锂电池浆料转移系统及其转移方法与流程

1.本发明涉及运输技术领域，具体涉及一种锂电池浆料转移系统及其转移方法。


背景技术：

2.锂离子电池浆料多由粘合剂、导电剂、正极材料和负极材料等组成，浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，并且，完成制造的锂电池浆料需要由生产装置转移至储存装置，由此锂离子电池浆料转移装置应运而生，但是目前的锂离子电池浆料转移装置在使用过程中仍有些许不足之处。
3.由于浆料中含有铁杂质，在转移时，还需要进行过滤，提高纯度和质量，但是一般过滤的杂质易对孔目进行堵塞，影响浆料转移的流畅性。
4.为此，亟需提供一种能够有效确保浆料转移流畅的转移系统。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种锂电池浆料转移系统及转移方法，以解决传统的转移系统转移不流畅的技术问题。
6.第一方面，本发明提供了一种锂电池浆料转移系统，包括：螺旋送料装置和储料装置；所述螺旋送料装置适于将锂电池浆料进行螺旋运输，以使浆料进行充分搅合后贮存；其中所述螺旋送料装置包括：机壳和设置在机壳内的多根螺旋杆；各所述螺旋杆差速转动，且各所述螺旋杆转动方向相反，以将浆料转动转移至储料装置。
7.另一方面，本发明还提供了一种锂电池浆料转移方法，包括：通过螺旋送料装置将锂电池浆料进行螺旋运输，以使浆料进行充分搅合后贮存；通过所述螺旋送料装置下游设置的除铁装置对浆料进行铁杂质去除；通过储料装置对锂电池浆料进行储存。
8.本发明的有益效果是，本发明的锂电池浆料转移系统通过设置的螺旋送料装置将锂电池浆料进行充分搅合运输，再通过设置的除铁装置将锂电池浆料进行过滤除铁，随后通过设置的储料装置将完成过滤的锂电池浆料进行临时储存，以待后续环节使用，从而解决了传统的转移系统易发生杂质堵塞的技术问题。
9.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
10.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的锂电池浆料转移系统的立体结构示意图；图2是本发明的锂电池浆料转移系统的剖面结构示意图；图3是本发明中除铁装置的立体结构示意图；图4是本发明的除铁装置中锂电池浆料回收机构与磁芯转辊的配合关系示意图；图5是本发明的除铁装置中杂质回收机构与磁芯转辊的配合关系示意图；图6是本发明的除铁装置的正面示意图；图7是本发明的除铁装置中锂电池浆料回收机构的机构示意图；图8是本发明的除铁装置中磁芯转辊内磁性区域的分布状态示意图。
13.图中：螺旋送料装置1、机壳11、螺旋杆12、浆料预混机13；除铁装置2、除铁槽20、磁芯转辊21、外层210、杂质回收机构22、空腔220、回收刮板221、挡水板222；锂电池浆料回收机构23、回收管231、收集管232、铁粉收集管233、挤压组件24、驱动电机241、输出轴242、柱形件243；储料装置3。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.如图1至图8所示，本实施例提供了一种锂电池浆料转移系统，包括：螺旋送料装置1和储料装置3；所述螺旋送料装置1适于将锂电池浆料进行螺旋运输，以使浆料进行充分搅合后贮存；其中所述螺旋送料装置1包括：机壳11和设置在机壳11内的多根螺旋杆12；各所述螺旋杆12差速转动，且各所述螺旋杆12转动方向相反，以将浆料转动转移至储料装置3。
16.在本实施方式中，所述螺旋送料装置1中的多根螺旋杆12将锂电池浆料进行充分搅合运输，得到锂电池浆料，再通过设置的除铁装置2将锂电池浆料过滤除铁，随后通过设置的储料装置3将完成过滤的锂电池浆料进行临时储存，以待后续环节使用，从而解决了传统的转移系统易发生杂质堵塞的技术问题。
17.在本实施方式中，所述螺旋送料装置1还包括：浆料预混机13，所述浆料预混机13通过搅拌桨的转动，使锂电池浆料始终保持流动，避免沉积现象发生导致的后续输送不均。
18.在本实施方式中，各所述螺旋杆12通过电机控制进行转动，并且各螺旋杆12的转速及转向可调，通过差速转动和同向的顺流以及不同向的逆流，从而实现对机壳11内浆料
的均匀混合并输送。
19.在本实施例中，所述除铁装置2包括：除铁槽20、磁芯转辊21和杂质回收机构22；所述除铁槽20与所述螺旋送料装置1之间通过相应转移管路连接；以及所述磁芯转辊21安装在所述除铁槽20中；所述杂质回收机构22搭设在所述磁芯转辊21的上表面，用于将磁芯转辊21转动吸附的铁杂质刮除分离；以及锂电池浆料回收机构23；所述锂电池浆料回收机构23的若干回收管231贴合设置在所述磁芯转辊21的外周壁，以吸取磁芯转辊21携带的锂电池浆料。
