一种水厂滤池精确配水布气装置的制作方法

1.本发明涉及滤水池技术领域，具体为一种水厂滤池精确配水布气装置。


背景技术：

2.水厂滤池长时间使用后，内部过滤组件使用的滤料部分其过滤状态会趋于饱和，此时就需要进行反冲洗对滤料上吸附的颗粒杂质进行冲出，以便于提高其过滤性能，延长正常使用寿命，该过程中需要进行配水布气来提供高压水流对每个滤料部分进行反冲洗，现有的配水布气装置通过直接向滤池底部冲入水流和气压即可实现反冲洗效果，但是该方案精度不足，大面积冲入水流无法确保对不同位置上的滤料组件起到等同的冲洗效果，一些过饱和状态的滤料容易由于重量较重导致无法充分的实现冲洗效果，另一方面，常规的配水布气结构将杂质冲出后会由于重力作用使裹挟有杂质的污水再次对滤料产生污染，因此需要多次反复冲洗，增加了水资源的消耗，且清洁周期更长。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水厂滤池精确配水布气装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明提高了清洁效率，节省了水资源，冲洗效果更精准，杂质排出更彻底。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水厂滤池精确配水布气装置，包括布气装置本体，所述布气装置本体包括滤水池、过滤板、水泵和气泵，所述滤水池的内部底端安装有过滤板，所述过滤板的表面安装有多个独立过滤组件，所述过滤板的末端设置有清洁组件，所述过滤板的顶部安装有引流管道，所述滤水池的外部安装有净水箱，所述净水箱的侧边安装有托板，所述托板的顶部安装有水泵，所述水泵通过输水管与排水管进行连接，所述排水管的进水端穿入到过滤板的底部位置，所述净水箱的顶部安装有气泵，所述气泵的一端连接有输气管，所述输气管与布气主管道相连接，所述布气主管道的表面设置有多个布气分支管道，每个所述布气分支管道均与相应的独立过滤组件相对齐。
5.进一步的，所述过滤板的表面开设有导流槽，所述过滤板的底端设置有双层的隔板，且顶部的隔板与过滤板之间设置有下行冲洗通道，两个所述隔板之间设置有上行冲洗通道，每个所述导流槽的内部均开设有过滤通道，所述独立过滤组件安装在过滤通道的内部，所述上行冲洗通道的顶端与引流管道部分相连接。
6.进一步的，所述上行冲洗通道的底端与排水管部分相连通，所述排水管的表面安装阀门，所述输水管的末端与排水管上处于阀门和滤水池之间的区域进行连接，所述过滤板的末端与清洁组件的内部相连通。
7.进一步的，所述引流管道整体嵌装在滤水池的壳体内部，所述引流管道的顶部设置有引流出口，所述引流管道的底端设置有引流入口。
8.进一步的，所述引流出口的开放角度指向过滤板的顶部位置，且引流管道的长度
与过滤板的长度相同。
9.进一步的，所述清洁组件主要由冲洗缓存箱组成，所述冲洗缓存箱的内侧开设有收集口，所述冲洗缓存箱的外端安装有排污管。
10.进一步的，所述收集口与每个导流槽的底部相对齐，所述冲洗缓存箱的内部与上行冲洗通道、下行冲洗通道之间利用滤水池的壳体部分进行隔开。
11.进一步的，所述独立过滤组件包括外层隔网、内层隔网和滤料，所述滤料填装在内层隔网的内部，所述内层隔网安装在外层隔网的内部，且外层隔网的底端与过滤通道的顶部边缘处固定连接。
12.进一步的，所述过滤通道的内壁上设置有卡块，所述内层隔网的底端通过卡块进行支撑固定，所述过滤通道的底端为开放状态，且过滤通道与下行冲洗通道的内部相连通。
13.进一步的，所述外层隔网的高度大于内层隔网的高度，所述内层隔网的一侧安装有密封板，所述布气分支管道穿入到过滤通道的内部后与密封板的位置相对齐贴合。
