一种污水集中化处理用固液分离装置的制作方法

1.本发明涉及生活污水处理技术领域，具体为一种污水集中化处理用固液分离装置。


背景技术：

2.伴随着社会的发展，环境污染问题也在逐步的加重，在一些农村家庭中将生活污水随意的排放，这些生活污水的日积月累给周围的村庄以及河流水源造成极大的污染，因此为了有效的对此类情况进行有效的治理，通常都会用污水固液分离装置，通过污水固液分离装置来对污水进行集中化的初步处理，进而来讲固体垃圾和污水进行分离。
3.然而现有的固液分离装置存在以下几个问题：一、如公开号为cn111875093a的一种高效低耗一体化生活污水处理装置，其中在对污水中的杂质进行过滤处理时只是简单的应用过滤网结构来实现污水中固液之间的分离，然而生活污水中常常会存在一些塑料袋和塑料包装盒等固体垃圾，这些垃圾内部中往往会包含很多污水，利用简单的过滤网结构并不能很好的实现污水中固液的分离，从而降低了对生活污水整体的固液分离效果；二、现有的固液分离装置在使用的过程中不便于对污水处理时散发的异味进行有效的防治，从而导致异味的大量扩散给周围的工作人员带来影响，同时在对污水进行连续处理时，污水中的杂质也可能会堵住进料口，进而影响到后续正常的固液分离工作。
4.所以我们提出了一种污水集中化处理用固液分离装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种污水集中化处理用固液分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的固液分离装置只是简单的应用过滤网结构来实现污水中固液之间的分离，并不能对一些塑料袋和塑料包装盒等固体垃圾内部的污水进行分离，不便于对污水处理时散发的异味进行有效的防治，从而导致异味的大量扩散给周围的工作人员带来影响，同时在对污水进行连续处理时，污水中的杂质也可能会堵住进料口，进而影响到后续正常的固液分离工作的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水集中化处理用固液分离装置，包括装置本体、进料斗、伺服电机、净化箱和储存箱，所述装置本体的上端边侧安装有进料斗，且进料斗的内部活动安装有挡板，并且挡板的外端安装有涡旋弹簧，所述装置本体的上端中部固定连接有伺服电机，且伺服电机的下端安装有传动杆，所述传动杆的下端固定连接在圆盘的上端中部，且圆盘的下端安装有移动架，所述移动架的下端固定连接有清洁刷杆，且移动架的左右边侧固定安装有活塞杆，所述活塞杆的外端安装在吸取箱的内部，且吸取箱固定安装在装置本体的内部，所述吸取箱的下端连接有导向管，且导向管上固定安装有单向阀，所述吸取箱的上端安装有传输管，且传输管的端部安装在净化箱的内部，所述
活塞杆的边侧安装有圆齿轮，且圆齿轮的中部安装有中心杆，并且中心杆上固定安装有击打杆，所述清洁刷杆的下端安装有过滤网，且过滤网的边侧固定安装有引向斜板，所述引向斜板的外端安装在收集箱的内部，且收集箱的下端开设有通孔，所述收集箱的下端安装有集流管，且集流管的端部安装在储存箱的内部，并且储存箱安装在过滤网的下端。
7.优选的，所述清洁刷杆的下端和过滤网的上端相互贴合，且清洁刷杆和移动架之间为垂直分布，并且移动架和清洁刷杆之间为一体化结构。
8.优选的，所述活塞杆关于移动架的竖向中轴线对称设置，且活塞杆的边侧设置为锯齿状结构，并且活塞杆的边侧和圆齿轮之间为啮合连接。
9.优选的，所述击打杆和中心杆之间为一体化结构，且击打杆分布在进料斗的下端的前后边侧。
