甲醇精馏塔VOCs气体处理系统的制作方法

甲醇精馏塔vocs气体处理系统
技术领域
1.本发明涉及化工技术领域，尤其涉及甲醇精馏塔vocs气体处理系统。


背景技术：

2.从合成工序来的粗甲醇进入粗甲醇贮槽，然后通过粗甲醇泵送入精馏工序，与经碱液泵来的一定量的碱液中和后一起进入粗甲醇预热器。若合成工序来的粗甲醇流量稳定，也可不经过粗甲醇贮槽而直接进入粗甲醇预热器。
3.在粗甲醇预热器中，甲醇被预热后进入预蒸馏塔。在预蒸馏塔顶部的蒸气中，除含有轻组分、溶解在甲醇中的不凝气体（h2、co、co2），还含有大量的甲醇。为了脱除轻组分，同时尽量减少甲醇损失，塔顶采用两级冷凝。在一级冷凝器中，温度控制在50℃左右，大部分甲醇被冷凝下来作为回流，未被冷凝的蒸气进入二级冷凝器中继续冷凝。在二级冷凝器中，为了进一步回收甲醇，同时又不将轻组分冷下来，温度控制在40℃。被冷凝下来的甲醇液体经分析，当低沸点物质较少时可作为回流，太多时需全部或一部分采出送往杂醇贮槽。未被冷凝下来的气体中含轻组分、不凝气体及少量的甲醇，排放到空气中。


