一种ADHO装置反再单元用催化剂盛载装置的制作方法

一种adho装置反再单元用催化剂盛载装置
技术领域
1.本发明涉及丁烷脱氢反再单元技术领域，尤其是一种adho装置反再单元用催化剂盛载装置。


背景技术：

2.丁烷脱氢(adho)技术，是重质油的又一项催化剂和反应器配套研发的重要成果。采用无毒无害的非贵金属催化剂，减少了对环境和操作人员的毒害及投资费用。adho技术采用循环流化床反应装置，可实现连续反应再生。
3.adho技术的主要优势：催化剂无毒，无腐蚀性，机械强度高，剂耗低；催化剂装量少，一次性投入要低得多；原料无需净化，含烯竖、正丁烷等都不影响装置的正常运行，适用于异丁烷单独脱氢，也适用于混合脱氢；可长期稳定运行；装置规模不受限，投资少；不需要在临氢条件下反应。
4.丁烷脱氢是在接近大气压580℃～600℃条件下，在细粒铝铬催化剂流化床发生丁烷脱氢生生成丁烯的反应。反应为可逆反应，随着温度升高或压力下降原理向生成有用产品方向的转换。但随着温度升高热分解等副反应速度也加快并生成以下物质:软烃、重烃、芳烃、树脂、焦炭等。
5.其中把容器和呈现流态化的固体颗粒一起称为流化床。流态化是一种使微粒固体通过与气体或液体接触而转变成类似流体状态的操作，借助于固体流态化完成某种过程的技术，称之为流态化技术，在流化床装置中，主要是催化剂颗粒与气体接触并转化成类似流体状态的情况，称之为气-固流态化，催化剂固体颗粒与气体或油气等流体接触，使固体颗粒具有流体的性质，该操作过程称为固体流态化简称流化或流态化。一般流化是在容器内进行，如再生器、沉降器、外取热器等。
6.目前市面用于adho装置反再单元用的催化剂盛载单元大多为固定结构设计，无法快速对其进行调节更换，更换时需要将反应停止，生产效率大大降低，后期维护难度比较大，操作也很不方便。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的adho装置反再单元用催化剂盛载装置，解决目前市面用于adho装置反再单元用的催化剂盛载单元大多为固定结构设计，无法快速对其进行调节更换，更换时需要将反应停止，生产效率大大降低，后期维护难度比较大，操作也很不方便的问题。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种adho装置反再单元用催化剂盛载装置，包括与反应器相连通的第一输送管、与再生器相连通的第二输送管、外部壳体、驱动电机、第一电控液压推杆和第二电控液压推杆，所述的外部壳体两侧弧形面上对称设置有用于连接第一输送管和第二输送管的侧向装配套管，所述的驱动电机通过螺栓固定在外部壳体外侧壁上，所述的外部壳体内部活动装配有用于填装催化剂的旋转式金属网框，所
述的外部壳体上端具有顶部安装第一电控液压推杆的顶部进料盒，所述的外部壳体下端具有侧壁安装第二电控液压推杆的底部排料盒。
9.所述的外部壳体内侧面上对称开设有内侧装配盲孔，所述的旋转式金属网框两侧具有向内侧装配盲孔内部凸起的侧向稳定轴管，所述的外部壳体外侧壁内部开设有侧向驱动腔室，所述的侧向稳定轴管上位于侧向驱动腔室内部同轴固定有外部联动齿轮，所述的驱动电机侧向转轴上的驱动齿轮与外部联动齿轮啮合传动。
10.所述的旋转式金属网框包括两侧具有侧向稳定轴管的中央连接轴、固定在中央连接轴外侧弧形面上的内部金属隔离框和固定在中央连接轴与内部金属隔离框外围的环形侧向稳定框。
11.所述的顶部进料盒外侧壁上具有用于向顶部进料盒内供料的斜置进料管，所述的顶部进料盒内部滑动装配有由第一电控液压推杆控制的升降式内部密封块，所述的第一电控液压推杆下端升降杆底部通过螺栓与升降式内部密封块上表面固定连接。
12.所述的底部排料盒底端连接有用于排料的底部输料管，所述的底部排料盒外侧壁上对称开设有用于方便第二电控液压推杆伸缩调节的侧向伸缩孔，所述的底部排料盒内部位于外部壳体连接端开设有内部调节腔室，所述的内部调节腔室内部活动装配有由第二电控液压撑杆控制的弧形调节框和弧形闭合板，所述的弧形调节框上端表面固定有金属滤网，所述的第二电控液压推杆侧向伸缩杆从侧向伸缩孔插入底部排料盒内部与弧形调节框、弧形闭合板下端活动装配。
