一种用于注塑模具的抽芯机构及抽芯方法与流程

1.本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具的抽芯机构及抽芯方法。


背景技术：

2.一些注塑产品在设计时，表面或内壁需预留孔、槽等，会在注塑模具内设置对应的芯杆来使孔、槽进成型，在脱模时，先将芯杆抽出，这样便不会对产品的脱模造成影响。
3.现有的抽芯结构插芯、抽芯和喷涂脱模剂都是单独的工序，需要在注塑之前进行插芯，然后在芯杆上喷涂脱模剂，注塑冷却成型之后再进行抽芯，需要单独人工完成，大大降低了工作效率。
4.因此，有必要提供一种新的用于注塑模具的抽芯机构及抽芯方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于注塑模具的抽芯机构及抽芯方法。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种用于注塑模具的抽芯机构，所述抽芯机构设置在注塑模具内，所述注塑模具包括下模具和上模具，所述下模具上设置有模型腔，所述上模具上设置有上模芯，所述抽芯机构包括芯杆，所述芯杆包括套杆，所述套杆靠近所述上模芯的一端设置有直径小于所述套杆的造孔杆，所述造孔杆和所述套杆之间设置有圆台；所述下模具上开设有条形腔，所述条形腔靠近所述模型腔的一侧内壁上开设有与所述模型腔相连通的通孔，所述套杆上滑动套接有固定杆，所述固定杆固定安装在所述条形腔内，所述固定杆上套设有用于将所述套杆进行复位的弹簧；所述圆台与所述条形腔和所述通孔的交界处密封接触，所述造孔杆贯穿所述通孔；
8.所述条形腔的顶侧开设有凹槽，所述下模具的顶侧开设有与所述凹槽相连通的定位孔，所述下模具的底侧设置有与所述定位孔相适配的定位杆；所述凹槽内设置有在所述定位杆向下移动的过程中带动所述芯杆向靠近上模芯方向移动的连动结构。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述连动结构包括设置在所述芯杆顶侧并延伸至所述凹槽内的楔形块，还包括滑动安装在所述凹槽一侧内壁上用于挤压所述楔形块的挤压组件，所述挤压组件与所述定位杆相接触。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述挤压组件包括安装座，所述安装座上转动安装有滚轮，所述滚轮与所述楔形块相接触；所述安装块上设置有承压座，所述承压座与所述定位杆相接触。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述凹槽的一侧内壁上设置有滑轨，所述安装块上设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述抽芯机构还包括脱模剂喷涂结构，所述脱模剂喷涂结构用于在造孔杆滑动至所述模型腔内的过程中对造孔杆自动喷涂脱模剂。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述脱模剂喷涂结构包括多个喷头，所述条形腔的内壁上开设有多个放置槽，所述喷头设置在所述放置槽内，所述下模具上基于所述条形腔为圆心开设有环形腔，所述环形腔的内壁上开设有多个连接孔与所述放置槽内的所述喷头相连通，所述下模具顶侧开设有与所述环形腔相连通的加料孔，所述上模具的底侧设置有与所述加料孔相适配的加压杆，所述加压杆上套接有活塞。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述喷头的个数至少为三个，所述喷头基于所述条形腔环形均匀设置。
15.一种用于注塑模具的抽芯方法，包括以下步骤：
16.s1：将脱模剂通过所述加料孔灌满所述环形腔；
17.s2：将所述定位杆和所述挤压杆分别与所述定位孔和所述加料孔对齐并将上模具与所述下模具相适配，脱模剂受挤压并通过所述喷头均匀喷射在滑动中的所述造孔杆上，所述楔形块受挤压带动造孔杆滑动至所述模型腔内；
18.s3：向所述模型腔内注射熔融原料并冷却成型；
19.s4：向上移动所述上模具进行起模，在弹簧的作用下造孔杆收缩至所述条形腔内，实现抽芯。
20.本发明的有益效果在于：
21.本发明通过连动机构在合模和起模过程中自动对芯杆进行喷涂脱模剂、插芯和抽芯，使插芯、喷涂脱模剂和抽芯三个工序在合模和起模的过程中自动完成，无需人工单独进行操作，大大提高了生产效率。
附图说明
22.图1是本发明的整体结构示意图；
23.图2是本发明的a部分的结构示意图；
