一种带有防堵进料机构的胶粘剂制造设备的制作方法

1.本发明涉及胶黏剂加工设备领域，尤其是一种带有防堵进料机构的胶粘剂制造设备。


背景技术：

2.淀粉胶黏剂是一种变性淀粉，它是利用氧化剂将淀粉氧化，把原来淀粉链葡萄糖单元6位碳上的羟甲基氧化成为醛基和羧基，从而提高了淀粉与纸张的粘结力，同时提高了防腐、防霉能力，流动性好，是一种常用的的胶黏剂；
3.在该胶黏剂进行制造时，通常需要采用加热法、冷制法、碱熟法和淀粉酶法等方法进行制备，上述方法均需要将淀粉、水以及氧化剂分别加注至反应罐中，并通过充分的搅拌混合，使得淀粉改性，以强化淀粉的粘性；
4.然而，现有的设备在对于淀粉胶黏剂进行搅拌混合时，由于淀粉胶黏剂中含有大量水分，在胶黏剂的静置反应过程中，水分会蒸发，使得淀粉进料口受潮，在下一次加注淀粉时，淀粉会附着在淀粉加注口处，受潮的淀粉会堵塞淀粉加注口，且难以清理，影响对于胶黏剂的生产。
5.为此，我们提出一种带有防堵进料机构的胶粘剂制造设备解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种带有防堵进料机构的胶粘剂制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种带有防堵进料机构的胶粘剂制造设备，包括有配制罐，所述配制罐的顶部设置有与配制罐内部连通的进料斗，所述进料斗内设置有防粘组件，所述防粘组件包括有两个弧形刮片，每个所述弧形刮片均与所述进料斗的内壁结构相配合，每个所述弧形刮片的旁侧均设置有破碎杆；
9.搅拌组件，所述搅拌组件包括有固定架、驱动部件以及两个搅拌杆，两个所述搅拌杆间隔设置在所述固定架的下方；
10.防堵组件，所述防堵组件包括有封闭盖板、防潮密封板以及联动部件，所述封闭盖板通过旋转轴转动连接在所述进料斗的顶部，所述防潮密封板通过转动轴转动连接在所述进料斗的底部。
11.在进一步的实施例中，所述搅拌组件还包括有固定板、固定齿轮以及两个驱动轴，所述固定板固定连接在所述配制罐的内壁上，所述固定齿轮的顶部与所述固定板的底部固定连接，两个所述驱动轴均转动连接在所述固定架上，每个所述驱动轴的顶部均设置有从动齿轮，每个所述驱动轴均与一个搅拌杆对应，每个所述搅拌杆均固定连接在对应的驱动轴的底部，每个所述从动齿轮均与所述固定齿轮啮合。
12.在进一步的实施例中，所述驱动部件包括有双轴电机，所述双轴电机设置在所述
配制罐的顶部，所述双轴电机底部的输出轴与所述固定架的顶部固定连接，所述双轴电机底部的输出轴与所述固定齿轮转动连接。
13.在进一步的实施例中，所述配制罐的顶部设置有进液口，所述配制罐的顶部设置有排料口，每个所述搅拌杆上均设置有弧形刮板，每个所述弧形刮板均与所述配制罐的内壁结构相配合，所述配制罐的底部设置有多个支撑弹簧，多个所述支撑弹簧的底部设置有支撑环，每个所述支撑弹簧内均设置有阻尼器，每个阻尼器的一端与配制罐的底部固定连接，每个阻尼器的另一端与支撑环固定连接。
14.在进一步的实施例中，所述防粘组件还包括有三角固定杆、连接轴、连接杆以及防残留部件，所述三角固定杆固定连接在所述进料斗的内壁上，所述连接轴转动连接在所述三角固定杆上，所述连接杆设置在所述连接轴上，所述连接杆的两侧分别与一个所述弧形刮片固定连接，每个所述破碎杆均与所述连接轴固定连接，所述双轴电机顶部的输出轴上设置有单向轴承，所述连接轴与单向轴承之间通过同步带传动连接。
15.在进一步的实施例中，所述防残留部件包括有l形限位架、刮动片以及弧形导向块，所述l形限位架设置在所述进料斗的内壁上，所述刮动片通过两个压缩弹簧固定连接所述l形限位架上，所述弧形导向板设置在所述刮动片的侧壁上，每个所述破碎杆均与所述弧形导向块滑动配合，每个所述弧形刮片均与所述刮动片结构相配合。