10.优选的，所述击打杆的外端内侧安装有气囊球，且气囊球上连接有主管道，并且主管道的边侧安装有分流管，所述分流管的内端安装在定位块的内部，且定位块的内部安装有第一推动板，并且第一推动板和第二推动板分布在引向斜板的上下端部，所述第一推动板和第二推动板分别通过两个内置弹簧和一个定位块的内部相互连接，且第一推动板的内端固定连接有卡接板，并且卡接板的边侧安装有倒刺。
11.优选的，所述气囊球的宽度与对称分布的击打杆外端之间的距离相等，且气囊球和主管道之间相互连接，并且主管道和定位块之间通过分流管相互连通。
12.优选的，所述第一推动板和第二推动板均通过内置弹簧弹性伸缩连接在定位块的内部，且第一推动板和第二推动板的内端均固定安装有卡接板，并且卡接板在第一推动板和第二推动板的内端均匀分布。
13.优选的，所述第二推动板上的卡接板和第一推动板上的卡接板之间为交错分布，且第二推动板和第一推动板上的卡接板的边侧均固定连接有倒刺。
14.优选的，所述引向斜板的宽度和过滤网的宽度相等，且引向斜板的上下两侧均设置有卡接板，第二推动板上的卡接板能够在引向斜板上滑动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该污水集中化处理用固液分离装置，能够提高对生活污水的固液分离效果，方便对塑料袋和塑料包装盒内部的污水进行分离，同时可降低异味的扩散且能够有效的避免污水中的垃圾堵住进料端口；1.设置有挡板，通过进料斗内部对称分布的挡板从而能够对进料斗进行封堵，由此来降低异味向外扩散的几率，同时利用活塞杆的往复运动能够利用吸取箱内部的产生的负压，将产生的异味通过导向管和传输管输送到净化箱的内部，实现对异味进行集中处理，由此以此来避免异味的大量扩散给周围的工作人员带来影响；2.设置有圆齿轮，移动架的往复运动能够使得清洁刷杆进行同步的左右往复运动，通过左右往复运动的刷杆进而能够对过滤网上的杂质和垃圾进行清扫，同时活塞杆的往复运动能够利用其边侧的锯齿状结构使得圆齿轮和中心杆带动击打杆进行往复旋转，利用击打杆的往复旋转从而能够对进料斗进行连续式的敲击，由此利用敲击时产生的震动能够有效避免进料斗内部出现堵塞的现象，同时通过敲击的震动能够将粘附在进料斗内壁上粘附的杂质和垃圾抖落，保证进料斗内部的洁净度；3.设置有气囊球，击打杆的往复旋转从而能够对气囊球进行挤压，此时气囊球处于被连续的挤压状态，气囊球内部的气体依次通过主管道和分流管进入到定位块的内部，
由此利用第一推动板和第二推动板被气流的推动从而在交错分布的卡接板作用下对垃圾进行挤压，将垃圾内部的污水挤出，同时卡接板在对垃圾挤压时能够利用均匀分布的倒刺将垃圾磨破，从而来更加方便的使得塑料袋和塑料包装盒等垃圾内部的污水流出，提高整体的固液分离效果。
附图说明
16.图1为本发明正面剖视结构示意图；图2为本发明进料斗和挡板剖视结构示意图；图3为本发明图1中a处放大结构示意图；图4为本发明圆盘和移动架仰视结构示意图；图5为本发明活塞杆和圆齿轮俯视结构示意图；图6为本发明图1中b处放大结构示意图；图7为本发明定位块和第一推动板剖视结构示意图；图8为本发明卡接板和引向斜板俯视结构示意图。
17.图中：1、装置本体；2、进料斗；3、挡板；4、涡旋弹簧；5、伺服电机；6、传动杆；7、圆盘；8、移动架；9、清洁刷杆；10、活塞杆；11、吸取箱；12、导向管；13、单向阀；14、传输管；15、净化箱；16、圆齿轮；17、中心杆；18、击打杆；19、气囊球；20、主管道；21、分流管；22、定位块；23、第一推动板；24、内置弹簧；25、卡接板；26、倒刺；27、第二推动板；28、过滤网；29、引向斜板；30、收集箱；31、通孔；32、集流管；33、储存箱。