注塑模具及扫风组件加工方法与流程

1.本发明涉及空调部件生产加工技术领域，特别是涉及一种注塑模具及扫风组件加工方法。


背景技术：

2.空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境温度的温度、湿度、流速等进行调节和控制的设备，是现代生活中人们不可缺少的一部分。现有的空调器通过扫风组件的摆动来自动控制空调出风方向，扫风组件常常包括扫风叶片、安装基板和扫风连杆，通过扫风连杆的运动，带动安装在安装基板上的扫风叶片实现摆动，从而调整风向。
3.在工业生产中，几乎所有的空调器扫风叶片和扫风连杆都是单独的零件，注塑出来后再手工装配起来，装配工序多。每个扫风叶片与扫风连杆为单独手工装配，效率较低，而且由于现有的扫风叶片和扫风连杆结构复杂，难以定位，所以很难实现自动化生产，使得空调的生产效率受到影响，并增加了生产成本。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种注塑模具及扫风组件加工方法，能够有效提高空调扫风组件的生产效率，降低生产成本。
5.其技术方案如下：一种注塑模具，所述注塑模具包括：第一模具组件，所述第一模具组件包括定位主体、第一滑块、第二滑块及第一活动件所述第一滑块与所述第二滑块设置于所述定位主体与所述第一活动件之间，所述定位主体、所述第一滑块及所述第二滑块组合围成第一注塑腔，所述第一活动件、所述第一滑块及所述第二滑块组合围成第二注塑腔，所述第一滑块及所述第二滑块之间组合围成第三注塑腔，所述第一注塑腔用于注塑成型扫风叶片，所述第二注塑腔用于安装基板的注塑成型；第二模具组件，所述第二模具组件用于扫风连杆的注塑成型，所述第三注塑腔用于注塑成型扫风叶片上的第一卡扣，所述第一滑块及所述第二滑块相对于所述定位主体可拆卸，安装基板上设有卡接孔，第一卡扣与卡接孔卡接配合。
6.上述注塑模具，在扫风组件的生产过程中，通过第一模具组件能够同时注塑成型扫风叶片和安装基板，因此在装配时，取出第一滑块及第二滑块、使得扫风叶片在定位主体上，安装基板在第一活动件上并与扫风叶片间隔设置，通过推动第一活动件，使得安装基板上的卡接孔能够在模具内与扫风叶片上的第一卡扣自动形成卡接，然后通过手动或自动方式将扫风连杆与扫风叶片形成卡接，完成扫风组件的生产和组装。本注塑模具有利于提高扫风组件的生产效率，与手工组装相比有利于简化生产工艺，提高工作效率，降低人力成本。
7.在其中一个实施例中，所述第一模具组件还包括第一抽芯结构，所述第一注塑腔通过所述第三注塑腔与所述第二注塑腔连通，所述第一抽芯结构穿过所述第二注塑腔伸入所述第三注塑腔内，所述第一抽芯结构相对于所述第一活动件可拆卸。
8.在其中一个实施例中，所述第一活动件设有第一抽芯孔，所述第一抽芯孔连通于所述第二注塑腔背向所述第三注塑腔的一侧面，所述第一抽芯结构嵌设于所述第一抽芯孔中并伸入所述第二注塑腔和所述第三注塑腔。
9.在其中一个实施例中，所述第一模具组件还包括第二抽芯结构，所述第二抽芯结构与所述第二滑块组合围成注塑槽，所述注塑槽与所述第一注塑腔连通，所述注塑槽用于注塑所述扫风叶片上的第二卡扣，所述第二抽芯结构相对所述第二滑块和所述定位主体可拆卸，。
10.在其中一个实施例中，所述注塑槽为圆弧形，扫风连杆设有卡接转轴，其中，卡接转轴与扫风连杆之间设有弧形槽，第二卡扣与卡接转轴卡接并转动配合。
11.在其中一个实施例中，所述注塑模具还包括第二模具组件，所述第二模具组件用于注塑成型扫风连杆。
12.在其中一个实施例中，所述第二模具组件包括第三滑块、第三抽芯结构、第二活动件及底座，所述第三滑块、所述第三抽芯结构及所述第二活动件组合围成第四注塑腔，所述第四注塑腔用于注塑扫风连杆，所述第三滑块、所述第三抽芯结构相对所述第二活动件可拆卸，所述第二活动件能够朝定位主体移动以使卡接转轴与第二卡扣卡接。