13.所述的底部排料盒内侧壁位于弧形调节框和弧形闭合板连接端下方均开设有弧形收纳槽，所述的底部排料盒外侧壁固定连接有与弧形调节框端弧形收纳槽内部相连通的斜置排气管。
14.所述的侧向装配套管下端侧壁上开设有弧形底部装卸口，所述的弧形底部装卸口内部活动装配有可拆卸式弧形闭合盖板，所述的侧向装配套管内部插接有侧向金属过滤网。
15.所述的可拆卸式弧形闭合盖板内侧弧形面上具有弧形内侧限位条。
16.所述的弧形调节框和弧形闭合板底部连接端均安装有金属弯折复位弹片。
17.所述的第一输送管和第二输送管外侧弧形面上具有与弧形内侧限位条相配合的环形限位卡槽。
18.本发明的有益效果是：
19.(1)本发明的一种adho装置反再单元用催化剂盛载装置采用转动式结构设计的旋转式金属网框来填装催化剂，通过驱动电机带动旋转式金属网框转动，使得气体与催化物之间的反应更加充分；
20.(2)在外部壳体上端具有顶部进料盒，在外部壳体下端具有底部排料盒，通过第一电控液压推杆和第二电控液压推杆分别控制顶部进料盒与底部排料盒开口启闭，方便催化物填装、反应物排离和过期催化物分离，配合离心力和重力作用，有效提升催化物装填效率，同时无需停止装置反应，保证加工生产效率；
21.(3)旋转式金属网框通过中央连接轴、内部金属隔离框和环形侧向稳定框固定连接组成，从而保证可以在转动式进行反应、倾倒和装填，操作十分简单方便；
22.(4)在侧向装配套管下端侧壁上开设有内部插接侧向金属过滤网的弧形底部装卸
口，利用可拆卸式弧形闭合盖板上的弧形内侧限位条不仅可以闭合弧形底部装卸口，还能同时对侧向金属过滤网以及第一输送管、第二输送管进行固定限位，方便后期维护更换，安装结构牢固稳定。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的结构示意图。
25.图2是本发明的内部剖视图。
26.图3是本发明中旋转式金属网框的传动结构示意图。
具体实施方式
27.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.图1、图2和图3所示的一种adho装置反再单元用催化剂盛载装置，包括与反应器相连通的第一输送管1、与再生器相连通的第二输送管2、外部壳体3、驱动电机4、第一电控液压推杆5和第二电控液压推杆6，外部壳体3两侧弧形面上对称设置有用于连接第一输送管1和第二输送管2的侧向装配套管9，驱动电机4通过螺栓固定在外部壳体3外侧壁上，外部壳体3内部活动装配有用于填装催化剂的旋转式金属网框，外部壳体3上端具有顶部安装第一电控液压推杆5的顶部进料盒10，外部壳体3下端具有侧壁安装第二电控液压推杆6的底部排料盒11。
30.其中驱动电机4、第一电控液压推杆5和第二电控液压推杆6为现有技术，通过市场直接采购获取，第一输送管1用于输送原始混合气体，而第二输送管2则是用于输送催化反应后的气体。
31.外部壳体3的大小可以根据实际调整，图1中只是结构示意。
32.进一步，为了配合活动装配和侧向驱动调节，外部壳体3内侧面上对称开设有内侧装配盲孔，旋转式金属网框两侧具有向内侧装配盲孔内部凸起的侧向稳定轴管12，外部壳体3外侧壁内部开设有侧向驱动腔室13，侧向稳定轴管12上位于侧向驱动腔室13内部同轴固定有外部联动齿轮14，驱动电机4侧向转轴上的驱动齿轮与外部联动齿轮14啮合传动。
33.进一步，为了配合装配和调节，旋转式金属网框包括两侧具有侧向稳定轴管12的中央连接轴15、固定在中央连接轴15外侧弧形面上的内部金属隔离框16和固定在中央连接轴15与内部金属隔离框16外围的环形侧向稳定框17。
34.进一步，为了控制顶部启闭和装填新的催化物，顶部进料盒10外侧壁上具有用于向顶部进料盒10内供料的斜置进料管18，顶部进料盒10内部滑动装配有由第一电控液压推杆5控制的升降式内部密封块19，第一电控液压推杆5下端升降杆底部通过螺栓与升降式内部密封块19上表面固定连接。
35.第一电控液压推杆5通过带动升降式内部密封块19可以提升装填效率。
