一种热循环化工反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜领域，更具体地说，涉及一种热循环化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.反应釜是一种高温高压的反应容器，在反应过程中，反应釜内的温度和气压同时上升，为了保证反应釜的安全，需要将反应釜内过压高温气体排出，这些高温气体携带着大量的能量，直接排放的空气中往往会造成大量的能量损失，大幅降低反应釜的工作效率。
4.因此现在存在热循环化工反应釜，反应釜内过压的高温气体经过回收后，可以对反应釜进行保温，增加反应釜的利用效率，但是反应釜在工作过程中，会产生大量的高热过压气体，一旦回收的高温气体无法得到合理的处置，大量累积，极易诱发爆炸事故，而反应釜内内的反应物体一般是具有一定危险程度的化学物质，爆炸事故一旦造成上述化学物质外泄极易造成严重的安全事故。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种热循环化工反应釜，可以实现增加热循环化工反应釜的安全性，不易因过压高气体的累积造成爆炸事故，不易造成化学物质外泄的安全事故。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种热循环化工反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的外侧固定连接有与自身相配的过渡仓，过渡仓包括舱体，反应釜主体的侧壁上固定连接有连接管，连接管贯穿反应釜主体的侧壁并连通反应釜主体与舱体，连接管的内壁上固定连接与自身相匹配的固定电磁环，固定电磁环插设有与自身相匹配的密封件，密封件包括密封柱，密封柱的侧面截面呈“t”字形，密封柱的侧壁上固定连接有驱动电磁环，驱动电磁环位于密封柱靠近反应釜主体一侧的侧壁上，固定电磁环与驱动电磁环在通电时会相互排斥，密封柱内开凿有多个气流通道，多个气流通道连通反应釜主体与舱体，舱体内壁固定连接有分隔膜，分隔膜将舱体内的空间分为过渡室和泄压室两个部分，过渡室位于泄压室的上侧，泄压室与外界相连通，可以实现增加热循环化工反应釜的安全性，不易因过压高气体的累积造成爆炸事故，不易造成化学物质外泄的安全事故。
10.进一步的，固定电磁环靠近舱体一端固定连接有密封环，密封环选用弹性材料制
成，增加密封件与固定电磁环之间的密封效果，使得反应釜主体与舱体之间不易因反应釜主体内细微的气压变化而启动，使得反应釜主体与舱体之间的气体交互不易过于频繁，不影响反应釜主体内的气氛组成，不易影响反应釜主体的正常工作。
11.进一步的，固定电磁环距离连接管位于舱体内开口处的一端距离为密封件整体长度的三分之一，使得连接管在收到反应釜主体内高压气体作用下开始运动到连通反应釜主体与舱体存在一定的缓冲，使得反应釜主体内的气氛可以保持相对稳定，保证反应釜主体的正常工作。
12.进一步的，泄压室内放置有净化块，降低排放到空气中的高压气体的毒性，不易造成安全事故。
13.进一步的，净化块的外侧包覆有网框，对净化块进行塑形，使得净化块不易碎裂散落。
14.进一步的，舱体的下端固定连接有泄压管，泄压管与泄压室相连通，泄压管包括亚克力管体，亚克力管体的下端开凿有多个泄压孔，用于排放舱体内的过压气体，使得过渡仓内的气压不易过大。
15.进一步的，亚克力管体的内壁固定连接有止动环，止动环的上侧放置有密封球，密封球选用弹性材料制成，泄压管与密封球形成密封结构，即使在分隔膜破裂后，高压气体也不易快速泄露，给工作人员足够的反应时间处置反应釜主体内过压问题。
16.进一步的，止动环的上端开凿有与密封球相匹配的弧形槽，增加弧形槽与密封球的密封效果。
17.进一步的，密封球外侧涂覆有荧光颜料，便于工作人员观测密封球的位置，及时发现泄压管的工作情况，供工作人员判断反应釜主体的工作状态。