16.在进一步的实施例中，所述进料斗的顶部设置有盖板支撑杆，所述封闭盖板顶部远离盖板支撑杆的一侧设置有把手，所述封闭盖板的底部开设有供同步带通过的通过槽。
17.在进一步的实施例中，所述防堵组件还包括有旋转齿轮、双面齿条以及导轨，所述旋转齿条设置在所述转动轴上所述导轨固定连接在所述配制罐的外壁上，所述双面齿条与所述导轨在竖直方向上滑动配合，所述双面齿条的一侧与所述旋转齿轮啮合。
18.在进一步的实施例中，所述联动部件包括有l形支架、联动齿轮、单面齿条、驱动杆以及推动杆，所述l形支架设置在所述进料斗的外壁上，所述联动齿轮转动连接在所述l形支架上，所述单面齿条与所述l形支架在竖直方向上滑动配合，所述单面齿条以及所述双面齿条均与所述联动齿轮啮合，所述驱动杆的一端固定连接在所述旋转轴上，所述驱动杆的另一端与所述推动杆的顶部铰接，所述推动杆远离所述驱动杆的一端与所述单面齿条的顶部铰接。
19.在进一步的实施例中，所述配制罐的顶部设置有晃动组件，所述晃动组件包括有凸轮盘以及两个固定导向块，所述凸轮盘位于所述单向轴承的上方，且所述凸轮盘与双轴电机顶部的输出轴固定连接，两个所述固定导向块间隔设置在所述配制罐的顶部，每个所述固定导向块上均滑动连接有l形敲击杆，每个所述l形敲击杆顶部靠近所述双轴电机的一侧均设置有接触杆，每个所述接触杆远离所述l形敲击杆的一端均与所述凸轮盘结构相配合，每个所述l形敲击杆的侧壁上均固定连接有推动弹簧，每个推动弹簧远离l形敲击杆的一端均与配制罐固定连接，每个所述l形敲击杆顶部远离接触杆的一侧均设置有配重块，每个所述l形敲击杆的底部均设置有软性敲击块。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.其一、本发明中，防堵组件能够快速将进料斗的顶部以及底部开口进行封闭，既能够防止进料斗外部的粉尘进入到配制罐中，避免将胶粘剂污染，同时还能够将进料斗底部的开口封闭，防止配制罐中的水蒸气进入到进料斗中，使得进料斗始终保持干燥，从而防止
淀粉受潮，避免进料斗发生堵塞。
22.其二、本发明中，搅拌组件能够快速地对配制罐中的淀粉、水以及改性试剂进行充分地搅拌混合，使得胶粘剂能够快速成型，提高胶粘剂的产品质量。
23.其三、本发明中，防粘组件在淀粉加注至进料斗后，不仅能够对淀粉中结团的大颗粒淀粉团进行破碎，以强化后续对于淀粉的混合效果，且能够不断对进料斗的表面进行刮除，防止淀粉附着在进料斗的内壁上，进一步防止进料斗发生堵塞。
24.其四、本发明中，进液口用于向配制罐中加注水与改性试剂，而排料口用于排出胶粘剂成品，且通过在每个搅拌杆上斗设置弧形刮板，能够在对胶粘剂进行搅拌的同时，对附着在配制罐内壁的胶粘剂进行刮除，从而使得胶粘剂出料更为彻底，避免胶粘剂残留在配制罐中。
25.其五、本发明中，淀粉进料结束后，将封闭盖板5关闭，此时，双轴电机2逆时针转动，在单向轴承的作用下，连接轴18此时不会被驱动，既能够避免能源浪费，也不影响搅拌过程的进行。
26.其六、本发明中，每当其中一个弧形刮片旋转至刮动片的位置时，在两个压缩弹簧的作用下，刮动片会紧贴着弧形刮片，对弧形刮片上残留的淀粉进行刮除，以保证加注淀粉的量足够精准。
27.其七、本发明中，当淀粉搅拌完毕进行出料时，双轴电机会带动凸轮盘进行转动，由于凸轮盘上设置有多个突出部，当凸轮盘转动时，两个接触杆会带动两个l形敲击杆沿着固定导向块进行往复滑动，进而能够通过软性敲击块持续地对配制罐1进行敲击，此时受到敲击的配制罐的内壁会发生高频振动，进而能够使得附着在配制罐内壁上的残留胶液能够顺利流下，并随着排料口6排出。
