一种可改漆面的镀膜材料制备工艺及材料混合装置的制作方法

1.本发明涉及镀膜材料制备技术领域，具体为一种可改漆面的镀膜材料制备工艺及材料混合装置。


背景技术：

2.汽车镀膜是在传统抛光工艺的基础上，使用专用喷枪，将镀膜产品均匀的喷涂在车漆表面，然后用专用海绵采用螺旋式涂抹方法使液态药液均匀涂附在车身上,最后用纯棉毛巾进行擦试。汽车镀膜后的漆面抗氧化、耐磨损、耐腐蚀、抗高温性更强，且膜层分布更加均匀、细腻，硬度更高、亮度更持久。将车漆变成了一个连续的表面，整体漆表密度增加。同时也带来了一个好的叠加性能，即叠加无数遍后层与层之间也不产生界面，更不会发生“起皮”的现象。
3.现有技术存在如下问题：
4.现有的可改漆面的镀膜材料制备工艺所用到的材料混合装置混合效果不是很好，物料筒较大，由于搅拌杆只能对搅拌筒内部的中心位置进行搅拌，搅拌范围小，无法快速将物料筒内部的物料充分融合，针对上述问题，发明人提出一种可改漆面的镀膜材料制备工艺及材料混合装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有的可改漆面的镀膜材料制备工艺所用到的材料混合装置搅拌范围小，混合效果不是很好的问题；本发明的目的在于提供一种可改漆面的镀膜材料制备工艺及材料混合装置。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可改漆面的镀膜材料制备工艺，包括可改漆面的镀膜材料，以重量份计，其原料组成包括：树脂100-200份、颜料50-100份、溶剂2-6份、助剂0.3-1份、填料1-3份、固化剂3-8份和添加剂10-20份。
7.包括以下步骤：
8.s1：根据配比进行称量，将树脂100-200份、颜料50-100份、溶剂2-6份、助剂0.3-1份、填料1-3份、固化剂3-8份和添加剂10-20份进行分类存放；
9.s2：选择所需颜色的颜料，将称取好的颜料、助剂、填料、和添加剂依次倒入到材料混合装置内，启动电机不间断搅拌，持续时间为5-10min，直到形成均匀混合的颜料；
10.s3：取出混合油漆，将混合油漆与树脂和固化剂加入反应釜中，反应釜升温至70-90℃，搅拌混合加热反应2h；
11.s4：将混合后的镀膜材料经过过滤器过滤，最后室温冷却，冷却后的镀膜材料包装，包装好后储存在干燥的环境即可。
12.优选地，树脂为乙烯树脂，颜料包括防腐颜料、体质颜料和着色颜料，助剂包括分散剂、消泡剂、柔顺剂流平剂、防沉剂、紫外线吸收剂、抗氧剂和防针孔剂，固化剂为固化加速剂，添加剂包括抗脱落添加剂和抗腐蚀添加剂。
13.一种可改漆面的镀膜材料混合装置，包括放置底座1的上端面放置有搅拌筒，搅拌筒的上方设有传动机构，传动机构的内部设有搅拌机构，传动机构包括固定连接在放置底座上端面两侧的电动推拉杆，电动推拉杆的上端面固定连接有安装架，两个安装架之间的上方固定连接有固定板，搅拌机构包括固定连接在固定板下端面的齿轮板，齿轮板的外侧啮合有呈倾斜分布的齿轮块，齿轮块的下端面固定连接有连接轴，连接轴远离齿轮块的端面固定连接有球型头。
14.优选地，两个电动推拉杆之间固定连接有限位板，限位板的内部开设有弧形槽，球型头位于弧形槽的内部，齿轮板的下端面设有转动轴，转动轴的上端贯穿齿轮板和固定板，转动轴的下端面固定连接有连接板，连接板远离转动轴一端的内部开设有卡槽，且连接轴位于卡槽的内部。
15.优选地，固定板的上端面固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端与转动轴固定连接，球型头的外壁固定连接有搅拌杆，搅拌杆外壁的下方固定连接有多个搅拌叶，卡槽的内壁开设有第一连接槽，连接轴的外壁开设有与第一连接槽相对应的第二连接槽，第一连接槽与第二连接槽之间设有轴承。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.1、通过设置传动机构和搅拌机构，将颜料、助剂、填料、和添加剂依次倒入到搅拌筒内，搅拌电机工作带动转动轴和连接板同时转动，由于齿轮板与齿轮块相互啮合，齿轮块和连接轴呈倾斜分布，连接轴上的球型头位于限位板的弧形槽内，连接板转动会带动连接轴和齿轮块同时转动，在弧形槽的限位下，球型头外壁的搅拌杆和搅拌叶可以在搅拌筒内大幅度转动，加大搅拌叶搅拌的范围，加快物料的融合；
