一种粘稠粘结剂自控温混合搅拌机的制作方法

1.本发明涉及粘结剂混合技术领域，尤其涉及一种粘稠粘结剂自控温混合搅拌机。


背景技术：

2.粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。
3.粘结剂通过多种原料混合搅拌的方式进行生产，因此在进行混合的过程中需要使用到搅拌机进行搅拌，随着原料的逐步混合，此时原料的贴合会导致粘结剂的粘性不断增加，因此在采用常规的搅拌机时，粘结剂会粘黏在搅拌器上，又由于传统的搅拌器为定向旋转搅拌，因此在进行搅拌的过程中无法改变搅拌方向而导致粘黏在搅拌器侧壁上的粘结剂不断累积，不仅对搅拌效率造成影响，同时对于搅拌机的动力装置造成损伤；同时现有的搅拌机在使用时对于原料的控温多采用加热板对搅拌器的内环境进行加热，以此来确保粘结剂处于适宜的温度范围，但该种方式在使用时，由于加热源为固定式，因此在实际的使用过程中会导致原料出现热量分层的现象，导致原料出现受热不均匀的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粘稠粘结剂自控温混合搅拌机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种粘稠粘结剂自控温混合搅拌机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有罐体，所述罐体的上端面设有盖板，所述盖板的上端面贯穿转动连接有转动套管，所述转动套管内设有驱动轴，所述转动套管的侧壁上固定连接有多个周向设置的支撑杆，所述支撑杆的侧壁上转动连接有连接块，所述连接块的侧壁上固定连接有搅拌板，所述驱动轴的下端端部固定连接有转动盘，所述转动盘的侧壁上设有用于对多个搅拌板转动搅拌过程中角度改变的调节机构，所述盖板的上端面设有用于对调节机构驱动的驱动机构，所述驱动轴与转动套管之间设有用于实现动力传递的传动机构；所述罐体的侧壁上开设有多个周向设置的滑动槽，所述滑动槽内固定连接有两个对称设置的连接杆，两个所述连接杆的侧壁上贯穿滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的侧壁上固定连接有滑动板，所述滑动板的侧壁上固定连接有控温块，所述控温块内开设有两个对称设置的流动腔与收集箱，所述收集箱内设有蒸发液与冷却液，所述收集箱内设有用于对冷却液流通驱动的推进机构，所述搅拌板内设有用于对滑动板移动过程中牵引的牵引机构。
6.优选地，所述调节机构包括固定连接在转动盘侧壁上的多个周向设置的延伸杆，所述延伸杆的侧壁上固定连接有导向板，所述连接块的侧壁上固定连接有转动底座，所述
转动底座的侧壁上开设有腰槽，所述导向板的侧壁上贯穿转动连接有导向轴，所述导向轴滑动连接在腰槽内。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在驱动轴侧壁上的提升环，所述提升环的侧壁上设有提升架，所述提升架的侧壁上设有转动架，所述转动架转动连接在盖板的上端面上，所述转动架的下端面固定连接有连接架，所述连接架与提升架的侧壁上均开设有连接槽，所述盖板的上端面固定连接有提升气缸，所述提升气缸的伸缩端与转动架的侧壁上均转动连接有滑动轴，所述滑动轴滑动连接在连接槽内。
8.优选地，所述传动机构包括开设在转动套管内侧壁上的多个周向设置的卡槽，所述驱动轴的侧壁上周向固定连接有多个周向设置的卡块，所述卡块滑动连接在卡槽内。
9.优选地，所述推进机构包括固定连接在收集箱内的两个对称设置的定位杆，两个所述定位杆的侧壁上滑动套设有提升板，所述提升板的侧壁上设有接电环，所述收集箱的内侧上设有接电块，所述定位杆的侧壁上套设有通电弹簧，所述通电弹簧通过导线电性连接接电环，所述流动腔与收集箱之间设有两个对称设置的单向阀，两个所述单向阀的流通方向相反。
10.优选地，所述牵引机构包括开设在搅拌板内的多个等间距设置的活动腔，所述活动腔的内侧壁上设有线圈，所述活动腔内滑动连接有磁块，所述搅拌板与控温块的接触部位均设有滑动触片，所述接电块与线圈均通过导线电性连接滑动触片。
11.优选地，所述连接杆的侧壁上套设有连接弹簧，所述连接弹簧电性连接接电块，上下两个所述连接弹簧分别设置在缓冲板的上下两端侧壁上。
12.优选地，所述驱动轴的侧壁上固定连接有驱动管，所述驱动管的内侧壁上固定连接有多个周向设置的卡接块，驱动电机的输出轴与所述驱动管相配合。