24.图3是本发明的b部分的结构示意图；
25.图4是本发明的芯杆的结构示意图；
26.图5是本发明的下模具的局部侧面剖视结构示意图。
27.图中：1、下模具；2、上模具；3、模型腔；4、上模芯；5、条形腔；6、条形腔；7、芯杆；71、套杆；72、圆台；73、造孔杆；8、固定杆；9、弹簧；10、凹槽；11、楔形块；12、安装块；13、滚轮；14、承压座；15、滑轨；16、滑轨；17、定位孔；18、定位杆；19、放置槽；20、喷头；21、环形腔；22、连接孔；23、加料孔；24、加压杆；25、活塞。
具体实施方式
28.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
29.实施例1
30.如图1-5所示，一种用于注塑模具的抽芯机构，所述抽芯机构设置在注塑模具内，
所述注塑模具包括下模具1和上模具2，所述下模具1上设置有模型腔3，所述上模具2上设置有上模芯4，所述抽芯机构包括芯杆7，所述芯杆7包括套杆71，所述套杆71靠近所述上模芯4的一端设置有直径小于所述套杆71的造孔杆73，所述造孔杆73和所述套杆71之间设置有圆台72；所述下模具1上开设有条形腔5，所述条形腔5靠近所述模型腔3的一侧内壁上开设有与所述模型腔3相连通的通孔6，所述套杆71上滑动套接有固定杆8，所述固定杆8固定安装在所述条形腔5内，所述固定杆8上套设有用于将所述套杆71进行复位的弹簧9；所述圆台72与所述条形腔5和所述通孔6的交界处密封接触，防止飞边的产生，所述造孔杆73贯穿所述通孔6；
31.所述条形腔5的顶侧开设有凹槽10，所述下模具4的顶侧开设有与所述凹槽10相连通的定位孔17，所述下模具4的底侧设置有与所述定位孔17相适配的定位杆18；所述凹槽10内设置有在所述定位杆18向下移动的过程中带动所述芯杆7向靠近上模芯4方向移动的连动结构，所述连动结构包括设置在所述芯杆7顶侧并延伸至所述凹槽10内的楔形块11，还包括滑动安装在所述凹槽10一侧内壁上用于挤压所述楔形块11的挤压组件，所述挤压组件与所述定位杆18相接触，所述挤压组件包括安装座12，所述安装座12上转动安装有滚轮13，所述滚轮13与所述楔形块11的斜面相接触，所述凹槽10的一侧内壁上设置有滑轨15，所述安装块12上设置有滑块16，所述滑块16与所述滑轨15滑动连接；所述安装块12上设置有承压座14，所述承压座14与所述定位杆18相接触。
32.所述抽芯机构还包括脱模剂喷涂结构，所述脱模剂喷涂结构用于在造孔杆73滑动至所述模型腔3内的过程中对造孔杆73自动喷涂脱模剂。
33.所述脱模剂喷涂结构包括多个喷头20，所述条形腔5的内壁上开设有多个放置槽19，所述喷头20设置在所述放置槽19内，所述下模具1上基于所述条形腔5为圆心开设有环形腔21，所述环形腔21的内壁上开设有多个连接孔22与所述放置槽19内的所述喷头20相连通，所述下模具1顶侧开设有与所述环形腔21相连通的加料孔23，所述上模具2的底侧设置有与所述加料孔23相适配的加压杆24，所述加压杆24上套接有活塞25，活塞25与加料孔23的内壁密封连接。
34.所述喷头20的个数至少为三个，所述喷头20基于所述条形腔5环形均匀设置，使造孔杆73的四周都可以均匀喷上脱模剂。
35.一种用于注塑模具的抽芯方法，包括以下步骤：
36.s1：将脱模剂通过所述加料孔23灌满所述环形腔21，最好溢入加料孔23中，这样可以保证脱模剂充足；
37.s2：将所述定位杆18和所述挤压杆24分别与所述定位孔17和所述加料孔23对齐并将上模具2与所述下模具1进行合模，此时挤压杆24带动活塞25向下移动挤压脱模剂，脱模剂受压后通过连接孔22进入喷头20，从喷头20内喷出；同时在定位杆18向下移动的过程中，定位杆18接触承压座14并带动承压座14向下移动，承压座14带动安装座12向下滑动，安装座12带动滚轮13移动，滚轮13挤压楔形块11向靠近上模芯4的方向移动，楔形块11带动芯杆7移动，此时弹簧9慢慢进入拉伸状态，在芯杆7移动的过程中，造孔杆73上被喷上脱模剂，当圆台72与条形腔5和通孔6的交界处密封接触后，此时合模完成；
38.s3：向所述模型腔3内注射熔融原料并冷却成型；
39.s4：成型后进行起模，向上移动所述上模具2，上模具2带动定位杆18向上移动并脱
离定位孔17，在此过程中在弹簧9的作用下，芯杆7复位，芯杆7带动楔形块11挤压安装块12使其复位，此时实现了抽芯。
40.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。