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种污水集中化处理用固液分离装置，包括装置本体1、进料斗2、挡板3、涡旋弹簧4、伺服电机5、传动杆6、圆盘7、移动架8、清洁刷杆9、活塞杆10、吸取箱11、导向管12、单向阀13、传输管14、净化箱15、圆齿轮16、中心杆17、击打杆18、气囊球19、主管道20、分流管21、定位块22、第一推动板23、内置弹簧24、卡接板25、倒刺26、第二推动板27、过滤网28、引向斜板29、收集箱30、通孔31、集流管32和储存箱33，装置本体1的上端边侧安装有进料斗2，且进料斗2的内部活动安装有挡板3，并且挡板3的外端安装有涡旋弹簧4，装置本体1的上端中部固定连接有伺服电机5，且伺服电机5的下端安装有传动杆6，传动杆6的下端固定连接在圆盘7的上端中部，且圆盘7的下端安装有移动架8，移动架8的下端固定连接有清洁刷杆9，且移动架8的左右边侧固定安装有活塞杆10，活塞杆10的外端安装在吸取箱11的内部，且吸取箱11固定安装在装置本体1的内部，吸取箱11的下端连接有导向管12，且导向管12上固定安装有单向阀13，吸取箱11的上端安装有传输管14，且传输管14的端部安装在净化箱15的内部，活塞杆10的边侧安装有圆齿轮16，且圆齿轮16的中部安装有中心杆17，并且中心杆17上固定安装有击打杆18，清洁刷杆9的下端安装有过滤网28，且过滤网28的边侧固定安装有引向斜板29，引向斜板29的外端安装在收集
箱30的内部，且收集箱30的下端开设有通孔31，收集箱30的下端安装有集流管32，且集流管32的端部安装在储存箱33的内部，并且储存箱33安装在过滤网28的下端。
20.清洁刷杆9的下端和过滤网28的上端相互贴合，且清洁刷杆9和移动架8之间为垂直分布，并且移动架8和清洁刷杆9之间为一体化结构，清洁刷杆9的运动能够对过滤网28上端停留的垃圾进行清扫。
21.活塞杆10关于移动架8的竖向中轴线对称设置，且活塞杆10的边侧设置为锯齿状结构，并且活塞杆10的边侧和圆齿轮16之间为啮合连接，活塞杆10的运动能够利用其边侧的锯齿状结构使得圆齿轮16进行转动。
22.击打杆18和中心杆17之间为一体化结构，且击打杆18分布在进料斗2的下端的前后边侧，中心杆17的转动能够使得击打杆18进行同步旋转，通过击打杆18的旋转从而能够对进料斗2的边侧进行击打。
23.击打杆18的外端内侧安装有气囊球19，且气囊球19上连接有主管道20，并且主管道20的边侧安装有分流管21，分流管21的内端安装在定位块22的内部，且定位块22的内部安装有第一推动板23，并且第一推动板23和第二推动板27分布在引向斜板29的上下端部，第一推动板23和第二推动板27分别通过两个内置弹簧24和一个定位块22的内部相互连接，且第一推动板23的内端固定连接有卡接板25，并且卡接板25的边侧安装有倒刺26，通过卡接板25边侧的倒刺26从而能够将垃圾磨破使得内部的污水流淌出来。
24.气囊球19的宽度与对称分布的击打杆18外端之间的距离相等，且气囊球19和主管道20之间相互连接，并且主管道20和定位块22之间通过分流管21相互连通，击打杆18在旋转后能够对击打杆18进行挤压。
25.第一推动板23和第二推动板27均通过内置弹簧24弹性伸缩连接在定位块22的内部，且第一推动板23和第二推动板27的内端均固定安装有卡接板25，并且卡接板25在第一推动板23和第二推动板27的内端均匀分布，通过内置弹簧24的设置从而能够方便运动后的第一推动板23和第二推动板27进行复位。