18.2、通过在连接轴的外壁开设有与卡槽内壁第一连接槽相对应的第二连接槽，第一连接槽与第二连接槽之间安装有轴承，轴承一方面起到很好的限位作用，另一方面起到润滑的作用，使得连接轴转动的更加流畅，大大提升了装置的使用效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的流程示意图。
21.图2为本发明的整体结构示意图。
22.图3为本发明搅拌机构的结构示意图。
23.图4为本发明连接板的剖视图。
24.图中：1、放置底座；2、搅拌筒；3、传动机构；4、搅拌机构；301、电动推拉杆；302、安装架；303、固定板；304、搅拌电机；305、限位板；306、弧形槽；401、齿轮板；402、齿轮块；403、连接轴；404、球型头；405、转动轴；406、连接板；407、卡槽；408、搅拌杆；409、搅拌叶；410、第一连接槽；411、第二连接槽；412、轴承。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：如图1-4所示，本发明提供了一种技术方案：一种可改漆面的镀膜材料制备工艺，包括可改漆面的镀膜材料，以重量份计，其原料组成包括：树脂100-200份、颜料50-100份、溶剂2-6份、助剂0.3-1份、填料1-3份、固化剂3-8份和添加剂10-20份。
27.包括以下步骤：
28.s1：根据配比进行称量，将树脂100份、颜料50份、溶剂2份、助剂0.3份、填料1份、固化剂3份和添加剂10份进行分类存放；
29.s2：选择所需颜色的颜料，将称取好的颜料、助剂、填料、和添加剂依次倒入到材料混合装置内，启动电机不间断搅拌，持续时间为5min，直到形成均匀混合的颜料；
30.s3：取出混合油漆，将混合油漆与树脂和固化剂加入反应釜中，反应釜升温至70℃，搅拌混合加热反应2h；
31.s4：将混合后的镀膜材料经过过滤器过滤，最后室温冷却，冷却后的镀膜材料包装，包装好后储存在干燥的环境即可。
32.树脂为乙烯树脂，颜料包括防腐颜料、体质颜料和着色颜料，助剂包括分散剂、消泡剂、柔顺剂流平剂、防沉剂、紫外线吸收剂、抗氧剂和防针孔剂，固化剂为固化加速剂，添加剂包括抗脱落添加剂和抗腐蚀添加剂。
33.通过采用上述技术方案，助剂对于油漆来说是十分重要的，任何带有颜色的油漆在太阳照射下都可能退色，油漆里面加上助剂可以延长褪色的时间，防止油漆过早的老化，溶剂可溶解树脂，调整粘度，使得颜料和树脂更容易混合、保证油漆具有施工粘度，填料用于底漆中，提高漆膜厚度及研磨性。
34.一种可改漆面的镀膜材料混合装置，包括放置底座1的上端面放置有搅拌筒2，搅拌筒2的上方设有传动机构3，传动机构3的内部设有搅拌机构4，传动机构3包括固定连接在放置底座1上端面两侧的电动推拉杆301，电动推拉杆301的上端面固定连接有安装架302，两个安装架302之间的上方固定连接有固定板303，搅拌机构4包括固定连接在固定板303下端面的齿轮板401，齿轮板401的外侧啮合有呈倾斜分布的齿轮块402，齿轮块402的下端面固定连接有连接轴403，连接轴403远离齿轮块402的端面固定连接有球型头404，搅拌电机304工作带动转动轴405和连接板406同时转动，由于齿轮板401与齿轮块402相互啮合，齿轮块402和连接轴403呈倾斜分布，连接轴403上的球型头404位于限位板305的弧形槽306内，连接板406转动会带动连接轴403和齿轮块402同时转动。
35.两个电动推拉杆301之间固定连接有限位板305，限位板305的内部开设有弧形槽306，球型头404位于弧形槽306的内部，齿轮板401的下端面设有转动轴405，转动轴405的上端贯穿齿轮板401和固定板303，转动轴405的下端面固定连接有连接板406，连接板406远离转动轴405一端的内部开设有卡槽407，且连接轴403位于卡槽407的内部。
36.通过采用上述技术方案，在弧形槽306的限位下，球型头404外壁的搅拌杆408和搅拌叶409可以在搅拌筒2内大幅度转动，加大搅拌叶409搅拌的范围，加快物料的融合。
37.固定板303的上端面固定连接有搅拌电机304，搅拌电机304的输出端与转动轴405固定连接，球型头404的外壁固定连接有搅拌杆408，搅拌杆408外壁的下方固定连接有多个搅拌叶409，卡槽407的内壁开设有第一连接槽410，连接轴403的外壁开设有与第一连接槽410相对应的第二连接槽411，第一连接槽410与第二连接槽411之间设有轴承412。
