一种再生骨料的制作装置及其制作方法与流程

1.本发明涉及再生骨料的制作技术领域，尤其涉及一种再生骨料的制作装置及其制作方法。


背景技术：

2.在建筑行业施工阶段，细骨料和粗骨料是混凝土制作过程中的必要物质，对混凝土强度和建筑物支撑起着决定性作用，细骨料通常采用粒径0.16～5mm范围的天然河砂，粗骨料通常采用粒径＞5mm的碎石，随着建筑行业发展的愈演愈烈，天然河砂、石子的开采不但影响环境的可持续发展，也使其造价成本逐年攀升。
3.现有技术是采用颚式破碎机一次破碎，破碎粒径≤100mm，传送至锤式破碎机二次破碎，破碎粒径≤25mm，采用振动筛筛分得到再生粗骨料(粒径5～25mm)，使用吸尘器设备吸除细骨料中的微粉，得到再生细骨料(粒径0.15～4.75mm)，此方法的缺点主要包括以下几点：第一，解体混凝土碎块经过一次破碎后，直接传送至二次破碎，会有破碎不完全现象；第二，采用吸尘器设备吸除微粉，不能完全去除解体混凝土内的其他微粉类杂质，提取的再生细骨料含泥量较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中破碎不完全、含泥量较高的问题，而提出的一种再生骨料的制作装置及其制作方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种再生骨料的制作装置，包括料机，所述料机通过一号带连接有下颚式破碎机，所述下颚式破碎机通过二号带连接有振动筛，所述振动筛通过三号带连接有堆放箱，所述振动筛通过四号带连接有圆锥式破碎机，所述振动筛通过五号带连接有洗砂机，所述圆锥式破碎机通过六号带连接有中转台，所述中转台通过七号带与二号带连接，所述洗砂机内部设有混洗机构，所述洗砂机通过转移管连通有脱水筛，所述洗砂机通过注水管连通有水池，所述脱水筛通过八号带与堆放箱连接，所述堆放箱的侧壁固定有面向八号带的风机，所述脱水筛通过出水管连通有压滤机污水处理器，所述压滤机污水处理器通过回收管与水池连通，所述压滤机污水处理器通过排泥管接通有泥罐，所述振动筛的内部设有分层筛分机构，所述振动筛、下颚式破碎机和圆锥式破碎机的底部均设有缓震稳固机构。
6.在上述的再生骨料的制作装置中，所述混洗机构包括固定于洗砂机外壁的运行台，所述运行台的上端固定有运行电机，所述运行电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定有“u”形的连杆，所述连杆的侧壁固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的侧壁固定有多个搅拌杆，所述搅拌电机位于洗砂机内部。
7.在上述的再生骨料的制作装置中，所述洗砂机的内底部固定有混乱电机，所述混乱电机的输出轴固定有多个混乱叶片。
8.在上述的再生骨料的制作装置中，所述分层筛分机构由驱动部分和震动部分组成，所述驱动部分包括固定于振动筛外壁的电机台，所述电机台的上端固定有震动电机，所述振动筛的外壁贯穿转动连接有转板，所述转板与震动电机的输出轴共同套设有震动皮带，所述转板位于振动筛内部的一端固定有椭圆形的震动板。
9.在上述的再生骨料的制作装置中，所述震动部分包括开设于振动筛内壁的两组安装槽，两组所述安装槽的内壁均通过连接弹簧连接有筛板，两组所述筛板的筛孔尺寸不同且由上而下减小，所述振动筛的侧壁固定有与三号带位置对应的导向板，所述导向板与下部的筛板位置对应，所述四号带与上部的筛板对应，所述五号带与振动筛内底部的位置相对应，所述振动筛的内底部倾斜设置。
10.在上述的再生骨料的制作装置中，所述缓震稳固机构包括底座，所述底座的上端通过减震弹簧连接有安装板，所述安装板的底部通过悬吊索连接有撞击球，所述底座的底部固定有贴合带，所述底座的上端开设有撞击槽，所述撞击槽的内部固定有撞击块，所述底座的内部开设有驱动腔，所述驱动腔的上端贯穿开设有与撞击槽内部接通的排气孔，所述驱动腔的底部贯穿开设有抽气孔，所述排气孔和抽气孔内部均设有单向阀，所述驱动腔的内部密封滑动连接有两个推块，两个所述推块的侧壁共同固定有复位弹簧，所述驱动腔的内部填充有电流变液，所述撞击块为压电陶瓷，所述撞击块受到撞击后将生电从而使得电流变液固化膨胀。
11.一种再生骨料的制作方法，包括如下步骤：
12.步骤一：将料机置于3.5m处的高坡处，并在侧面设有墙体和门，通过料机对回收的路面混凝土材料经一号带传送，传至下颚式破碎机中进行一次破碎；
13.步骤二：一次破碎后的材料由二号带传送至振动筛处，筛选出不同粒径的再生骨料，其中，粒径＞25mm的骨料，由四号带传送至圆锥式破碎机进行二次破碎，再通过中转台、七号带和二号带传送至振动筛处，5mm＜粒径≤25mm的骨料，直接由三号带传送至堆放箱，粒径≤5mm的骨料，由五号带传送至洗砂机清洗；
