超细钢渣粉的制备工艺的制作方法

文档序号:37267256发布日期:2024-03-12 20:52阅读:14来源:国知局

本发明涉及钢渣粉制备,具体为超细钢渣粉的制备工艺。


背景技术:

1、矿渣微粉目前已成为水泥厂和混凝土搅拌站必不可少的辅助胶凝材料,具有强度高、工作性好、降低水化热等诸多优点。然而近年来,受环保政策的影响,矿渣微粉日益紧俏,市场供不应求,价格不断攀升。

2、而钢渣同样作为钢厂排放的副产物,因其活性低,易磨性差等问题,没有得到很好的利用,大多处于堆存状态,为解决钢渣利用的难题,提高钢渣资源综合利用率,终于开发出了超细钢渣粉的制备工艺技术,在超细粉磨领域实现了关键性突破。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本发明提供了超细钢渣粉的制备工艺,解决了提高钢渣资源没有得到很好的利用,大多处于堆存状态的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:超细钢渣粉的制备工艺,包括以下步骤:

5、s1.原料的预制备;

6、首先将夹杂有金属铁的钢渣破碎通过一号皮带输送机均匀的送往一号料仓,并在输送的过程中通过一号除铁器进行第一次的除铁。

7、s2.粗加工;

8、将s1步骤中一号料仓内的钢渣破碎通过一号皮带秤进行计量的输送,并输送至二号皮带输送机上,在二号皮带输送机输送的时候通过二号除铁器进行第二次除铁,通过二号输送机输将杂有金属铁的钢渣破碎送至立磨机内进行初步的粉磨,立磨机碾研钢渣破碎并使钢渣中包裹的金属铁在碾研中得到充分的分离,排出的钢渣、铁混合物进入一号提升机输送至二号料仓内,在一号提升机输送的过程中通过三号除铁器进行第三次除铁。

9、s3.精加工;

10、将s2步骤中二号料仓内的钢渣、铁混合物通过三号皮带秤进行计量的输送至二号提升机,在二号提升机输送的时候通过四号除铁器进行第四次除铁,通过二号提升机将四次除铁后的钢渣粗粉料输送至超细球磨机内,超细球磨机碾研钢渣粗粉料,排出的钢渣精粉料通过三号提升机输送至超细选粉机进行筛选,筛选出的超细钢渣粉料通过收尘器除尘,并通过四号提升机输送至成品库内,筛选出的钢渣粗粉料被返还至二号提升机内,重新送入超细球磨机内碾研,每一次选出的钢渣粗粉料循环在路径上钢渣粗粉料中,都在四号除铁器进行多次次除铁。

11、优选的,所述s1步骤中一号除铁器除去的铁大部分为大于2mm的金属铁,所述s2步骤中二号除铁器除去的铁大部分为大于2mm或等于2mm的金属铁,所述s2步骤中三号除铁器除去的铁大部分为等于2mm或小于2mm的金属铁,所述s3步骤中四号除铁器除去的铁大部分为小于2mm的金属铁。

12、优选的,所述s2步骤中立磨机排出的钢渣、铁混合物比表面积4000m2/k。

13、优选的,所述s2步骤中的立磨机每小时进料21-26t,排出的钢渣、铁混合物细度控制30~35%、2.5mm筛筛余,所述s3步骤中超细球磨机每小时进料32-37吨,排出的钢渣精粉料细度控制27~28%、45μm筛筛余。

14、优选的,所述s3步骤中超细选粉机的转速多次=280/分钟,选出的超细钢渣微粉比表面积大于700m2/k,粒径小于30μm的超细钢渣微粉的筛余量小于3%,选出的粒径大于30μm的钢渣粗粉返回超细选粉机研磨。

15、优选的,所述s3步骤中的除尘器采用外排烟气粉尘含量低于10mg/m3的布袋除尘器。

16、(三)有益效果

17、本发明提供了超细钢渣粉的制备工艺。具备以下有益效果:

18、本发明通过对夹杂有金属铁的钢渣破碎进行多次高效的除铁,以及在进加工中,对选出的粒径大于30μm的钢渣粗粉返回超细选粉机研磨,进行反复的研磨,提高了对超细钢渣粉料的制作,制作出的超细钢渣粉料超细钢渣粉料大于700m2/k,粒径小于30μm,综合吨电耗小于80kwh。



技术特征:

1.超细钢渣粉的制备工艺,包括,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的超细钢渣粉的制备工艺,其特征在于:所述s1步骤中一号除铁器除去的铁大部分为大于2mm的金属铁,所述s2步骤中二号除铁器除去的铁大部分为大于2mm或等于2mm的金属铁,所述s2步骤中三号除铁器除去的铁大部分为等于2mm或小于2mm的金属铁,所述s3步骤中四号除铁器除去的铁大部分为小于2mm的金属铁。

3.根据权利要求1所述的超细钢渣粉的制备工艺,其特征在于:所述s2步骤中立磨机排出的钢渣、铁混合物比表面积4000m2/k。

4.根据权利要求1所述的超细钢渣粉的制备工艺,其特征在于:所述s2步骤中的立磨机每小时进料21-26t,排出的钢渣、铁混合物细度控制30~35%、2.5mm筛筛余,所述s3步骤中超细球磨机每小时进料32-37吨,排出的钢渣精粉料细度控制27~28%、45μm筛筛余。

5.根据权利要求1所述的超细钢渣粉的制备工艺,其特征在于:所述s3步骤中超细选粉机的转速多次=280/分钟,选出的超细钢渣微粉比表面积大于700m2/k,粒径小于30μm的超细钢渣微粉的筛余量小于3%,选出的粒径大于30μm的钢渣粗粉返回超细选粉机研磨。

6.根据权利要求1所述的超细钢渣粉的制备工艺,其特征在于:所述s3步骤中的除尘器采用外排烟气粉尘含量低于10mg/m3的布袋除尘器。


技术总结
本发明提供超细钢渣粉的制备工艺,涉及钢渣粉制备技术领域。该超细钢渣粉的制备工艺,包括以下步骤,首先将夹杂有金属铁的钢渣破碎通过一号皮带输送机均匀的送往一号料仓,并在输送的过程中通过一号除铁器进行第一次的除铁,一号料仓内的钢渣破碎通过一号皮带秤进行计量的输送,并输送至二号皮带输送机上,通过二号输送机输将杂有金属铁的钢渣破碎送至立磨机内进行粉磨,排出的钢渣、铁混合物进入一号提升机输送至二号料仓内。通过对夹杂有金属铁的钢渣破碎进行多次高效的除铁,以及在进加工中,对选出的粒径大于30μm的钢渣粗粉返回超细选粉机研磨,进行反复的研磨,制作出的超细钢渣粉料超细钢渣粉料大于700m2/k,粒径小于30μm。

技术研发人员:赵利欣,赵海洋,刘东波
受保护的技术使用者:河北津西新材料科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/11
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