14.本发明的有益效果：本发明的一种水厂滤池精确配水布气装置，包括布气装置本体，所述布气装置本体包括滤水池、净水箱、托板、水泵、输水管、排水管、阀门、气泵、输气管、清洁组件、过滤板、独立过滤组件、引流管道、排污管、导流槽、过滤通道、上行冲洗通道、下行冲洗通道、冲洗缓存箱、收集口、引流出口、引流入口、布气主管道、布气分支管道、卡块、外层隔网、内层隔网、滤料、密封板、隔板。
15.1.该水厂滤池精确配水布气装置通过采用倾斜的过滤板，有效的避免了反冲洗过程中发生二次污染的情况，且每个导流槽的内部仅设置有单个独立过滤组件，能够节省大量的水资源。
16.2.该水厂滤池精确配水布气装置在过滤板的底部设置有上行冲洗通道和下行冲洗通道，进一步提高了过滤效率，同时借助将布气分支管与每个独立过滤组件对齐即可实现精准冲洗的作用。
17.3.该水厂滤池精确配水布气装置将每个独立过滤组件均通过双层隔离网进行设置，冲洗时通过配水和布气结构将内层隔网带动滤料上移，使侧面同时暴露在外部，加速了冲洗的进程。
附图说明
18.图1为本发明一种水厂滤池精确配水布气装置的外形的结构示意图；
19.图2为本发明一种水厂滤池精确配水布气装置过滤板部分的局部图；
20.图3为本发明一种水厂滤池精确配水布气装置的侧面剖视图；
21.图4为本发明一种水厂滤池精确配水布气装置引流管道部分的剖视图；
22.图5为本发明一种水厂滤池精确配水布气装置独立过滤组件部分的结构示意图；
23.图中：1、滤水池；2、净水箱；3、托板；4、水泵；5、输水管；6、排水管；7、阀门；8、气泵；9、输气管；10、清洁组件；11、过滤板；12、独立过滤组件；13、引流管道；14、排污管；15、导流槽；16、过滤通道；17、上行冲洗通道；18、下行冲洗通道；19、冲洗缓存箱；20、收集口；21、引流出口；22、引流入口；23、布气主管道；24、布气分支管道；25、卡块；26、外层隔网；27、内层隔网；28、滤料；29、密封板；30、隔板。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种水厂滤池精确配水布气装置，包括布气装置本体，所述布气装置本体包括滤水池1、过滤板11、水泵4和气泵8，所述滤水池1的内部底端安装有过滤板11，所述过滤板11的表面安装有多个独立过滤组件12，所述过滤板11的末端设置有清洁组件10，所述过滤板11的顶部安装有引流管道13，所述滤水池1的外部安装有净水箱2，所述净水箱2的侧边安装有托板3，所述托板3的顶部安装有水泵4，所述水泵4通过输水管5与排水管6进行连接，所述排水管6的进水端穿入到过滤板11的底部位置，所述净水箱2的顶部安装有气泵8，所述气泵8的一端连接有输气管9，所述输气管9与布气主管道23相连接，所述布气主管道23的表面设置有多个布气分支管道24，每个所述布气分支管道24均与相应的独立过滤组件12相对齐，该水厂滤池精确配水布气装置通过外部的水泵4从净水箱2内部抽入清水输送到滤水池1内部的过滤板11底部，对每个独立过滤组件12进行反冲洗，配合气泵8将气流注入到布气主管道23和布气分支管道24中，最后输入到过滤通道16内与反冲洗用水进行混合后同时进行清洁处理，冲洗后从独立过滤组件12内部产生的杂质颗粒会统一流入到末端的清洁组件10内部，此时即可通过外部的排污管14将反冲洗产生的污水进行排出，且该装置所应用的滤水池1在使用时，需要将排污管14进行关闭，使内部注入的污水仅能够通过底部的过滤板11最后从排水管6处进行排出。
