装在安装板1上，导向杆603与接水筒602之间设置有复位弹簧，接水筒602上转动安装有摆杆604的一端，摆杆604的另一端转动安装在转动杆606上，转动杆606转动安装在安装座605上，转动杆606上转动安装有推动杆607的一端，推动杆607的另一端转动安装在连接块608
上，连接块608转动安装在通断阀610上，连接块608上转动安装有转动块609的一端，转动块609与通断阀610滑动配合，转动块609另一端固定安装有挡圈。
36.在过滤桶202中反应后的水经过通断阀610和吸附筒501上方的管进入到吸附筒501中，然后从吸附筒501下方的孔掉落到接水筒602中，在水的重力的下，使得接水筒602沿着导向杆603向下滑动，带动摆杆604转动，摆杆604使转动杆606转动，此时推动杆607随着转动杆606一起转动，通过连接块608将转动块609拨动，这样转动块609上的挡圈就会将通断阀610挡住，这样进料口201的水就不能继续排出，如果想继续排出的话，人工将接水筒602中的水取出即可，这样可以有效的控制的过滤桶202中的水和尾气的充分吸收的时间。