技术特征：
1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：第一模具组件，所述第一模具组件包括定位主体、第一滑块、第二滑块及第一活动件，所述第一滑块与所述第二滑块设置于所述定位主体与所述第一活动件之间，所述定位主体、所述第一滑块及所述第二滑块组合围成第一注塑腔，所述第一活动件、所述第一滑块及所述第二滑块组合围成第二注塑腔，所述第一滑块与所述第二滑块之间组合围成第三注塑腔，所述第一注塑腔用于注塑成型扫风叶片，所述第二注塑腔用于安装基板的注塑成型，所述第三注塑腔用于注塑成型扫风叶片上的第一卡扣，所述第一滑块及所述第二滑块相对于所述定位主体可拆卸，安装基板上设有卡接孔，第一卡扣与卡接孔卡接配合。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模具组件还包括第一抽芯结构，所述第一注塑腔通过所述第三注塑腔与所述第二注塑腔连通，所述第一抽芯结构穿过所述第二注塑腔伸入所述第三注塑腔内，所述第一抽芯结构相对于所述第一活动件可拆卸。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一活动件设有第一抽芯孔，所述第一抽芯孔连通于所述第二注塑腔背向所述第三注塑腔的一侧面，所述第一抽芯结构穿过所述第一抽芯孔中并伸入所述第二注塑腔和所述第三注塑腔。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模具组件还包括第二抽芯结构，所述第二抽芯结构与所述第二滑块组合围成注塑槽，所述注塑槽与所述第一注塑腔连通，所述注塑槽用于注塑所述扫风叶片上的第二卡扣，所述第二抽芯结构相对所述第二滑块和所述定位主体可拆卸。5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑槽为圆弧形，扫风连杆设有卡接转轴，其中，卡接转轴与扫风连杆之间设有弧形槽，第二卡扣与卡接转轴卡接并转动配合。6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括第二模具组件，所述第二模具组件用于注塑成型扫风连杆。7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括第二模具组件，所述第二模具组件包括第三滑块、第三抽芯结构及第二活动件，所述第三滑块、所述第三抽芯结构及所述第二活动件组合围成第四注塑腔，所述第四注塑腔用于注塑扫风连杆，所述第三滑块、所述第三抽芯结构相对所述第二活动件可拆卸，所述第二活动件能够朝定位主体移动以使卡接转轴与第二卡扣卡接。8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述第三抽芯结构上设有第一成型部，所述第一成型部相对所述第三抽芯结构向所述第四注塑腔凸起设置，所述第一成型部用于扫风连杆上的能够与第二卡扣卡设的弧形槽的注塑成型。9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第三滑块设有第二成型部，所述第二成型部相对所述第三滑块向所述第四注塑腔凸起设置，所述第二凸起部与所述第三滑块用于注塑形成卡接转轴上的限位部，限位部与第一卡扣限位配合。10.一种扫风组件加工方法，采用权利要求6-9中任意一项所述的注塑模具，其特征在于，所述扫风组件加工方法包括以下步骤：组装第一模具组件；填充第一注塑腔成型扫风叶片，填充第三注塑腔成型扫风叶片上的第一卡扣，及填充
第二注塑腔成型安装基板；相对于定位主体及所述第一活动件拆卸第一滑块及第二滑块；推动第一活动件向所述定位主体的方向运动，直至安装基板上的卡接孔与扫风叶片的第一卡扣卡接。11.根据权利要求10所述的扫风组件加工方法，其特征在于，所述组装第一模具组件之后，还包括：组装第二抽芯结构至所述第二滑块上；填充注塑槽成型所述扫风叶片上的第二卡扣。12.根据权利要求11所述的扫风组件加工方法，其特征在于，所述组装第一模具组件之后，还包括：组装第二模具组件；填充第四注塑腔形成扫风连杆；所述填充注塑槽成型所述扫风叶片上的第二卡扣之后，还包括：相对于第二活动件拆卸第三滑块及第三抽芯轴结构，及相对于所述定位主体拆卸所述第二抽芯结构；推动所述第二活动件向所述定位主体的方向运动，直至扫风连杆与扫风叶片上的第二卡扣卡接。
技术总结
本发明涉及一种注塑模具，所述注塑模具包括：第一模具组件，所述第一模具组件包括定位主体、第一滑块、第二滑块及第一活动件，所述第一滑块与所述第二滑块设置于所述定位主体与所述第一活动件之间，所述定位主体、所述第一滑块及所述第二滑块组合围成第一注塑腔，所述第一活动件、所述第一滑块及所述第二滑块组合围成第二注塑腔，所述第一滑块与所述第二滑块之间组合围成第三注塑腔，所述第一注塑腔用于注塑成型扫风叶片，所述第一滑块及所述第二滑块相对于所述定位主体可拆卸，安装基板上设有卡接孔，第一卡扣与卡接孔卡接配合。本注塑模具有利于提高扫风组件的生产效率，与手工组装相比有利于简化生产工艺，提高工作效率，降低人力成本。人力成本。人力成本。
技术研发人员：黎优霞 陈志伟 陈英强 邢坤 黄炳华 杨明
受保护的技术使用者：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/10/25