13.在其中一个实施例中，所述第三抽芯结构设有第一成型部，所述第一成型部相对所述第三抽芯结构向所述第四注塑腔凸起设置，所述第一成型部用于扫风连杆上的能够与第二卡扣卡接的弧形槽的注塑成型。
14.在其中一个实施例中，所述第三滑块设有第二成型部，所述第二成型部相对所述第三滑块向所述第四注塑腔凸起设置，所述第二凸起部与所述第三滑块用于注塑形成卡接转轴上的限位部，限位部与第二卡扣限位配合。
15.一种扫风组件加工方法，采用上述的注塑模具，所述扫风组件加工方法包括以下步骤：
16.组装第一模具组件；
17.填充第一注塑腔成型扫风叶片，填充第三注塑腔成型扫风叶片上的第一卡扣，及填充第二注塑腔成型安装基板；
18.相对于定位主体及所述第一活动件拆卸第一滑块及第二滑块；
19.推动第一活动件向定位主体的方向运动，直至安装基板上的卡接孔与扫风叶片的第一卡扣卡接。
20.上述扫风组件加工方法，注塑成型得到安装基板和扫风叶片后，通过第一活动件的自动移动，有利于提高扫风组件的生产效率，与手工组装相比，有利于简化生产工艺，提高工作效率，降低人力成本。
21.在其中一个实施例中，所述组装第一模具组件之后，还包括：
22.组装第二抽芯结构至所述第二滑块上；
23.填充注塑槽成型所述扫风叶片上的第二卡扣。
24.在其中一个实施例中，所述组装第一模具组件之后，还包括：
25.组装第二模具组件；
26.填充第四注塑腔形成扫风连杆；
27.所述填充注塑槽成型所述扫风叶片上的第二卡扣之后，还包括：
28.相对于第二活动件拆卸第三滑块及第三抽芯轴结构，，及相对于所述定位主体拆卸所述第二抽芯结构；
29.推动所述第二活动件向所述定位主体的方向运动，直至扫风连杆与扫风叶片上的第二卡扣卡接。
附图说明
30.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
31.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为一实施例中所述的第一模具组件组合后的结构示意图；
33.图2为一实施例中所述的第二模具组件组合后的结构示意图；
34.图3为一实施例中所述的第一模具组件拆开后的结构示意图；
35.图4为一实施例中所述的扫风叶片的结构示意图；
36.图5为一实施例中所述的扫风连杆的结构示意图一；
37.图6为图5中圈a处的局部放大示意图；
38.图7为一实施例中所述的扫风连杆的结构示意图二；
39.图8为图7中圈b处的局部放大示意图；
40.图9为一实施例中所述的扫风组件的结构示意图一；
41.图10为一实施例中所述的扫风组件的结构示意图二；
42.图11为一实施例中所述的第二模具组件拆开后的结构示意图；
43.图12为一实施例中所述的扫风连杆与扫风叶片组装的原理图；
44.图13为一实施例中所述的扫风组件加工方法的流程图。
45.附图标记说明：
46.100、注塑模具；110、第一模具组件；111、定位主体；112、第一滑块；113、第二滑块；114、第一活动件；115、第一抽芯结构；116、第二抽芯结构；117、第一注塑腔；118、第二注塑腔；119、第三注塑腔；120、第二模具组件；121、第三滑块；122、第三抽芯结构；123、第二活动件；124、底座；125、第四注塑腔；126、第一成型部；127、第二成型部；128、第四抽芯结构；200、扫风组件；210、扫风叶片；211、第二卡扣；212、第一卡扣；220、安装基板；221、卡接孔；230、扫风连杆；231、卡接转轴；232、弧形槽；233、让位过孔；234、限位部。