13.本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置转动套管、驱动轴、支撑杆、连接块以及搅拌板等结构，利用转动套管与驱动轴之间的可相对移动，带动转动盘对多个搅拌板在搅拌过程中的角度进行改变以及调节，实现对搅拌过程中的原料进行倾斜方向的推进，依次避开搅拌板上端面以及下端面与原料的直接接触，避免原料粘黏的同时，实现对原料的分层搅拌，提升原料的混合效率。
14.2、通过设置控温块、缓冲板、滑动板以及收集箱等结构，利用收集箱内的蒸发液对罐体内溶液搅拌过程中温度的传递，控制提升板在收集箱箱内的高度，并配合接电环与接电块的接电过程，对定位杆上的通电弹簧的通断电进行控制，利用弹簧的通电加热，对冷却液进行升温控制，同时配合两个单向阀对收集箱以及流动腔内的冷却液进行对流以及更换，促进热量的流通，同时配合缓冲板对控温块的移动，实现在罐体内对溶液的不同位置进行热量交换，迅速改变处于罐体内溶液的温度，避免长时间的固定加热导致溶液的变性等现象。
附图说明
15.图1为本发明提出的立体结构示意图；图2为本发明提出的盖板下方立体结构示意图；图3为本发明提出的转动盘上的立体结构示意图；图4为本发明提出的盖板底部结构示意图；
图5为本发明提出的搅拌板内部结构示意图；图6为本发明提出的控温块横截面结构示意图。
16.图中：1底座、2罐体、3排放管、4盖板、5转动套管、6驱动轴、7提升环、8驱动管、9卡接块、10提升架、11转动架、12连接架、13提升气缸、14转动盘、15延伸杆、16导向板、17支撑杆、18连接块、19转动底座、20卡槽、21卡块、22搅拌板、23缓冲板、24连接杆、25滑动板、26控温块、27收集箱、28定位杆、29单向阀、30提升板、31接电块、32流动腔、33活动腔、34线圈、35磁块。
具体实施方式
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.参照图1-6，一种粘稠粘结剂自控温混合搅拌机，包括底座1，底座1的上端面固定连接有罐体2，罐体2的上端面设有盖板4，盖板4的上端面贯穿转动连接有转动套管5，转动套管5内设有驱动轴6，驱动轴6的侧壁上固定连接有驱动管8，驱动管8的内侧壁上固定连接有多个周向设置的卡接块9，驱动电机的输出轴与驱动管8相配合，转动套管5的侧壁上固定连接有多个周向设置的支撑杆17，支撑杆17的侧壁上转动连接有连接块18，连接块18的侧壁上固定连接有搅拌板22，驱动轴6的下端端部固定连接有转动盘14；转动盘14的侧壁上设有用于对多个搅拌板22转动搅拌过程中角度改变的调节机构，调节机构包括固定连接在转动盘14侧壁上的多个周向设置的延伸杆15，延伸杆15的侧壁上固定连接有导向板16，连接块18的侧壁上固定连接有转动底座19，转动底座19的侧壁上开设有腰槽，导向板16的侧壁上贯穿转动连接有导向轴，导向轴滑动连接在腰槽内。
20.盖板4的上端面设有用于对调节机构驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在驱动轴6侧壁上的提升环7，提升环7的侧壁上设有提升架10，提升架10的侧壁上设有转动架11，转动架11转动连接在盖板4的上端面上，转动架11的下端面固定连接有连接架12，连接架12与提升架10的侧壁上均开设有连接槽，盖板4的上端面固定连接有提升气缸13，提升气缸13的伸缩端与转动架11的侧壁上均转动连接有滑动轴，滑动轴滑动连接在连接槽内。
21.驱动轴6与转动套管5之间设有用于实现动力传递的传动机构，传动机构包括开设在转动套管5内侧壁上的多个周向设置的卡槽20，驱动轴6的侧壁上周向固定连接有多个周向设置的卡块21，卡块21滑动连接在卡槽20内；罐体2的侧壁上开设有多个周向设置的滑动槽，滑动槽内固定连接有两个对称设置的连接杆24，连接杆24的侧壁上套设有连接弹簧，连接弹簧电性连接接电块31，上下两个连接弹簧分别设置在缓冲板23的上下两端侧壁上，两个连接杆24的侧壁上贯穿滑动连接有缓冲板23，缓冲板23的侧壁上固定连接有滑动板25，滑动板25的侧壁上固定连接有控温块