28.其八、本发明中，对淀粉进行搅拌的过程中，由于每个l形敲击杆顶部远离接触杆的一侧均设置有配重块，且配制罐的底部设置有多个支撑弹簧，当l形敲击杆沿着固定导向块进行往复滑动时，会带动两个配重块进行往复晃动，进而能够带动配制罐在搅拌过程中进行小幅度的晃动，进而能够进一步提高对于淀粉的混合效果。
附图说明
29.图1为本发明的立体结构示意图；
30.图2为图1中a处放大图；
31.图3为本发明中晃动组件的立体结构示意图；
32.图4为本发明的部分立体结构示意图；
33.图5为本发明中配制罐的剖视示意图；
34.图6为本发明中搅拌组件的结构示意图；
35.图7为本发明中防粘组件的结构示意图；
36.图8为图7中b处放大图；
37.图9为本发明中推动杆的结构示意图；
38.图10为图9中c处放大图；
39.图11为本发明中联动部件的结构示意图；
40.图12为本发明中防残留部件的结构示意图；
41.图13为图12中d处放大图。
42.图中：1、配制罐；2、双轴电机；3、进液口；4、进料斗；5、封闭盖板；6、排料口；7、盖板支撑杆；8、搅拌杆；9、弧形刮板；10、固定板；11、驱动轴；12、从动齿轮；13、固定架；14、固定齿轮；15、把手；16、同步带；17、通过槽；18、连接轴；19、三角固定杆；20、连接杆；21、防潮密封板；22、旋转轴；23、弧形刮片；25、转动轴；26、驱动杆；27、推动杆；28、单面齿条；29、导轨；30、l形支架；31、联动齿轮；32、双面齿条；33、旋转齿轮；34、破碎杆；36、刮动片；37、压缩弹簧；38、l形限位架；39、弧形导向块；40、支撑环；41、支撑弹簧；42、固定导向块；43、l形敲击杆；44、配重块；45、接触杆；46、凸轮盘；47、软性敲击块；48、推动弹簧；50、阻尼器。
具体实施方式
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参阅图1-图13，本发明实施例中，一种带有防堵进料机构的胶粘剂制造设备，包括有配制罐1，所述配制罐1的顶部设置有与配制罐1内部连通的进料斗4，所述进料斗4内设置有防粘组件，所述防粘组件包括有两个弧形刮片23，每个所述弧形刮片23均与所述进料斗4的内壁结构相配合，每个所述弧形刮片23的旁侧均设置有破碎杆34；
47.搅拌组件，所述搅拌组件包括有固定架13、驱动部件以及两个搅拌杆8，两个所述搅拌杆8间隔设置在所述固定架13的下方；
48.防堵组件，所述防堵组件包括有封闭盖板5、防潮密封板21以及联动部件，所述封闭盖板5通过旋转轴22转动连接在所述进料斗4的顶部，所述防潮密封板21通过转动轴25转动连接在所述进料斗4的底部；
49.本发明中，防堵组件能够快速将进料斗4的顶部以及底部开口进行封闭，既能够防止进料斗4外部的粉尘进入到配制罐1中，避免将胶粘剂污染，同时还能够将进料斗4底部的开口封闭，防止配制罐1中的水蒸气进入到进料斗4中，使得进料斗4始终保持干燥，从而防
止淀粉受潮，避免进料斗4发生堵塞，搅拌组件能够快速地对配制罐1中的淀粉、水以及改性试剂进行充分地搅拌混合，使得胶粘剂能够快速成型，提高胶粘剂的产品质量，而本发明中的防粘组件则在淀粉加注至进料斗4后，不仅能够对淀粉中结团的大颗粒淀粉团进行破碎，以强化后续对于淀粉的混合效果，且能够不断对进料斗4的表面进行刮除，防止淀粉附着在进料斗4的内壁上，进一步防止进料斗4发生堵塞。
50.具体的，所述搅拌组件还包括有固定板10、固定齿轮14以及两个驱动轴11，所述固定板10固定连接在所述配制罐1的内壁上，所述固定齿轮14的顶部与所述固定板10的底部固定连接，两个所述驱动轴11均转动连接在所述固定架13上，每个所述驱动轴11的顶部均设置有从动齿轮12，每个所述驱动轴11均与一个搅拌杆8对应，每个所述搅拌杆8均固定连接在对应的驱动轴11的底部，每个所述从动齿轮12均与所述固定齿轮14啮合，所述驱动部件包括有双轴电机2，所述双轴电机2设置在所述配制罐1的顶部，所述双轴电机2底部的输出轴与所述固定架13的顶部固定连接，所述双轴电机2底部的输出轴与所述固定齿轮14转动连接；
