一种运动营养饮料生产用物料均匀装置

1.本发明涉及物料混合搅拌装置技术领域，具体涉及一种运动营养饮料生产用物料均匀装置。


背景技术：

2.现有技术中，在进行固、液物料的混合加工时，会设置带有搅拌叶、搅拌辊等的设备进行投料搅拌，进而保证物料的均匀混合，但是现有的设备通常设置位置固定的投料机构，这使得在投料时，物料聚集在同一地点，使得固料接触到液料时容易粘黏，不利于后期的搅拌加工，且大多数情况下固料为从上方投料，使得搅拌加工时上下浓度不统一，针对该问题，需要对现有的搅拌设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种运动营养饮料生产用物料均匀装置，其在设置搅拌釜、搅拌叶的基础上，将下料结构的出口端设置为可升降活动的结构，进而方便在搅拌釜内不同的高度进行投料，且通过连接结构将搅拌叶与下料件设置为同步移动，方便搅拌叶快速接触投放的物料并进行搅拌。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.它包含底座、机架、搅拌釜，其中机架固定设置在底座上，搅拌釜固定设置在底座上且机架架设在搅拌釜的上方，它还包含：
6.搅拌件、所述的搅拌件设置在机架上，且搅拌件的下方伸设在搅拌釜内；
7.下料件，所述的下料件设置在搅拌釜内，且下料件的上端从搅拌釜的上端口伸出设置；
8.在进行物料的混合搅拌时，将液料加入搅拌釜内，将固料加入下料件内，通过下料件将固料送入搅拌釜内，通过搅拌件对物料进行混合搅拌。
9.优选地，所述的搅拌件包含：
10.搅拌传动杆，所述的搅拌传动杆通过轴承旋设在机架上，且搅拌传动杆的下端插入搅拌釜后，通过轴承旋设在搅拌釜的下内侧壁上；
11.搅拌电机，所述的搅拌电机固定设置在机架上，且搅拌电机的输出端与搅拌传动杆的上端传动连接设置；
12.搅拌导向套，所述的搅拌导向套活动套设在搅拌传动杆上；
13.角度轴，所述的角度轴通过轴承旋设在搅拌导向套的外侧壁上；
14.搅拌叶，所述的搅拌叶固定设置在角度轴上；
15.搅拌电机带动搅拌传动杆旋转，进而带动搅拌导向套旋转，进而搅拌导向套通过角度轴带动搅拌叶旋转进行搅拌，且搅拌叶通过角度轴旋转调整倾角。
16.优选地，所述的搅拌导向套的外侧壁上通过轴承旋设有角度导向套，且角度导向套与角度轴之间通过蜗轮蜗杆机构传动连接，角度导向套内活动穿置有角度传动杆，且角
度传动杆的上端通过轴承旋设在搅拌传动杆的上端侧壁上，角度传动杆的上端固定设置有限位齿轮，搅拌传动杆的上端通过弹簧合页铰设有卡齿，卡齿与限位齿轮啮合设置；
17.在调整搅拌叶的倾角时，将卡齿扳动脱离限位齿轮进而通过角度传动杆带动角度导向套转动，进而角度导向套通过蜗轮蜗杆结构带动角度轴旋转，进而带动搅拌叶转动调整倾角，在调整完成后将卡齿松开，进而卡齿卡住限位齿轮对角度传动杆进行限位。
18.优选地，所述的下料件包含：
19.支撑槽，所述的支撑槽固定设置在搅拌釜的内侧壁上；
20.密封座，所述的密封座滑动设置在支撑槽内；
21.下料管，所述的下料管活动穿置在密封座上；
22.密封槽，所述的密封槽固定设置在密封座的上表面上，且密封槽滑动设置在支撑槽内；
23.固定座，所述的固定座固定设置在密封槽的上端；
24.螺旋下料辊，所述的螺旋下料辊设置在密封槽内，且其上端通过轴承旋接穿置在固定座上，其下端穿置在下料管内；