26，控温块26内开设有两个对称设置的流动腔32与收集箱27，收集箱27内设有蒸发液与冷却液；收集箱27内设有用于对冷却液流通驱动的推进机构，推进机构包括固定连接在收集箱27内的两个对称设置的定位杆28，两个定位杆28的侧壁上滑动套设有提升板30，提升板30的侧壁上设有接电环，收集箱27的内侧上设有接电块31，定位杆28的侧壁上套设有通电弹簧，通电弹簧通过导线电性连接接电环，流动腔32与收集箱27之间设有两个对称设置的单向阀29，两个单向阀29的流通方向相反。
22.搅拌板22内设有用于对滑动板25移动过程中牵引的牵引机构，牵引机构包括开设在搅拌板22内的多个等间距设置的活动腔33，活动腔33的内侧壁上设有线圈34，活动腔33内滑动连接有磁块35，搅拌板22与控温块26的接触部位均设有滑动触片，接电块31与线圈34均通过导线电性连接滑动触片。
23.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：如图1-6所示，首先将盖板4开启后，将溶液放置在罐体2内，随后通过驱动电机与驱动管8以及驱动管8内的卡接块9相配合，实现对驱动轴6的转动驱动，此时在驱动轴6与转动套管5之间的卡槽20与卡块21的卡接作用下实现驱动轴6对转动套管5的转动驱动，此时转动套管5的转动带动其侧壁上的多个支撑杆17在罐体2内的旋转，并在支撑杆17的带动下带动搅拌板22的转动，对处于罐体2内的溶液进行搅拌混合，当需要对溶液搅拌方向进行调整时，此时驱动提升气缸13，在其伸缩端的延伸带动作用下与连接架12的作用下带动转动架11在盖板4上转动，此时转动架11与提升架10接触，并带动其上移，此时提升架10带动提升环7的上移，即带动驱动轴6在转动套管5内的转动上移，即实现转动套管5与驱动轴6转动的同时带动驱动轴6的上移，此时转动盘14上移的过程中，其上的延伸杆15与导向板16均上移，此时导向板16的上端面与转动底座19相抵，并在转动底座19上腰槽的作用下，实现对连接块18的推动，即带动连接块18在支撑杆17上的转动，此时连接块18带动搅拌板22旋转，实现搅拌板22处于倾斜的搅拌状态（搅拌板22的多个面均为光滑状态，用于避免原料的粘黏），此时搅拌板22改变与水平面的倾角后，所能够带动的原料面积增大，即实现对不同层面的原料的推进以及驱动其搅拌混合，同时配合多层搅拌板22的转动，实现原料的混合以及混匀，提升搅拌效率，同时配合提升气缸13的上下移动，可实现搅拌板22与水平面倾角的正向与反向变化；随着搅拌板22的正向与反向变化，其上的活动腔33内的磁块35在活动腔33内往复滑动，此时处于活动腔33内的线圈34做切割磁感线的运动，此时在线圈34上产生的电流通过搅拌板22与控温块26的接触，而传导至接电片以及及接电块31上，同时传导至连接杆24上的连接弹簧上，当连接弹簧通电后，由于弹簧的每股之间在接电后会产生磁场，且相邻的两段弹簧之间螺旋旋向相反，因此在两段弹簧之间会产生磁极相反的磁力场，因此相邻的两股弹簧会产生磁场引力相互靠近，即实现连接弹簧的整体收缩现象，由此带动连接弹簧的收缩，即在滑动板25的滑动限位作用下，实现对缓冲板23的移动驱动，此时滑动板25带动控温块26在罐体2内移动，收集箱27内，当溶液的温度较高时，此时提升板30下方的蒸发液蒸发推动提升板30上移，并挤压提升板30上方的冷却液依次通过两个流通方向相反的单向阀29实现流动腔32与收集箱27两个腔体之间冷却液的流通，以及热量交换，即通过冷却液热量的循环交换而达到快速吸收热量以及传递热量的效果，即控制罐体2内溶液的热量，当罐体2内溶液的温度较低时，提升板30下方的蒸发液冷凝，此时提升板30下移，当提升板30
侧壁上的接电环与收集箱27侧壁上的接电块31接触时，此时通电弹簧通过接电环以及接电块31接通电流，通电弹簧通电后，由于电阻过大，此时通电弹簧发热，促进蒸发液的蒸发，此时蒸发液以及冷却液均吸收热量，经过冷却液的流通，对罐体2内的溶液进行加热处理，此时随着热量的不断产生，提升板30提升高度，当提升板30脱离接电块31后，通电弹簧断电，此时收集箱27内暂停产热，当热量平衡后提升板30保持不动，当热量再次下降时，通电弹簧再次通电产热，重复上述过程即可实现罐体2内溶液的温度恒定在指定范围内，避免出现热量变化幅度过大，而导致溶液质量受到影响的现象（此时搅拌板22在不断调整与水平面正反方向上夹角的过程，线圈34上便会不断的产生电流，为通电弹簧提供点电能，且其中蒸发液与冷却液默认不导电）。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。