51.当淀粉、水以及改性试剂加注至配制罐1中后，双轴电机2工作，带动固定架13进行转动，进而带动两个搅拌杆8以双轴电机2的输出轴为中心进行公转，与此同时，由于每个从动齿轮12均设置在一个驱动轴11上，且每个从动齿轮12均与固定齿轮14啮合，当固定架13进行转动时，从动齿轮12也会在固定齿轮14的作用下开始自转，进而能够使得两个搅拌杆8既能够自转，还能够以双轴电机2的输出轴为中心进行公转，进而提高对于胶粘剂的搅拌效果。
52.具体的，所述配制罐1的顶部设置有进液口3，所述配制罐1的顶部设置有排料口6，每个所述搅拌杆8上均设置有弧形刮板9，每个所述弧形刮板9均与所述配制罐1的内壁结构相配合，所述配制罐1的底部设置有多个支撑弹簧41，多个所述支撑弹簧41的底部设置有支撑环40，每个所述支撑弹簧41内均设置有阻尼器50，每个阻尼器50的一端与配制罐1的底部固定连接，每个阻尼器50的另一端与支撑环40固定连接；
53.进液口3用于向配制罐1中加注水与改性试剂，而排料口6用于排出胶粘剂成品，且通过在每个搅拌杆8上斗设置弧形刮板9，能够在对胶粘剂进行搅拌的同时，对附着在配制罐1内壁的胶粘剂进行刮除，从而使得胶粘剂出料更为彻底，避免胶粘剂残留在配制罐1中。
54.具体的，所述防粘组件还包括有三角固定杆19、连接轴18、连接杆20以及防残留部件，所述三角固定杆19固定连接在所述进料斗4的内壁上，所述连接轴18转动连接在所述三角固定杆19上，所述连接杆20设置在所述连接轴18上，所述连接杆20的两侧分别与一个所述弧形刮片23固定连接，每个所述破碎杆34均与所述连接轴18固定连接，所述双轴电机2顶部的输出轴上设置有单向轴承49，所述连接轴18与单向轴承49之间通过同步带16传动连接。
55.双轴电机2顺时针转动，单向轴承49通过同步带16带动连接轴18转动，连接轴18继续带动多个弧形刮片23进行转动，进而能够使得两个破碎杆34对淀粉中结团的大颗粒淀粉团进行破碎，以强化后续对于淀粉的混合效果，且能够不断对进料斗4的表面进行刮除，防止淀粉附着在进料斗4的内壁上，进一步防止进料斗4发生堵塞，淀粉进料结束后，将封闭盖板5关闭，此时，双轴电机2逆时针转动，在单向轴承49的作用下，连接轴18此时不会被驱动，既能够避免能源浪费，也不影响搅拌过程的进行。
56.具体的，所述防残留部件包括有l形限位架38、刮动片36以及弧形导向块39，所述l形限位架38设置在所述进料斗4的内壁上，所述刮动片36通过两个压缩弹簧37固定连接所述l形限位架38上，所述弧形导向板39设置在所述刮动片36的侧壁上，每个所述破碎杆34均与所述弧形导向块39滑动配合，每个所述弧形刮片23均与所述刮动片36结构相配合；
57.每当其中一个弧形刮片23旋转至刮动片36的位置时，在两个压缩弹簧37的作用下，刮动片36会紧贴着弧形刮片23，对弧形刮片23上残留的淀粉进行刮除，保证加注淀粉的量足够精准，与此同时，两个破碎杆34会跟随连接轴18进行转动，每当一个弧形刮片23开始与刮动片36接触时，破碎杆34都会通过弧形导向块39驱动刮动片36向上滑动，进而使得刮动片36在与一个弧形刮片23接触时，还能够向上滑动，以加强对弧形刮片23上残留的淀粉的刮除效果。
58.具体的，所述进料斗4的顶部设置有盖板支撑杆7，所述封闭盖板5顶部远离盖板支撑杆7的一侧设置有把手15，所述封闭盖板5的底部开设有供同步带16通过的通过槽17；
59.盖板支撑杆7能够对封闭盖板5进行限位，防止封闭盖板5过度偏转，把手15能够便于工作人员对封闭盖板5进行开启和关闭。