36.进一步，为了配合侧向调节翻转，底部排料盒11底端连接有用于排料的底部输料管20，底部排料盒11外侧壁上对称开设有用于方便第二电控液压推杆6伸缩调节的侧向伸缩孔，底部排料盒11内部位于外部壳体3连接端开设有内部调节腔室21，内部调节腔室21内部活动装配有由第二电控液压撑杆6控制的弧形调节框22和弧形闭合板23，弧形调节框22上端表面固定有金属滤网，第二电控液压推杆6侧向伸缩杆从侧向伸缩孔插入底部排料盒11内部与弧形调节框22、弧形闭合板23下端活动装配。
37.工作原理，正常情况下，位于右侧的第二电控液压推杆6带动弧形调节框22翻转，位于右侧的第二电控液压推杆6带动弧形闭合板23翻转，先是控制弧形调节框22翻转，对底部排料盒11上端开口进行过滤，然后左侧的第二电控液压推杆6再控制弧形闭合板23翻转，对金属滤网下端进行闭合，这样可以进行反应，第一输送管1的混合气体经过旋转式金属网框内的催化物，然后从第二输送管2排出，然后左侧的第二电控液压推杆6收缩，弧形闭合板23向下翻转复位，催化物内的流化物从金属滤网内流入底部排料盒11排出；当需要更换催化物的时候，则转动旋转式金属网框，然后翻转复位弧形调节框22，通过逆时针转动来排出催化物，同时从顶部进料盒10导入新的催化物。
38.进一步，为了配合侧向收纳，提升底部排料口大小，底部排料盒11内侧壁位于弧形调节框22和弧形闭合板23连接端下方均开设有弧形收纳槽24，底部排料盒11外侧壁固定连接有与弧形调节框22端弧形收纳槽24内部相连通的斜置排气管25。
39.通过斜置排气管25向底部排料盒11排料，可以对金属滤网表面的物质进行清除，避免金属滤网长期使用造成堵塞。
40.进一步，为了配合拆卸更换和过滤，侧向装配套管9下端侧壁上开设有弧形底部装卸口，弧形底部装卸口内部活动装配有可拆卸式弧形闭合盖板26，侧向装配套管9内部插接有侧向金属过滤网27。
41.侧向金属过滤网27位于外部壳体3端具有向外部壳体3内凸出的凸起，这样可以保证侧向金属过滤网27侧壁与外部壳体3内侧面位于统一弧形面，防止积料。
42.进一步，为了配合内部限位，可拆卸式弧形闭合盖板26内侧弧形面上具有弧形内侧限位条28。
43.弧形内侧限位条28的作用不仅可以对可拆卸式弧形闭合盖板26本身进行限位，而且还可以分别对侧向金属过滤网27、第一输送管1和第二输送管2进行底部限位。
44.进一步，为了配合连接端弹性挤压复位，弧形调节框22和弧形闭合板23底部连接端均安装有金属弯折复位弹片29。
45.弧形调节框22和弧形闭合板23通过金属弯折复位弹片29控制向下翻转复位，然后通过两侧的第二电控液压推杆伸展来分别控制弧形调节框22和弧形闭合板23向上转动闭合。
46.进一步，为了配合固定限位，第一输送管1和第二输送管2外侧弧形面上具有与弧形内侧限位条28相配合的环形限位卡槽30。
47.弧形内侧限位条28的数量有两个，一个是卡在环形限位卡槽30内部，而侧向金属过滤网27则是通过底部装配卡条卡入两个弧形内侧限位条28之间来完成固定限位。
48.本发明的一种adho装置反再单元用催化剂盛载装置采用转动式结构设计的旋转
式金属网框来填装催化剂，通过驱动电机4带动旋转式金属网框转动，使得气体与催化物之间的反应更加充分；在外部壳体3上端具有顶部进料盒10，在外部壳体3下端具有底部排料盒11，通过第一电控液压推杆5和第二电控液压推杆6分别控制顶部进料盒10与底部排料盒11开口启闭，方便催化物填装、反应物排离和过期催化物分离，配合离心力和重力作用，有效提升催化物装填效率，同时无需停止装置反应，保证加工生产效率；旋转式金属网框通过中央连接轴15、内部金属隔离框16和环形侧向稳定框17固定连接组成，从而保证可以在转动式进行反应、倾倒和装填，操作十分简单方便；在侧向装配套管9下端侧壁上开设有内部插接侧向金属过滤网27的弧形底部装卸口，利用可拆卸式弧形闭合盖板26上的弧形内侧限位条28不仅可以闭合弧形底部装卸口，还能同时对侧向金属过滤网27以及第一输送管1、第二输送管2进行固定限位，方便后期维护更换，安装结构牢固稳定。
49.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。