14.步骤三：利用水泵将水池中的水泵送至洗砂机内，骨料经洗砂机清洗后由转移管传送至脱水筛中，将再生砂与泥水分离，再生砂直接由八号带传送至堆放箱，泥水由出水管引流至压滤机污水处理器处，实现清水与泥的分离，再将清水由回收管引流至水池中实现水的循环再利用，剩余的泥储存至泥罐内定期清理。
15.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
16.1、本发明中，采用筛分后二次破碎的方式，增加解体混凝土的破碎体积；采用水洗砂的方式对粉尘进行清洗，降低破碎后再生细骨料的含泥量，提升再生细骨料品质；采用压滤机污水处理器实现地下水的循环再利用，减少因清洗用水导致的水资源浪费；
17.2、本发明中，混乱电机将会带动混乱叶片转动，从而通过混乱叶片的驱动，使得洗砂机内部的水流处于混乱的状态，材料不会在洗砂机底部积累，从而提高整体的清洗效果；
18.3、本发明中，转轴做往复运动，并且搅拌电机将会带动转轴回转，进而使得搅拌杆不断转动搅拌，结合往复的实现运动，实现充分的搅拌，进而提高整体的清洗效果；
19.4、本发明中，推块结合复位弹簧在电流变液的膨胀推动下做往复运动，从而通过抽气孔抽取底座底部的空气，再由排气孔排出，使得底座底部的气压降低，底座在大气压作用下与地面紧密贴合，进而使得底座放置稳定，从而保证设备即便震动也不会移动或倾倒。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种再生骨料的制作装置的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种再生骨料的制作装置中振动筛部分的半剖视图；
22.图3为本发明提出的一种再生骨料的制作装置中洗砂机部分的半剖视图；
23.图4为本发明提出的一种再生骨料的制作装置中中转台部分的半剖视图；
24.图5为本发明提出的一种再生骨料的制作装置中中转台部分的侧剖视图；
25.图6为本发明提出的一种再生骨料的制作装置中转板部分的侧视图；
26.图7为本发明提出的一种再生骨料的制作装置中脱水筛部分的半剖视图。
27.图中：1料机、2一号带、3下颚式破碎机、4二号带、5振动筛、6三号带、7堆放箱、8四号带、9圆锥式破碎机、10五号带、11洗砂机、12六号带、13中转台、14七号带、15注水管、16水池、17转移管、18脱水筛、19八号带、20出水管、21压滤机污水处理器、22回收管、23排泥管、24泥罐、25风机、26电机台、27震动电机、28转板、29震动皮带、30震动板、31安装槽、32连接弹簧、33筛板、34导向板、35运行台、36运行电机、37丝杆、38滑块、39连杆、40转轴、41搅拌杆、42搅拌电机、43混乱电机、44混乱叶片、45底座、46减震弹簧、47安装板、48贴合带、49撞击槽、50悬吊索、51撞击球、52撞击块、53驱动腔、54排气孔、55抽气孔、56复位弹簧、57推块。
具体实施方式
28.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
29.实施例
30.参照图1-7，一种再生骨料的制作装置，包括料机1，料机1通过一号带2连接有下颚式破碎机3，下颚式破碎机3通过二号带4连接有振动筛5，振动筛5通过三号带6连接有堆放箱7，振动筛5通过四号带8连接有圆锥式破碎机9，振动筛5通过五号带10连接有洗砂机11，圆锥式破碎机9通过六号带12连接有中转台13，中转台13通过七号带14与二号带4连接，洗砂机11内部设有混洗机构，洗砂机11通过转移管17连通有脱水筛18，洗砂机11通过注水管15连通有水池16，脱水筛18通过八号带19与堆放箱7连接，堆放箱7的侧壁固定有面向八号带19的风机25，脱水筛18通过出水管20连通有压滤机污水处理器21，压滤机污水处理器21通过回收管22与水池16连通，压滤机污水处理器21通过排泥管23接通有泥罐24，振动筛5的内部设有分层筛分机构，振动筛5、下颚式破碎机3和圆锥式破碎机9的底部均设有缓震稳固机构，料机1由物料机和给料机组成，物料机存放回收材料，给料机输出材料，下颚式破碎机3进行一次破碎，振动筛5进行筛分处理，圆锥式破碎机9进行二次破碎，洗砂机11用于清洗材料，从而形成泥水，脱水筛18用于分离泥水与材料，压滤机污水处理器21用于回收水源从而达成水资源再利用，风机25用于对材料的风干处理，便于集中储存。