18.进一步的，密封球的尺寸完全遮住多个泄压孔，在舱体经过一端时间的泄压后，舱体内气压降低，无法再将密封球吹起时，此时密封球可以将泄压孔遮掩，起到临时密封工作，防止舱体内的气体继续外泄。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.本方案中，利用分隔膜将舱体分隔为过渡室和泄压室两部分，其中过渡室用于临时存储由连接管排出的过压热空气，并对反应釜主体进行保温，降低热量的散失，而在反应釜主体工作过程中长时间处于过压状态，排放处大量过压废气时，舱体内的高压气体会将分隔膜撑破，并通过净化块的过滤，降低高压气体的毒性后，再经由泄压管释放到自然环境中，可以实现增加热循环化工反应釜的安全性，不易因过压高气体的累积造成爆炸事故，不易造成化学物质外泄的安全事故。
22.同时固定电磁环位置的设计，可以使得连接管在收到反应釜主体内高压气体作用下开始运动到连通反应釜主体与舱体存在一定的缓冲，使得反应釜主体内的气氛可以保持相对稳定，保证反应釜主体的正常工作。
23.其中泄压管和密封球的设置可以在分隔膜破裂后，高压气体也不易快速泄露，工作人员通过观测密封球的位置，及时发现泄压管的工作情况，供工作人员判断反应釜主体的工作状态，给工作人员足够的反应时间处置反应釜主体内过压问题，最后在舱体经过一端时间的泄压后，舱体内气压降低，无法再将密封球吹起时，此时密封球可以将泄压孔遮
掩，起到临时密封工作，防止舱体内的气体继续外泄。
附图说明
24.图1为本发明的热循环反应釜的结构示意图；
25.图2为本发明的热循环反应釜的正面剖视图；
26.图3为图2中a处的结构示意图；
27.图4为图2中b处的结构示意图；
28.图5为本发明的密封件的结构示意图；
29.图6为本发明的密封件的侧面剖视图；
30.图7为本发明的泄压结构密封状态的侧面剖视图；
31.图8为本发明的泄压结构泄压状态的侧面剖视图；
32.图9为本发明的密封件工作状态变化的结构示意图；
33.图10为本发明的密封件打开是气流流动的结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1反应釜主体、2过渡仓、201舱体、202分隔膜、203网框、204净化块、3连接管、4密封件、401密封柱、402气流通道、403驱动电磁环、5固定电磁环、6密封环、7泄压管、701亚克力管体、702止动环、703弧形槽、704泄压孔、8密封球。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例1：
40.请参阅图1-6，一种热循环化工反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的外侧固定连接有与自身相配的过渡仓2，过渡仓2包括舱体201，反应釜主体1的侧壁上固定连接有连接管3，连接管3贯穿反应釜主体1的侧壁并连通反应釜主体1与舱体201，连接管3的内壁上固定连接与自身相匹配的固定电磁环5，固定电磁环5插设有与自身相匹配的密封件4，密封件4包括密封柱401，密封柱401的侧面截面呈“t”字形，密封柱401的侧壁上固定连接有驱
动电磁环403，驱动电磁环403位于密封柱401靠近反应釜主体1一侧的侧壁上，固定电磁环5与驱动电磁环403在通电时会相互排斥，密封柱401内开凿有多个气流通道402，多个气流通道402连通反应釜主体1与舱体201，舱体201内壁固定连接有分隔膜202，分隔膜202将舱体201内的空间分为过渡室和泄压室两个部分，过渡室位于泄压室的上侧，泄压室与外界相连通。
41.本方案中，利用分隔膜202将舱体201分隔为过渡室和泄压室两部分，其中过渡室用于临时存储由连接管3排出的过压热空气，并对反应釜主体1进行保温，降低热量的散失，而在反应釜主体1工作过程中长时间处于过压状态，排放处大量过压废气时，舱体201内的高压气体会将分隔膜202撑破，并通过泄压室释放到自然环境中，可以实现增加热循环化工反应釜的安全性，不易因过压高气体的累积造成爆炸事故，不易造成化学物质外泄的安全事故。