25.下料电机，所述的下料电机固定设置在固定座上，且下料电机的输出端与螺旋下料辊的上端传动连接设置；
26.下料斗，所述的下料斗固定设置在机架上，且下料斗的出口端于支撑槽的上端活动插设在密封槽内；
27.升降气动杆，所述的升降气动杆固定设置在机架上，且其输出端固定设置在密封座上；
28.将固料倒在下料斗内，进而固料进入密封槽内并落下，下料电机带动螺旋下料辊旋转，进而螺旋下料辊推动固料进入下料管内，并将固料从下料管的下端排出，在调整下料管的下端口位置时，通过升降气动杆带动密封座上下移动，进而密封座带动下料管上下移动，且同时密封座带动密封槽在支撑槽内滑动，密封槽套在下料斗的出口端滑动，且密封槽带动固定座同步升降。
29.优选地，所述的搅拌导向套上套设固定有连接架，且角度传动杆活动穿置在连接架内，连接架上通过轴承旋接套设有连接套，连接套上固定设置有支撑架，支撑架的另一端固定设置在下料管的下端侧壁上；
30.在密封座升降移动时，密封座带动下料管升降移动，进而下料管通过支撑架带动连接套升降移动，进而连接套通过连接架带动搅拌导向套升降移动，进而搅拌叶跟随下料管同步升降。
31.优选地，所述的下料斗的出口端上侧壁上固定设置有挡料板，且挡料板覆盖抵设在密封槽的侧边上；
32.在密封槽升降移动时，密封槽位于下料斗上方的开口边抵在挡料板上滑动。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
34.1、机架上设置搅拌传动杆并伸入搅拌釜内，搅拌传动杆上设置搅拌导向套，搅拌导向套上通过角度轴设置搅拌叶，同时设置角度导向套用以控制角度轴的旋转，进而实现搅拌叶的倾角转动控制，通过改变搅拌叶的倾角，实现搅拌叶搅拌幅度的调整；
35.2、搅拌釜内设置支撑槽，并在支撑槽内通过密封座设置贯通连接的下料管、密封
槽，设置螺旋下料辊用以辅助下料，进而控制下料管的升降移动，并通过支撑架将下料管与搅拌导向套连接，进而实现搅拌叶跟随下料管移动，进而通过改变下料管的下端口位置，实现搅拌釜内的投料高度调节。
附图说明
36.图1是本发明的结构示意图。
37.图2是图1的俯视图。
38.图3是图2中的a-a剖视图。
39.图4是图3中的b部放大图。
40.图5是图3中的c部放大图。
41.图6是本发明中连接架的结构示意图。
42.附图标记说明：
43.底座1、机架2、搅拌釜3、搅拌件4、搅拌传动杆4-1、搅拌电机4-2、搅拌导向套4-3、角度轴4-4、搅拌叶4-5、下料件5、支撑槽5-1、密封座5-2、下料管5-3、密封槽5-4、固定座5-5、螺旋下料辊5-6、下料电机5-7、下料斗5-8、升降气动杆5-9、角度导向套6、角度传动杆7、限位齿轮8、卡齿9、连接架10、连接套11、支撑架12、挡料板13。
具体实施方式
44.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1：
46.如图1-3所示，本实施例包含底座1、机架2、搅拌釜3，其中机架2通过螺栓固定在底座1上，搅拌釜3通过螺栓固定在底座1上且机架2架设在搅拌釜3的上方，它还包含：
47.搅拌件4、所述的搅拌件4设置在机架2上，且搅拌件4的下方伸设在搅拌釜3内；
48.下料件5，所述的下料件5设置在搅拌釜3内，且下料件5的上端从搅拌釜3的上端口伸出设置；
49.采用以上设计方案，在进行物料的混合搅拌时，将液料加入搅拌釜3内，将固料加入下料件5内，通过下料件5将固料送入搅拌釜3内，通过搅拌件4对物料进行混合搅拌。