技术实现要素：

4.基于轻组分直接排放到空气中去，造成资源浪费，又影响生产区域vocs治理，同时影响现场操作环境不安全因素的技术问题，本发明提出了甲醇精馏塔vocs气体处理系统。
5.本发明提出的甲醇精馏塔vocs气体处理系统，该vocs气体处理系统包括甲醇精馏塔、气柜、粗醇地下槽、远传压力表、气柜前煤气总管、尾气处理设施、煤气系统和气柜前煤气总管；所述甲醇精馏塔包括预蒸馏塔、加压塔、常压塔，其中预蒸馏塔、常压塔排气，加压塔不排气，我们只需要收集处理预蒸馏塔、常压塔尾气；预蒸馏塔与加压塔顶部均设置有回流罐和塔顶排放管道，回流罐上设置有放空阀、切断阀，并设置联锁，当压力超过50kpa，切断阀关闭，放空阀打开，5m之内设置阻火器，预蒸馏塔与加压塔顶部5m内设置阻火器，阻火器前后均设置有手动阀门；气柜前煤气总管前5m内设置有阻火器，阻火器前后均设置有手动阀门；尾气处理设施5m内设置有增压泵，增压泵进出口1m内设置有过滤器、单向阀。
6.作为本发明的一种优选实施方式，预蒸馏塔、常压塔的尾气经净化设施处理后，废气送入气柜。
7.作为本发明的一种优选实施方式，当预蒸馏塔压力小于50kpa，常压塔压力小于30kpa时，开启支线切断阀，尾气送至尾气处理设施，处理后的尾气和油水收集罐顶尾气一同送至煤气总管。
8.作为本发明的一种优选实施方式，当预蒸馏塔压力超过50kpa，常压塔压力超过30kpa时，关闭支线切断阀，开启回流罐顶部切断阀紧急放空。
9.作为本发明的一种优选实施方式，尾气处理设施废水经增压泵增压后送至粗醇地下槽。
10.作为本发明的一种优选实施方式，净化后的vocs气体引入气柜前煤气总管，实现醇氨联产装置vocs气体达标排放。
11.作为本发明的一种优选实施方式，增压风机的排气流量为500 nm3/h，且增压风机的总排气量不超500 nm3/h。
12.本发明中的有益效果为：本发明中，尾气成分主要为甲醚、二甲醚、h2、co、co2、甲醇、有机酸等，甲醇易溶于水，利用水洗装置回收甲醇，粗甲醇通过泵增压送入粗醇地下槽，其余成分类似焦炉煤气，通过增设管道及配套设施，就近引入焦炉煤气管道，进一步回收利用，解决精馏塔放散过程vocs尾气逸散的问题，同时对逸散出的气体进行内部再回收消化，环保效益、经济效益突出，在同行业可大力推广。
附图说明
13.图1为本发明提出的甲醇精馏塔vocs气体处理系统的工艺流程示意图；图2为本发明提出的甲醇精馏塔vocs气体处理系统的局部工艺流程示意图；图3为本发明提出的甲醇精馏塔vocs气体处理系统的局部工艺流程示意图。
14.图中：1、塔顶排放管道；2、放空阀；3、增压风机；4、尾气处理设施；5、煤气系统；6、预蒸馏塔；7、常压塔；8、粗醇地下槽。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-2，甲醇精馏塔vocs气体处理系统，该vocs气体处理系统包括甲醇精馏塔、气柜、粗醇地下槽8、远传压力表、气柜前煤气总管、尾气处理设施4、煤气系统5和气柜前煤气总管；所述甲醇精馏塔包括预蒸馏塔6、加压塔、常压塔7，其中预蒸馏塔6、常压塔7排气，加压塔不排气，我们只需要收集处理预蒸馏塔6、常压塔7尾气；预蒸馏塔6与加压塔7顶部均设置有回流罐预和塔顶排放管道1，回流罐上设置有放空阀2、切断阀，并设置联锁，当压力超过50kpa，切断阀关闭，放空阀2打开，5m之内设置阻火器，预蒸馏塔7与加压塔顶部5m内设置阻火器，阻火器前后均设置有手动阀门；气柜前煤气总管前5m内设置有阻火器，阻火器前后均设置有手动阀门；尾气处理设施4的5m内设置有增压泵，增压泵进出口1m内设置有过滤器、单向阀。
17.在具体实施方式中，预蒸馏塔6、常压塔7的尾气经净化设施处理后，尾气成分主要为甲醚、二甲醚、h2、co、co2、甲醇、有机酸等，甲醇易溶于水，利用水洗装置回收甲醇，粗甲醇通过泵增压送入粗醇地下槽8，其余成分类似焦炉煤气，废气送入气柜；当预蒸馏塔6压力小于50kpa，常压塔7压力小于30kpa时，开启支线切断阀，尾气送至尾气处理设施4，处理后的尾气和油水收集罐顶尾气一同送至煤气总管。
18.当预蒸馏塔6压力超过50kpa，常压塔7压力超过30kpa时，关闭支线切断阀，开启回流罐顶部切断阀紧急放空。
19.进一步的，尾气处理设施4中的废水经增压泵增压后送至粗醇地下槽8；净化后的
vocs气体引入煤气总管，实现醇氨联产装置vocs气体达标排放；增压风机3的排气流量为500nm3/h，且增压风机3的总排气量不超500nm3/h。
20.甲醇精馏工序采用三塔精馏工艺进行分离，既能提高甲醇纯度，又能节约精馏能量。在预蒸馏塔6中除去沸点低于甲醇沸点的杂质，在加压塔、常压塔7中除去沸点高于甲醇的杂质，同时采出符合标准的精甲醇。低于甲醇沸点的杂质为轻组分，主要成分为甲醚、二甲醚、h2、co、co2、甲醇、有机酸等，轻组分直接排放到空气中去，造成资源浪费，又影响生产区域vocs治理，同时影响现场操作环境不安全因素。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.甲醇精馏塔vocs气体处理系统，其特征在于，该vocs气体处理系统包括甲醇精馏塔、气柜、粗醇地下槽、远传压力表、气柜前煤气总管、尾气处理设施、煤气系统和气柜前煤气总管；所述甲醇精馏塔包括预蒸馏塔、加压塔、常压塔；预蒸馏塔与加压塔顶部均设置有回流罐和塔顶排放管道，回流罐上设置有放空阀、切断阀，并设置联锁，当压力超过50kpa，切断阀关闭，放空阀打开，5m之内设置阻火器，预蒸馏塔与加压塔顶部5m内设置阻火器，阻火器前后均设置有手动阀门；气柜前煤气总管前5m内设置有阻火器，阻火器前后均设置有手动阀门；尾气处理设施5m内设置有增压泵，增压泵进出口1m内设置有过滤器、单向阀。2.根据权利要求1所述的甲醇精馏塔vocs气体处理系统，其特征在于，预蒸馏塔、常压塔的尾气经净化设施处理后，废气送入气柜。3.根据权利要求1所述的甲醇精馏塔vocs气体处理系统，其特征在于，当预蒸馏塔压力小于50kpa，常压塔压力小于30kpa时，开启支线切断阀，尾气送至尾气处理设施，处理后的尾气和油水收集罐顶尾气一同送至煤气总管。4.根据权利要求1所述的甲醇精馏塔vocs气体处理系统，其特征在于，当预蒸馏塔压力超过50kpa，常压塔压力超过30kpa时，关闭支线切断阀，开启回流罐顶部切断阀紧急放空。5.根据权利要求1所述的甲醇精馏塔vocs气体处理系统，其特征在于，尾气处理设施废水经增压泵增压后送至粗醇地下槽。6.根据权利要求1所述的甲醇精馏塔vocs气体处理系统，其特征在于，净化后的vocs气体引入气柜前煤气总管，实现醇氨联产装置vocs气体达标排放。7.根据权利要求1所述的甲醇精馏塔vocs气体处理系统，其特征在于，增压风机的排气流量为500nm3/h，且增压风机的总排气量不超500nm3/h。

技术总结
本发明公开了甲醇精馏塔VOCs气体处理系统，该VOCs气体处理系统包括甲醇精馏塔、气柜、粗醇地下槽、远传压力表、气柜前煤气总管、尾气处理设施、煤气系统和气柜前煤气总管，所述甲醇精馏塔包括预蒸馏塔、加压塔、常压塔；预蒸馏塔与加压塔顶部均设置有回流罐和塔顶排放管道，回流罐上设置有放空阀、切断阀，并设置联锁。本发明利用水洗装置回收甲醇，粗甲醇通过泵增压送入粗醇地下槽，其余成分类似焦炉煤气，通过增设管道及配套设施，就近引入焦炉煤气管道，进一步回收利用，解决精馏塔放散过程VOCs尾气逸散的问题，同时对逸散出的气体进行内部再回收消化，环保效益、经济效益突出。经济效益突出。经济效益突出。


技术研发人员：韩群亮 李志刚 孙自可 牛树君 何阳 张廷武 张峰 汪帅帅 何素君
受保护的技术使用者：河南中鸿集团煤化有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/29