具体实施方式
47.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
53.请参阅图1、图2与图3，图1为示出了本发明一实施例中所述的第一模具组件110组合后的结构示意图；图2示出了本发明一实施例中所述的第二模具组件120组合后的结构示意图；图3示出了本发明一实施例中所述的第一模具组件110拆开后的结构示意图，本发明一实施例提供了的一种注塑模具100，包括：第一模具组件110与第二模具组件120。第一模具组件110包括定位主体111、第一滑块112、第二滑块113及第一活动件114。第一滑块112与第二滑块113设置于定位主体111与第一活动件114之间，定位主体111、第二抽芯结构116、第一滑块112及第二滑块113组合围成第一注塑腔117。第一活动件114、第一滑块112及第二滑块113组合围成第二注塑腔118，第一滑块112及第二滑块113组合围成第三注塑腔119。第一注塑腔117用于注塑成型扫风叶片210。第二注塑腔118用于安装基板220的注塑成型。第二模具组件120用于扫风连杆230的注塑成型。第三注塑腔119用于注塑成型扫风叶片210上的第一卡扣212，第一滑块112及第二滑块113相对于定位主体111可拆卸，安装基板220上设有卡接孔221，第一卡扣212与卡接孔221卡接配合。
54.上述注塑模具100，在扫风组件200的生产过程中，通过第一模具组件110能够同时注塑成型扫风叶片210和安装基板220，通过第二模具组件120注塑成型扫风连杆230，因此在装配时，取出第一滑块112及第二滑块113，使得扫风叶片210在定位主体111上，安装基板220在第一活动件114上并与扫风叶片210间隔设置，通过推动第一活动件114，使得安装基
板220上的卡接孔221能够在模具内与扫风叶片210上的第一卡扣212自动形成卡接，然后通过手动或自动方式将扫风连杆230与扫风叶片210形成卡接，完成扫风组件200的生产和组装。本注塑模具100有利于提高扫风组件200的生产效率，与手工组装相比有利于简化生产工艺，提高工作效率，降低人力成本。
55.在一个实施例中，请参阅图1，第一模具组件110还包括第一抽芯结构115，第一注塑腔117通过第三注塑腔119与第二注塑腔118连通，第一抽芯结构115穿过第二注塑腔118伸入第三注塑腔119内，第一抽芯结构115相对于第一活动件114可拆卸。如此，通过第一芯轴结构115的抽离，能够便于与第二注塑腔118组合时形成卡接孔221，方便后续卡接孔221与第一卡扣212的自动装配。
56.请参阅图1、图3与图4，图4示出了本发明一实施例中所述的扫风叶片210的结构示意图；在一个实施例中，第一模具组件110还包括第二抽芯结构116，第二抽芯结构116与第二滑块113组合围成注塑槽。注塑槽与第一注塑腔117连通，注塑槽用于注塑扫风叶片210上的第二卡扣211，第二抽芯结构相对第二滑块113和定位主体111可拆卸。第二卡扣211设置于扫风叶片210上，第二卡扣211用于与扫风连杆230卡扣配合并相对扫风连杆230转动。具体地，抽芯结构设有芯轴，芯轴与第二滑块113抵触，从而能够围成注塑槽。第二卡扣211为断裂的圆弧形，如此，第二卡扣211能够卡接在扫风连杆230上，有利于方便模内自动装配。
57.请参阅图5、图6、图7与图8，图5示出了本发明一实施例中所述的扫风连杆230的结构示意图一，图6示出了本发明图5中圈a处的局部放大示意图，图7示出了本发明一实施例中所述的扫风连杆230的结构示意图二，图8示出了本发明图7中圈b处的局部放大示意图。具体地，注塑槽为圆弧形，扫风连杆230设有卡接转轴231。其中，卡接转轴231与扫风连杆230之间设有弧形槽232，第二卡扣211与卡接转轴231卡接并转动配合。如此，通过直线运动，能够将卡接转轴231直接卡接进圆弧形的第二卡扣211上，并且弧形槽232能够给第二卡扣211提供转动空间，使得第二卡扣211绕卡接转轴231转动，从而调整空调的出风方向。