26.本实施例，所述过滤板11的表面开设有导流槽15，所述过滤板11的底端设置有双层的隔板30，且顶部的隔板30与过滤板11之间设置有下行冲洗通道18，两个所述隔板30之间设置有上行冲洗通道17，每个所述导流槽15的内部均开设有过滤通道16，所述独立过滤组件12安装在过滤通道16的内部，所述上行冲洗通道17的顶端与引流管道13部分相连接，所述上行冲洗通道17的底端与排水管6部分相连通，所述排水管6的表面安装阀门7，所述输水管5的末端与排水管6上处于阀门7和滤水池1之间的区域进行连接，所述过滤板11的末端与清洁组件10的内部相连通，通过采用倾斜的过滤板11，并在过滤板11的表面设置有大量的导流槽15，因此在后续反冲洗过程中，利用清水和气体将滤料28内部的杂质冲出后，能够直接沿着导流槽15向下流动，具有指向性的收集到清洁组件10内部，有效的避免了反冲洗过程中发生二次污染的情况，且每个导流槽15的内部仅设置有单个独立过滤组件12，因此同样能够避免单个导流槽15内发生下游再次污染的情况，也能够节省大量的水资源，反冲洗时，先将排水管6上的阀门7关闭，水泵4将净水箱2内清水抽出后沿着排水管6反向注入到上行冲洗通道17的内部，并沿着上行冲洗通道17流入到顶部的下行冲洗通道18以及引流管道13内，并在下行冲洗通道18中冲入到每个独立过滤组件12中进行反冲洗处理。
27.本实施例，所述引流管道13整体嵌装在滤水池1的壳体内部，所述引流管道13的顶部设置有引流出口21，所述引流管道13的底端设置有引流入口22，所述引流出口21的开放角度指向过滤板11的顶部位置，且引流管道13的长度与过滤板11的长度相同，在过滤板11的底部设置有上行冲洗通道17和下行冲洗通道18，配合引流管道13即可通过单一的水源实现多向的冲洗路径，将水资源利用最大化，且通过引流管道13能够加速每个导流槽15内部冲出的杂质向末端的清洁组件10内部流动，进一步提高了过滤效率，同时借助将布气分支管与每个独立过滤组件12对齐即可实现精准冲洗的作用，由于引流管道13的连接即可将上
行冲洗通道17内注入的冲洗用水从引流出口21处注入到导流槽15上，进而将每个独立过滤组件12中排出的污水通过导流槽15自上而下流过的清水向下进行冲洗，加速污水的收集和排出过程。
28.本实施例，所述清洁组件10主要由冲洗缓存箱19组成，所述冲洗缓存箱19的内侧开设有收集口20，所述冲洗缓存箱19的外端安装有排污管14，所述收集口20与每个导流槽15的底部相对齐，所述冲洗缓存箱19的内部与上行冲洗通道17、下行冲洗通道18之间利用滤水池1的壳体部分进行隔开，当每个导流槽15内将污水集中排放到最低端后，即可从收集口20处流入到底部的冲洗缓存箱19内，此时即可打开排污管14，将收集的反冲洗污水向外排出，实现全部的冲洗过程。
29.本实施例，所述独立过滤组件12包括外层隔网26、内层隔网27和滤料28，所述滤料28填装在内层隔网27的内部，所述内层隔网27安装在外层隔网26的内部，且外层隔网26的底端与过滤通道16的顶部边缘处固定连接，所述过滤通道16的内壁上设置有卡块25，所述内层隔网27的底端通过卡块25进行支撑固定，所述过滤通道16的底端为开放状态，且过滤通道16与下行冲洗通道18的内部相连通，所述外层隔网26的高度大于内层隔网27的高度，所述内层隔网27的一侧安装有密封板29，所述布气分支管道24穿入到过滤通道16的内部后与密封板29的位置相对齐贴合，将每个独立过滤组件12均通过双层隔离网进行设置，在使用中滤料28隐藏在过滤通道16内，仅通过顶面部分与污水接触，实现从上到下过滤的作用，提高了过滤效果，而冲洗时通过配水和布气结构将内层隔网27带动滤料28上移，使侧面同时暴露在外部，实现将滤料28内裹挟的杂质从多面同时冲处的效果，加速了冲洗的进程，利用配水布气进行反冲洗时，水流从底部的下行冲洗通道18向上冲入到过滤通道16内，即可将内层隔网27向上移动，加速滤料28的冲洗排净过程，此时由于密封板29从布气分支管道24处移开，因此布气结构即可实现将气体同时冲入到过滤通道16内部，当反冲洗完成后，随着内层隔网27和滤料28的自动下落即可再次利用密封板29将布气分支管道24出口封堵，避免后续长时间的使用中污水大量进入到布气管路内部。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。