50.实施例2：
51.如图1、3所示，在上述实施例1的基础上，所述的搅拌件4包含：
52.搅拌传动杆4-1，所述的搅拌传动杆4-1通过轴承旋设在机架2上，且搅拌传动杆4-1的下端插入搅拌釜3后，通过轴承旋设在搅拌釜3的下内侧壁上，搅拌传动杆4-1采用六角杆件结构；
53.搅拌电机4-2，所述的搅拌电机4-2通过螺栓固定在机架2上，且搅拌电机4-2的输出端与搅拌传动杆4-1的上端传动连接设置；
54.搅拌导向套4-3，所述的搅拌导向套4-3活动套设在搅拌传动杆4-1上；
55.角度轴4-4，所述的角度轴4-4通过轴承旋设在搅拌导向套4-3的外侧壁上；
56.搅拌叶4-5，所述的搅拌叶4-5通过螺栓固定在角度轴4-4上；
57.采用以上设计方案，搅拌电机4-2带动搅拌传动杆4-1旋转，进而带动搅拌导向套4-3旋转，进而搅拌导向套4-3通过角度轴4-4带动搅拌叶4-5旋转进行搅拌，且搅拌叶4-5通过角度轴4-4旋转调整倾角。
58.实施例3：
59.如图3、4、5所示，在上述实施例2的基础上，所述的搅拌导向套4-3的外侧壁上通过轴承旋设有角度导向套6，且角度导向套6与角度轴4-4之间通过蜗轮蜗杆机构传动连接，角度导向套6内活动穿置有角度传动杆7，且角度传动杆7的上端通过轴承旋设在搅拌传动杆4-1的上端侧壁上，角度传动杆7采用六角杆件结构，角度传动杆7的上端通过螺栓固定有限位齿轮8，搅拌传动杆4-1的上端通过弹簧合页铰设有卡齿9，卡齿9与限位齿轮8啮合设置；
60.采用以上设计方案，在调整搅拌叶4-5的倾角时，将卡齿9扳动脱离限位齿轮8进而通过角度传动杆7带动角度导向套6转动，进而角度导向套6通过蜗轮蜗杆结构带动角度轴4-4旋转，进而带动搅拌叶4-5转动调整倾角，在调整完成后将卡齿9松开，进而卡齿9卡住限位齿轮8对角度传动杆7进行限位。
61.实施例4：
62.如图1、3所示，在上述实施例3的基础上，所述的下料件5包含：
63.支撑槽5-1，所述的支撑槽5-1通过螺栓固定在搅拌釜3的内侧壁上；
64.密封座5-2，所述的密封座5-2滑动设置在支撑槽5-1内；
65.下料管5-3，所述的下料管5-3活动穿置在密封座5-2上；
66.密封槽5-4，所述的密封槽5-4通过螺栓固定在密封座5-2的上表面上，且密封槽5-4滑动设置在支撑槽5-1内；
67.固定座5-5，所述的固定座5-5通过螺栓固定在密封槽5-4的上端；
68.螺旋下料辊5-6，所述的螺旋下料辊5-6设置在密封槽5-4内，且其上端通过轴承旋接穿置在固定座5-5上，其下端穿置在下料管5-3内；
69.下料电机5-7，所述的下料电机5-7通过螺栓固定在固定座5-5上，且下料电机5-7的输出端与螺旋下料辊5-6的上端传动连接设置；
70.下料斗5-8，所述的下料斗5-8通过螺栓固定在机架2上，且下料斗5-8的出口端于支撑槽5-1的上端活动插设在密封槽5-4内；
71.升降气动杆5-9，所述的升降气动杆5-9通过螺栓固定在机架2上，且其输出端通过螺栓固定在密封座5-2上；
72.采用以上设计方案，将固料倒在下料斗5-8内，进而固料进入密封槽5-4内并落下，下料电机5-7带动螺旋下料辊5-6旋转，进而螺旋下料辊5-6推动固料进入下料管5-3内，并将固料从下料管5-3的下端排出，在调整下料管5-3的下端口位置时，通过升降气动杆5-9带动密封座5-2上下移动，进而密封座5-2带动下料管5-3上下移动，且同时密封座5-2带动密封槽5-4在支撑槽5-1内滑动，密封槽5-4套在下料斗5-8的出口端滑动，且密封槽5-4带动固定座5-5同步升降。