60.具体的，所述防堵组件还包括有旋转齿轮33、双面齿条32以及导轨29，所述旋转齿条设置在所述转动轴25上所述导轨29固定连接在所述配制罐1的外壁上，所述双面齿条32与所述导轨29在竖直方向上滑动配合，所述双面齿条32的一侧与所述旋转齿轮33啮合，所述联动部件包括有l形支架30、联动齿轮31、单面齿条28、驱动杆26以及推动杆27，所述l形支架30设置在所述进料斗4的外壁上，所述联动齿轮31转动连接在所述l形支架30上，所述单面齿条28与所述l形支架30在竖直方向上滑动配合，所述单面齿条28以及所述双面齿条32均与所述联动齿轮31啮合，所述驱动杆26的一端固定连接在所述旋转轴22上，所述驱动杆26的另一端与所述推动杆27的顶部铰接，所述推动杆27远离所述驱动杆26的一端与所述单面齿条28的顶部铰接；
61.当淀粉从进料斗4加注完毕后，工作人员将封闭盖板5旋转关闭，防止粉尘进入到配制罐1中，使得胶粘剂保持纯净，且在封闭盖板5旋转关闭的过程中，驱动杆26会通过推动杆27带动单面齿条28竖直向下移动，而单面齿条28会通过联动齿轮31带动双面齿条32竖直向上移动，双面齿条32会继续带动旋转齿轮33进行转动，以带动防潮密封板21转动，对进料斗4底部的开口进行封闭，防止配制罐1中的水蒸气进入到进料斗4中，使得进料斗4始终保持干燥，从而防止淀粉受潮，避免进料斗4发生堵塞，同理，当工作人员打开封闭盖板5加注淀粉时，防潮密封板21也会同时打开，使得加注斗保持畅通。
62.具体的，所述配制罐1的顶部设置有晃动组件，所述晃动组件包括有凸轮盘46以及两个固定导向块42，所述凸轮盘46位于所述单向轴承49的上方，且所述凸轮盘46与双轴电机2顶部的输出轴固定连接，两个所述固定导向块42间隔设置在所述配制罐1的顶部，每个所述固定导向块42上均滑动连接有l形敲击杆43，每个所述l形敲击杆43顶部靠近所述双轴电机2的一侧均设置有接触杆45，每个所述接触杆45远离所述l形敲击杆43的一端均与所述凸轮盘46结构相配合，每个所述l形敲击杆43的侧壁上均固定连接有推动弹簧48，每个推动弹簧48远离l形敲击杆43的一端均与配制罐1固定连接，每个所述l形敲击杆43顶部远离接触杆45的一侧均设置有配重块44，每个所述l形敲击杆43的底部均设置有软性敲击块47；
63.当淀粉搅拌完毕进行出料时，双轴电机2会带动凸轮盘46进行转动，由于凸轮盘46
上设置有多个突出部，当凸轮盘46转动时，与凸轮盘46紧贴的两个接触杆45会带动两个l形敲击杆43沿着固定导向块42进行往复滑动，进而能够通过软性敲击块47持续地对配制罐1进行敲击，此时受到敲击的配制罐1的内壁会发生高频振动，进而能够使得附着在配制罐1内壁上的残留胶液能够顺利流下，并随着排料口6排出，且在对淀粉进行搅拌的过程中，由于每个l形敲击杆43顶部远离接触杆45的一侧均设置有配重块44，且配制罐1的底部设置有多个支撑弹簧41，当l形敲击杆43沿着固定导向块42进行往复滑动时，会带动两个配重块44进行往复晃动，进而能够带动配制罐1在搅拌过程中进行小幅度的晃动，进而能够进一步提高对于淀粉的混合效果。
64.本发明的工作原理是：本发明中，防堵组件能够快速将进料斗4的顶部以及底部开口进行封闭，既能够防止进料斗4外部的粉尘进入到配制罐1中，避免将胶粘剂污染，同时还能够将进料斗4底部的开口封闭，防止配制罐1中的水蒸气进入到进料斗4中，使得进料斗4始终保持干燥，从而防止淀粉受潮，避免进料斗4发生堵塞，搅拌组件能够快速地对配制罐1中的淀粉、水以及改性试剂进行充分地搅拌混合，使得胶粘剂能够快速成型，提高胶粘剂的产品质量，而本发明中的防粘组件则在淀粉加注至进料斗4后，不仅能够对淀粉中结团的大颗粒淀粉团进行破碎，以强化后续对于淀粉的混合效果，且能够不断对进料斗4的表面进行刮除，防止淀粉附着在进料斗4的内壁上，进一步防止进料斗4发生堵塞。