31.混洗机构包括固定于洗砂机11外壁的运行台35，运行台35的上端固定有运行电机36，运行电机36的输出轴固定有丝杆37，丝杆37的侧壁螺纹连接有滑块38，滑块38的上端固定有“u”形的连杆39，连杆39的侧壁固定有搅拌电机42，搅拌电机42的输出轴固定有转轴40，转轴40的侧壁固定有多个搅拌杆41，搅拌电机42位于洗砂机11内部，运行电机36带动丝杆37转动，从而使得滑块38做直线运动，丝杆37为往复丝杆，或者控制运行电机36正反转自动调换，均能实现滑块38的往复运动，进而使得转轴40做往复运动，并且搅拌电机42将会带动转轴40回转，进而使得搅拌杆41不断转动搅拌，结合往复的实现运动，实现充分的搅拌，
进而提高整体的清洗效果。
32.洗砂机11的内底部固定有混乱电机43，混乱电机43的输出轴固定有多个混乱叶片44，混乱电机43将会带动混乱叶片44转动，从而通过混乱叶片44的驱动，使得洗砂机11内部的水流处于混乱的状态，材料不会在洗砂机11底部积累，从而提高整体的清洗效果。
33.分层筛分机构由驱动部分和震动部分组成，驱动部分包括固定于振动筛5外壁的电机台26，电机台26的上端固定有震动电机27，振动筛5的外壁贯穿转动连接有转板28，转板28与震动电机27的输出轴共同套设有震动皮带29，转板28位于振动筛5内部的一端固定有椭圆形的震动板30，震动电机27通过震动皮带29驱动转板28转动，进而使得震动板30不断的转动。
34.震动部分包括开设于振动筛5内壁的两组安装槽31，两组安装槽31的内壁均通过连接弹簧32连接有筛板33，两组筛板33的筛孔尺寸不同且由上而下减小，振动筛5的侧壁固定有与三号带6位置对应的导向板34，导向板34与下部的筛板33位置对应，四号带8与上部的筛板33对应，五号带10与振动筛5内底部的位置相对应，振动筛5的内底部倾斜设置，由于震动板30为椭圆结构，使得震动板30间歇性的与两组筛板33接触，进而使得两组筛板33在连接弹簧32的作用下，上下高频往复震动，进而实现对材料的筛分，并且两组筛板33的设置，实现了三类大小的材料的区分，进而使得材料的筛分得到细化处理。
35.缓震稳固机构包括底座45，底座45的上端通过减震弹簧46连接有安装板47，安装板47的底部通过悬吊索50连接有撞击球51，底座45的底部固定有贴合带48，底座45的上端开设有撞击槽49，撞击槽49的内部固定有撞击块52，底座45的内部开设有驱动腔53，驱动腔53的上端贯穿开设有与撞击槽49内部接通的排气孔54，驱动腔53的底部贯穿开设有抽气孔55，排气孔54和抽气孔55内部均设有单向阀，驱动腔53的内部密封滑动连接有两个推块57，两个推块57的侧壁共同固定有复位弹簧56，驱动腔53的内部填充有电流变液，撞击块52为压电陶瓷，撞击块52受到撞击后将生电从而使得电流变液固化膨胀，在设备工作产生震动时，减震弹簧46能够起到一定的支撑和缓震作用，从而降低震动强度，使得设备相对稳定，然后设备的震动将会带动底部的悬吊索50及撞击球51运动，由于震动的出现，使得悬吊状态的撞击球51将会不断的摆动，进而与撞击块52不断的产生碰撞，从而使得撞击块52因碰撞而间歇性的产生电能，故而使得电流变液间歇性的得电，进而使得电流变液的形态不断的转变，使得推块57结合复位弹簧56在电流变液的膨胀推动下做往复运动，从而通过抽气孔55抽取底座45底部的空气，再由排气孔54排出，使得底座45底部的气压降低，底座45在大气压作用下与地面紧密贴合，进而使得底座45放置稳定，从而保证设备即便震动也不会移动或倾倒。
36.一种再生骨料的制作方法，包括如下步骤：
37.步骤一：将料机1置于3.5m处的高坡处，并在侧面设有墙体和门，通过料机1对回收的路面混凝土材料经一号带2传送，传至下颚式破碎机3中进行一次破碎；
38.步骤二：一次破碎后的材料由二号带4传送至振动筛5处，筛选出不同粒径的再生骨料，下颚式破碎机3的排料口径范围是≤35mm，振动筛5包括2种筛孔尺寸，25mm和5mm，其中，粒径＞25mm的骨料，由四号带8传送至圆锥式破碎机9进行二次破碎，圆锥式破碎机9的排料口径范围是≤24mm，二次破碎后再通过中转台13、七号带14和二号带4传送至振动筛5处，5mm＜粒径≤25mm的骨料，直接由三号带6传送至堆放箱7，粒径≤5mm的骨料，由五号带
10传送至洗砂机11清洗；
39.步骤三：利用水泵将水池16中的水泵送至洗砂机11内，水池16内的水由人工水井供给，骨料经洗砂机11清洗后由转移管17传送至脱水筛18中，将再生砂与泥水分离，再生砂直接由八号带19传送至堆放箱7，泥水由出水管20引流至压滤机污水处理器21处，实现清水与泥的分离，再将清水由回收管22引流至水池16中实现水的循环再利用，剩余的泥储存至泥罐24内定期清理。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。