38.通过采用上述技术方案，轴承412一方面起到很好的限位作用，另一方面起到润滑的作用，使得连接轴403转动的更加流畅，大大提升了装置的使用效果。
39.实施例2：如图1-4所示，本发明提供了一种技术方案：一种可改漆面的镀膜材料制备工艺，包括可改漆面的镀膜材料，以重量份计，其原料组成包括：树脂100-200份、颜料50-100份、溶剂2-6份、助剂0.3-1份、填料1-3份、固化剂3-8份和添加剂10-20份。
40.包括以下步骤：
41.s1：根据配比进行称量，将树脂200份、颜料100份、溶剂6份、助剂1份、填料3份、固化剂8份和添加剂20份进行分类存放；
42.s2：选择所需颜色的颜料，将称取好的颜料、助剂、填料、和添加剂依次倒入到材料混合装置内，启动电机不间断搅拌，持续时间为10min，直到形成均匀混合的颜料；
43.s3：取出混合油漆，将混合油漆与树脂和固化剂加入反应釜中，反应釜升温至90℃，搅拌混合加热反应2h；
44.s4：将混合后的镀膜材料经过过滤器过滤，最后室温冷却，冷却后的镀膜材料包装，包装好后储存在干燥的环境即可。
45.树脂为乙烯树脂，颜料包括防腐颜料、体质颜料和着色颜料，助剂包括分散剂、消泡剂、柔顺剂流平剂、防沉剂、紫外线吸收剂、抗氧剂和防针孔剂，固化剂为固化加速剂，添加剂包括抗脱落添加剂和抗腐蚀添加剂。
46.一种可改漆面的镀膜材料混合装置，包括放置底座1的上端面放置有搅拌筒2，搅拌筒2的上方设有传动机构3，传动机构3的内部设有搅拌机构4，传动机构3包括固定连接在放置底座1上端面两侧的电动推拉杆301，电动推拉杆301的上端面固定连接有安装架302，两个安装架302之间的上方固定连接有固定板303，搅拌机构4包括固定连接在固定板303下端面的齿轮板401，齿轮板401的外侧啮合有呈倾斜分布的齿轮块402，齿轮块402的下端面固定连接有连接轴403，连接轴403远离齿轮块402的端面固定连接有球型头404，搅拌电机304工作带动转动轴405和连接板406同时转动，由于齿轮板401与齿轮块402相互啮合，齿轮块402和连接轴403呈倾斜分布，连接轴403上的球型头404位于限位板305的弧形槽306内，连接板406转动会带动连接轴403和齿轮块402同时转动。
47.两个电动推拉杆301之间固定连接有限位板305，限位板305的内部开设有弧形槽306，球型头404位于弧形槽306的内部，齿轮板401的下端面设有转动轴405，转动轴405的上端贯穿齿轮板401和固定板303，转动轴405的下端面固定连接有连接板406，连接板406远离转动轴405一端的内部开设有卡槽407，且连接轴403位于卡槽407的内部。
48.固定板303的上端面固定连接有搅拌电机304，搅拌电机304的输出端与转动轴405固定连接，球型头404的外壁固定连接有搅拌杆408，搅拌杆408外壁的下方固定连接有多个搅拌叶409，卡槽407的内壁开设有第一连接槽410，连接轴403的外壁开设有与第一连接槽410相对应的第二连接槽411，第一连接槽410与第二连接槽411之间设有轴承412。
49.工作原理：根据配比进行称量，将树脂、颜料、溶剂、助剂、填料、固化剂和添加剂进
行分类存放，选择所需颜色的颜料，将称取好的颜料、助剂、填料、和添加剂依次倒入到搅拌筒2内，启动电动推拉杆301，直到搅拌杆408进入到搅拌筒2内，再关闭电动推拉杆301，启动搅拌电机304，搅拌电机304工作带动输出端转动，输出端转动带动转动轴405和连接板406同时转动，由于固定板303上的齿轮板401与齿轮块402相互啮合，齿轮块402和连接轴403呈倾斜分布，连接轴403上的球型头404位于限位板305的弧形槽306内，连接板406转动会带动连接轴403和齿轮块402同时转动，在弧形槽306的限位下，球型头404外壁的搅拌杆408和搅拌叶409可以在搅拌筒2内大幅度转动，加大搅拌叶409搅拌的范围，加快物料的融合电机不间断搅拌，搅拌持续时间为10min，直到形成均匀混合的颜料，取出混合油漆，将混合油漆与树脂和固化剂加入反应釜中，反应釜升温至90℃，搅拌混合加热反应2h，将混合后的镀膜材料经过过滤器过滤，最后室温冷却，冷却后的镀膜材料包装，包装好后储存在干燥的环境即可。
50.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。