58.请参阅图1、图9与图10，图9示出了本发明一实施例中所述的扫风组件200的结构示意图一；图10示出了本发明一实施例中所述的扫风组件200的结构示意图二，在一个实施例中，第三注塑腔119用于注塑第一卡扣212，第一卡扣212设置于扫风叶片210上，安装基板220设有卡接孔221，第一卡扣212用于与卡接孔221卡扣配合并绕卡接孔221的孔壁转动。如此，扫风叶片210和安装基板220同时在第一模具组件110内注塑成型，移除第一滑块112、第二滑块113、第一抽芯结构115、第二抽芯结构116后，自动推动第一活动件114，能够使得卡接孔221与第一卡扣212卡接配合，有利于提高模内组装的效率。具体地，第一卡扣212为蘑菇式卡接头。
59.在一个实施例中，请参阅图1与图3，第一活动件114设有第一抽芯孔，第一抽芯孔与第二注塑腔118背向所第三注塑腔119的一侧面连通，第一抽芯结构115嵌设于第一抽芯孔中并伸入第二注塑腔118和第三注塑腔119。具体地，第一抽芯结构115设有芯轴，芯轴伸入第二注塑腔118和第三注塑腔119，因此形成环形空腔，注塑成型卡接孔221，并且形成蘑菇卡接头的空腔，供蘑菇卡接头产生形变。
60.请参阅图11与图12，图11示出了本发明一实施例中所述的第二模具组件120拆开后的结构示意图；图12为一实施例中所述的扫风连杆230与扫风叶片210组装的原理图；在一个实施例中，注塑模具还包括第二模具组件120，第二模具组件120用于注塑成型扫风连
杆230。
61.具体地，请参阅图11与图12，第二模具组件120包括第三滑块121、第三抽芯结构122及第二活动件123。第三滑块121、第三抽芯结构122及第二活动件123组合围成第四注塑腔125，第四注塑腔125用于注塑扫风连杆230，第三滑块121、第三抽芯结构122相对第二活动件123可拆卸，第二活动件123能够朝定位主体111移动以使卡接转轴231与第二卡扣211卡接。如此，形成可扫风连杆230后，移除第三滑块121、第三抽芯结构122后，通过推动第二活动件123使得扫风连杆230上的卡接转轴231靠近第二卡扣211移动，直至形成卡扣配合，方便进一步实现模内自动组装，提高生产效率。
62.进一步地，请参阅图11与图12，第二模具组件120还包括底座124，底座124设置于第三滑块121与第二活动件123之间。如此，扫风连杆230注塑完成后，底座124能够对扫风连杆230起支撑作用，保证卡接转轴231与第二卡扣211卡接时的稳定性。
63.具体地，请参阅图11与图12，第三抽芯结构122设有第一成型部126。第一成型部126相对第三抽芯结构122向第四注塑腔125凸起设置，第一成型部126用于扫风连杆230上的能够与第二卡扣211卡接的弧形槽232的注塑成型。如此，能够形成卡接转轴231和弧形槽232，供第二卡扣211卡接。
64.在一个实施例中，请参阅图11与图12，底座124设有第二抽芯孔，第二抽芯孔与第四注塑腔125连通，第二模具组件120还包括第四抽芯结构128，第四抽芯结构128嵌设于第二抽芯孔并伸入第四注塑腔125，扫风连杆230还设有让位过孔233，让位过孔233沿扫风连杆230的厚度方向贯穿弧形槽232。如此，通过第四抽芯结构128能够注塑形成让位孔，从而方便第三抽芯结构122的抽芯，提高生产良品率。