73.实施例5：
74.如图3、5、6所示，在上述实施例4的基础上，所述的搅拌导向套4-3上套设固定有连接架10，且角度传动杆7活动穿置在连接架10内，连接架10上通过轴承旋接套设有连接套11，连接套11上通过螺栓固定有支撑架12，支撑架12的另一端通过螺栓固定在下料管5-3的
下端侧壁上；
75.采用以上设计方案，在密封座5-2升降移动时，密封座5-2带动下料管5-3升降移动，进而下料管5-3通过支撑架12带动连接套11升降移动，进而连接套11通过连接架10带动搅拌导向套4-3升降移动，进而搅拌叶4-5跟随下料管5-3同步升降。
76.实施例6：
77.如图1、3所示，在上述实施例4的基础上，所述的下料斗5-8的出口端上侧壁上通过螺栓固定有挡料板13，且挡料板13覆盖抵设在密封槽5-4的侧边上；
78.采用以上设计方案，在密封槽5-4升降移动时，密封槽5-4位于下料斗5-8上方的开口边抵在挡料板13上滑动。
79.采用本发明公开的技术方案后，能够实现：
80.在进行物料的混合加工时，将液料置入搅拌釜3内，将固料置入下料斗5-8内，通过下料件5将固料送入搅拌釜3内，通过搅拌件4进行搅拌加工；搅拌电机4-2通过搅拌传动杆4-1带动搅拌导向套4-3旋转，进而带动搅拌叶4-5转动进行搅拌；在调整搅拌叶4-5的倾斜角度时，扳动卡齿9脱离限位齿轮8，进而通过角度传动杆7带动角度导向套6高旋转，进而带动角度轴4-4旋转，实现搅拌叶4-5的倾斜角度调整；下料时，通过下料电机5-7带动螺旋下料辊5-6旋转，固料从下料斗5-8流入密封槽5-4内，进而通过螺旋下料辊5-6将个股聊从密封槽5-4内送入下料管5-3，并通过下料管5-3从其下端排出；在调整下料管5-3的下端口高度时，通过升降气动杆5-9带动密封座5-2移动，进而固定座5-5在支撑槽5-1内滑动，并带动密封槽5-4在支撑槽5-1内滑动，实现固定座5-5带动下料管5-3升降移动，且此时密封槽5-4套在下料斗5-8的出口端上滑动；在下料管5-3升降移动时，下料管5-3通过支撑架12带动连接套11升降移动，进而连接套11通过连接架10带动搅拌导向套4-3升降移动，进而搅拌叶4-5跟随下料管5-3的下端口升降移动。
81.采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：
82.1、机架2上设置搅拌传动杆4-1并伸入搅拌釜3内，搅拌传动杆4-1上设置搅拌导向套4-3，搅拌导向套4-3上通过角度轴4-4设置搅拌叶4-5，同时设置角度导向套6用以控制角度轴4-4的旋转，进而实现搅拌叶4-5的倾角转动控制，通过改变搅拌叶4-5的倾角，实现搅拌叶4-5搅拌幅度的调整；
83.2、搅拌釜3内设置支撑槽5-1，并在支撑槽5-1内通过密封座5-2设置贯通连接的下料管5-3、密封槽5-4，设置螺旋下料辊5-6用以辅助下料，进而控制下料管5-3的升降移动，并通过支撑架12将下料管5-3与搅拌导向套4-3连接，进而实现搅拌叶4-5跟随下料管5-3移动，进而通过改变下料管5-3的下端口位置，实现搅拌釜3内的投料高度调节。
84.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。