65.当淀粉、水以及改性试剂加注至配制罐1中后，双轴电机2工作，带动固定架13进行转动，进而带动两个搅拌杆8以双轴电机2的输出轴为中心进行公转，与此同时，由于每个从动齿轮12均设置在一个驱动轴11上，且每个从动齿轮12均与固定齿轮14啮合，当固定架13进行转动时，从动齿轮12也会在固定齿轮14的作用下开始自转，进而能够使得两个搅拌杆8既能够自转，还能够以双轴电机2的输出轴为中心进行公转，进而提高对于胶粘剂的搅拌效果。
66.进液口3用于向配制罐1中加注水与改性试剂，而排料口6用于排出胶粘剂成品，且通过在每个搅拌杆8上斗设置弧形刮板9，能够在对胶粘剂进行搅拌的同时，对附着在配制罐1内壁的胶粘剂进行刮除，从而使得胶粘剂出料更为彻底，避免胶粘剂残留在配制罐1中。
67.双轴电机2顺时针转动，单向轴承49通过同步带16带动连接轴18转动，连接轴18继续带动多个弧形刮片23进行转动，进而能够使得多个破碎杆34对淀粉中结团的大颗粒淀粉团进行破碎，以强化后续对于淀粉的混合效果，且能够不断对进料斗4的表面进行刮除，防止淀粉附着在进料斗4的内壁上，进一步防止进料斗4发生堵塞，淀粉进料结束后，将封闭盖板5关闭，此时，双轴电机2逆时针转动，在单向轴承49的作用下，连接轴18此时不会被驱动，既能够避免能源浪费，也不影响搅拌过程的进行。
68.每当其中一个弧形刮片23旋转至刮动片36的位置时，在两个压缩弹簧37的作用下，刮动片36会紧贴着弧形刮片23，对弧形刮片23上残留的淀粉进行刮除，保证加注淀粉的量足够精准，与此同时，两个破碎杆34会跟随连接轴18进行转动，每当一个弧形刮片23开始与刮动片36接触时，破碎杆34都会通过弧形导向块39驱动刮动片36向上滑动，进而使得刮动片36在与一个弧形刮片23接触时，还能够向上滑动，以加强对弧形刮片23上残留的淀粉的刮除效果。
69.当淀粉从进料斗4加注完毕后，工作人员将封闭盖板5旋转关闭，防止粉尘进入到配制罐1中，使得胶粘剂保持纯净，且在封闭盖板5旋转关闭的过程中，驱动杆26会通过推动
杆27带动单面齿条28竖直向下移动，而单面齿条28会通过联动齿轮31带动双面齿条32竖直向上移动，双面齿条32会继续带动旋转齿轮33进行转动，以带动防潮密封板21转动，对进料斗4底部的开口进行封闭，防止配制罐1中的水蒸气进入到进料斗4中，使得进料斗4始终保持干燥，从而防止淀粉受潮，避免进料斗4发生堵塞，同理，当工作人员打开封闭盖板5加注淀粉时，防潮密封板21也会同时打开，使得加注斗保持畅通。
70.当淀粉搅拌完毕进行出料时，双轴电机2会带动凸轮盘46进行转动，由于凸轮盘46上设置有多个突出部，当凸轮盘46转动时，与凸轮盘46紧贴的两个接触杆45会带动两个l形敲击杆43沿着固定导向块42进行往复滑动，进而能够通过软性敲击块47持续地对配制罐1进行敲击，此时受到敲击的配制罐1的内壁会发生高频振动，进而能够使得附着在配制罐1内壁上的残留胶液能够顺利流下，并随着排料口6排出，且在对淀粉进行搅拌的过程中，由于每个l形敲击杆43顶部远离接触杆45的一侧均设置有配重块44，且配制罐1的底部设置有多个支撑弹簧41，当l形敲击杆43沿着固定导向块42进行往复滑动时，会带动两个配重块44进行往复晃动，进而能够带动配制罐1在搅拌过程中进行小幅度的晃动，进而能够进一步提高对于淀粉的混合效果。
71.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
72.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。