26.第二推动板27上的卡接板25和第一推动板23上的卡接板25之间为交错分布，且第二推动板27和第一推动板23上的卡接板25的边侧均固定连接有倒刺26，通过交错分布的卡接板25从而能够方便对垃圾进行推动挤压。
27.引向斜板29的宽度和过滤网28的宽度相等，且引向斜板29的上下两侧均设置有卡接板25，第二推动板27上的卡接板25能够在引向斜板29上滑动，通过引向斜板29从而能够方便对过滤网28上清扫后的垃圾进行导向输送。
28.工作原理：在使用该污水集中化处理用固液分离装置时，首先根据图1-8所示，当需要对污水进行固液分离时，将污水通过进料斗2排放进装置本体1的内部，因挡板3的外端活动连接在进料斗2的内部，因此当污水进入到装置本体1的内部后，挡板3自行旋转进行打开，污水进入到装置本体1的内部后，固体垃圾被过滤网28截留，污水透过过滤网28进入到储存箱33中实现初步的固液分离，同时开启伺服电机5，伺服电机5的开启能够在传动杆6的作用下使得圆盘7进行转动，通过圆盘7的转动能够使得移动架8进行左右往复运动，当移动架8进行左右往复运动时能够使得边侧的活塞杆10以及下端的清洁刷杆9进行同步的左右往复运动，当活塞杆10在吸取箱11的内部进行左右往复运动时能够使得吸取箱11的内部产生负压，因导向管12和传输管14上均安装有单向阀13，此时通过吸取箱11内部的负压从而
利用导向管12和传输管14将产生的异味先吸入到吸取箱11接着输送到净化箱15中进行集中化的异味处理，避免异味的大量扩散给周围的工作人员带来不便，同时在工作的过程中，进料斗2停止供入污水，挡板3在涡旋弹簧4的作用下进行复位，复位后的挡板3又重新将进料斗2的内部堵住，由此来进一步的降低异味向外扩散的可能性；如图1、图3和图5所示，当活塞杆10进行左右往复运动的同时能够利用其边侧的锯齿状结构使得圆齿轮16带动中心杆17进行往复转动，因中心杆17和击打杆18之间为固定连接，由此当中心杆17进行转动的同时可带动击打杆18进行同步的往复旋转，利用击打杆18的往复旋转从而能够对进料斗2的下端边侧进行连续的敲击，通过对进料斗2下端边侧的敲击进而可使得其自身产生一定的震动，通过进料斗2的震动从而能够有效的避免其内部出现堵塞的可能性，同时当进料斗2产生震动时能够将粘附在其内壁上的杂质和垃圾抖落，以此来保证进料斗2内部的洁净度；如图1和图5-8所示，当移动架8带动清洁刷杆9进行左右往复运动时，通过清洁刷杆9的运动能够将被过滤网28截留的垃圾扫落到左右边侧上的引向斜板29上，同时当击打杆18进行往复旋转时从而能够对气囊球19进行连续式的挤压，此时气囊球19一直处于被压缩以及复位的状态，气囊球19受到挤压后其内部的气体通过主管道20和分流管21进入到定位块22的内部，当定位块22内部进入气体后，从而能够推动第一推动板23和第二推动板27进行相对运动，此时第二推动板27上的卡接板25伸出引向斜板29，又因第一推动板23上的卡接板25和第二推动板27上的卡接板25之间为交错分布，所以当第二推动板27上的卡接板25伸出引向斜板29后能够将垃圾推动至第一推动板23下端相邻卡接板25之间的间隙中，由此实现对垃圾的挤压，通过对固体垃圾的挤压从而能够将其内部的残留的污水挤出，同时第二推动板27上的卡接板25和第一推动板23上的卡接板25边侧均固定连接有倒刺26，以此当卡接板25对垃圾进行挤压时通过均匀分布的倒刺26还能将垃圾磨破，进而来提高对垃圾内部残留污水的挤出效果，被第一推动板23和第二推动板27挤压处理后的固体垃圾通过引向斜板29进入到收集箱30中实现统一的集中收集。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。