65.在一个实施例中，请参阅图11与图12，第三滑块121设有第二成型部127。第二成型部127相对第三滑块121向第四注塑腔125凸起设置，第二凸起部与第三滑块121用于注塑形成卡接转轴231上的限位部234，限位部234与第二卡扣211限位配合。如此，卡接转轴231上的限位部234能够对第二卡扣211起限位作用，能够方便模内组装的定位，提高装配精度，同时提高扫风叶片210的工作稳定性。
66.请参阅图13，图13示出了本发明一实施例中所述的扫风组件200加工方法的流程图，在一个实施例中，一种扫风组件200加工方法，采用上述的注塑模具100，扫风组件200加工方法包括以下步骤：
67.s10：组装第一模具组件110；
68.s20：填充第一注塑腔117成型扫风叶片210，填充第三注塑腔119成型扫风叶片210上的第一卡扣212，填充第二注塑腔118成型安装基板220；
69.s30：相对于定位主体111及第一活动件114拆卸第一滑块112及第二滑块113；
70.s40：推动第一活动件114向定位主体的方向使得第一活动件114靠近定位主体111运动，直至安装基板220上的卡接孔221与叶片210上的第一卡扣212卡接。
71.上述扫风组件200加工方法，注塑成型得到安装基板220和扫风叶片210后，通过第一活动件114的自动移动，有利于提高扫风组件200的生产效率，与手工组装相比，有利于简化生产工艺，提高工作效率，降低人力成本。
72.在一个实施例中，步骤：s10：组装第一模具组件110之后，还包括：
73.s50：组装第二抽芯结构至所述第二滑块上；
74.s60：填充注塑槽成型所述扫风叶片上的第二卡扣。
75.进一步地，扫风组件加工方法还包括以下步骤：
76.s70：组装第二模具组件120；
77.s80：填充第四注塑腔125形成扫风连杆230；
78.步骤：s60：填充注塑槽成型所述扫风叶片上的第二卡扣之后，还包括：
79.s61：相对于第二活动件123拆卸第三滑块121及第三抽芯轴结构122，及相对于定位主体111拆卸所述第二抽芯结构116；
80.s62：推动第二活动件123向定位主体110的方向运动，直至扫风连杆230与扫风叶片210上的第二卡扣211卡接。
81.如此，能够进一步实现扫风连杆230与扫风叶片210的模内组装，有利于提高自动生产效率。
82.在一个实施例中，步骤：s40：推动第一活动件114向定位主体的方向使得第一活动件114靠近定位主体111运动，直至安装基板220上的卡接孔221与叶片210上的第一卡扣212卡接之前，还包括以下步骤：
83.s31：调整第一活动件114位置，使得卡接孔221与第一卡扣212相对设置。
84.如此，当第一活动件114与第一活动件114定位主体111的位置有偏差时，需要调整第一活动件114的位置，使得卡接孔221与第一卡扣212相对设置，才能够使得第一活动件114直线运动后带动卡接孔221与第一卡扣212卡接。
85.在一个实施例中，步骤：s62：推动第二活动件123向定位主体110的方向运动，直至扫风连杆230与扫风叶片210上的第二卡扣211卡接前，还包括，包括以下步骤：
86.s63：调整第二活动件123位置，使得卡接转轴231与第二卡扣211相对设置。
87.如此，当第二推板123与第一推板114的位置有偏差时，需要调整第二推板123的位置，使得卡接转轴231与第一卡扣211相对设置，才能够使得第二推板123直线运动后带动卡接转轴231与第一卡扣211卡接。
88.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
89.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。