42.固定电磁环5靠近舱体201一端固定连接有密封环6，密封环6选用弹性材料制成，增加密封件4与固定电磁环5之间的密封效果，使得反应釜主体1与舱体201之间不易因反应釜主体1内细微的气压变化而启动，使得反应釜主体1与舱体201之间的气体交互不易过于频繁，不影响反应釜主体1内的气氛组成，不易影响反应釜主体1的正常工作，固定电磁环5距离连接管3位于舱体201内开口处的一端距离为密封件4整体长度的三分之一，使得连接管3在收到反应釜主体1内高压气体作用下开始运动到连通反应釜主体1与舱体201存在一定的缓冲，使得反应釜主体1内的气氛可以保持相对稳定，保证反应釜主体1的正常工作，泄压室内放置有净化块204，其中净化块204需要本领域技术人员根据反应釜主体1内反应物的气体产物进行选用，降低排放到空气中的高压气体的毒性，不易造成安全事故，净化块204的外侧包覆有网框203，对净化块204进行塑形，使得净化块204不易碎裂散落。
43.请参阅图7-8，舱体201的下端固定连接有泄压管7，泄压管7与泄压室相连通，泄压管7包括亚克力管体701，亚克力管体701的下端开凿有多个泄压孔704，用于排放舱体201内的过压气体，使得过渡仓2内的气压不易过大，亚克力管体701的内壁固定连接有止动环702，止动环702的上侧放置有密封球8，密封球8选用弹性材料制成，泄压管7与密封球8形成密封结构，即使在分隔膜202破裂后，高压气体也不易快速泄露，给工作人员足够的反应时间处置反应釜主体1内过压问题，止动环702的上端开凿有与密封球8相匹配的弧形槽703，增加弧形槽703与密封球8的密封效果，密封球8外侧涂覆有荧光颜料，便于工作人员观测密封球8的位置，及时发现泄压管7的工作情况，供工作人员判断反应釜主体1的工作状态，密封球8的尺寸完全遮住多个泄压孔704，在舱体201经过一端时间的泄压后，舱体201内气压降低，无法再将密封球8吹起时，此时密封球8可以将泄压孔704遮掩，起到临时密封工作，防止舱体201内的气体继续外泄。
44.本方案中，利用分隔膜202将舱体201分隔为过渡室和泄压室两部分，其中过渡室用于临时存储由连接管3排出的过压热空气，并对反应釜主体1进行保温，降低热量的散失，而在反应釜主体1工作过程中长时间处于过压状态，排放处大量过压废气时，舱体201内的高压气体会将分隔膜202撑破，并通过净化块204的过滤，降低高压气体的毒性后，再经由泄压管7释放到自然环境中，可以实现增加热循环化工反应釜的安全性，不易因过压高气体的累积造成爆炸事故，不易造成化学物质外泄的安全事故。
45.请参阅图9-10，在反应釜主体1正常工作时，在固定电磁环5与驱动电磁环403斥力
的作用下，密封件4处于密封状态，而随着反应釜主体1内的气压增加，空气通过气流通道402流到密封柱401与密封环6之间的间隙中，将密封件4顶向远离反应釜主体1的方向，直至气流通道402可以连通反应釜主体1与舱体201，反应釜主体1内的过压气体可以转移到过渡仓2内完成泄压，而在反应釜主体1内的气压下降后，在固定电磁环5与驱动电磁环403斥力的作用下，密封件4重回密封位置，固定电磁环5位置的设计，可以使得连接管3在收到反应釜主体1内高压气体作用下开始运动到连通反应釜主体1与舱体201存在一定的缓冲，使得反应釜主体1内的气氛可以保持相对稳定，保证反应釜主体1的正常工作。
46.其中泄压管7和密封球8的设置可以在分隔膜202破裂后，高压气体也不易快速泄露，工作人员通过观测密封球8的位置，及时发现泄压管7的工作情况，供工作人员判断反应釜主体1的工作状态，给工作人员足够的反应时间处置反应釜主体1内过压问题，最后在舱体201经过一端时间的泄压后，舱体201内气压降低，无法再将密封球8吹起时，此时密封球8可以将泄压孔704遮掩，起到临时密封工作，防止舱体201内的气体继续外泄。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。