20.在本实施方式中，通过设置的磁芯转辊21在除铁槽20中匀速转动，以实现对除铁槽20中的铁杂质进行转动粘附，并通过设置的杂质回收机构22对磁芯转辊21吸附的铁杂质进行刮除，从而将粘附在磁芯转辊21外周壁上的铁杂质刮下并集中回收，从而实现了对锂电池浆料的过滤与铁杂质回收，通过设置的锂电池浆料回收机构23将铁芯转辊转动时携带的锂电池浆料进行回吸，从而避免了传统的过滤装置在使用时将锂电池浆料同步刮走的技术问题。
21.在本实施例中，所述杂质回收机构22包括：回收刮板221和挡水板222；所述回收刮板221与所述挡水板222倾斜对称设置在所述磁芯转辊21的两侧，并一同延伸至磁芯转辊21上方，形成人字形姿态；所述回收刮板221内部呈空腔220设置，且回收刮板221的底面与所述磁芯转辊21相切；其中所述回收刮板221设置在所述磁芯转辊21转动方向一侧，以刮起所述磁芯转辊21吸附的大颗粒铁杂质，并将其回收至内部空腔220中。
22.在本实施方式中，所述回收刮板221设置在所述磁芯转辊21转动方向一侧，即所述磁芯转辊21转动时，携带的铁杂质将从回收刮板221的开口处进入回收刮板221的内部空腔220中，所述挡水板222设置在所述磁芯转辊21转动方向的背侧，用于阻挡磁芯转辊21转动时甩出的锂电池浆料；同时，在本实施方式中，所述磁芯转辊21的磁芯的上部区域为非磁性区域b，在磁芯转辊21转动时，仅有其外层210转动，因此，当外层210旋转时其磁芯并不转动，使得外层210在转至除铁槽20（磁芯的磁性区域a）时，吸附锂电池浆料中的铁杂质，转动至磁芯的上部区域（杂质回收机构22处），铁杂质失去磁性吸引，从而可被回收刮板221刮起并回收，在本实施方式中，所述非磁性区域b的起始端位于所述回收管231的管口与所述磁芯转辊21相接触处，且所述非磁性区域b的结束端位于所述回收刮板221与所述磁芯转辊21相接触处。
23.在本实施例中，所述挡水板222用于阻挡磁芯转辊21转动时甩出的锂电池浆料；以及所述挡水板222与所述磁芯转辊21之间留有供所述回收管231插入的回收空间；其中所述回收管231适于将附着在磁芯转辊21上的锂电池浆料回吸，以使锂电池浆料返回至所述除铁槽20中。具体的，所述锂电池浆料回收机构23还包括：收集管232和挤压组件24；所述收集管232与各回收管231相连通，且所述收集管232的出口端位于所述除铁槽20内，以在所述挤压组件24的周期性挤压下将各回收管231收集的锂电池浆料汇流至除铁槽20中。
24.在本实施方式中，所述回收管231贴合于所述磁芯转辊21的外周壁设置，其在挤压组件24周期挤压收集管232的作用下对粘附在磁芯转辊21表面的锂电池浆料进行往复的回吸与挤出，具体的，由于所述回收管231处为非磁性区域b的起始段，当磁芯转辊21携带的铁杂质运行至此时，磁力消失，大颗粒铁杂质会由于其跟随旋转的惯性而越过磁芯转辊21的最高处，进入回收刮板221，而小颗粒铁杂质例如铁粉则会跟随锂电池浆料被回收管231吸
入，从而进入铁粉收集管233中，实现了对铁粉与铁杂质的分别回收，同时，各所述回收管231均与所述收集管232通过扭簧配合，即在铁杂质通过时，铁杂质会顶起回收管231通过，并在铁杂质通过后，回收管231受扭簧弹力回贴至磁芯转辊21的表面；在本实施方式中，所述铁粉收集管233靠近所述磁芯转辊21的磁性区域a，从而使进入铁粉收集管233中的铁粉受到磁芯转辊21的吸力从而沉积在铁粉收集管233的底部，避免了铁粉再次进入除铁槽20中，并且可在设备停机后通过冲洗铁粉收集管233将铁粉冲出回收。
25.在本实施例中，各所述回收管231的管口处均设置有滤网；所述滤网适于阻隔大颗粒铁杂质进入回收管231中；以及所述回收管231适于在所述挤压组件24挤压所述收集管232时，由其管口处反冲出锂电池浆料，以将堵在滤网处的大颗粒铁杂质冲离滤网处。
26.在本实施方式中，所述滤网适于阻隔大尺寸铁杂质进入回收管231中，所述挤压组件24周期挤压所述收集管232，从而在挤压时，收集管232中的锂电池浆料会由回收管231的管口处反冲滤网，将可能位于滤网处的大颗粒铁杂质冲离滤网处，（反冲液体的反冲力使得大颗粒铁杂质越过磁芯转辊21的高点），即避免了大颗粒铁杂质堵塞滤网，又推动大颗粒铁杂质进入回收刮板221；同时，两次挤压之间收集管232恢复形变时将会提供吸力，从而加速磁芯转辊21表面的锂电池浆料进入回收管231，提高了对锂电池浆料的回吸效率。
27.在本实施例中，所述挤压组件24包括：驱动电机241和若干设置在驱动电机241输出轴242上的柱形件243；各所述柱形件243等距环绕在所述驱动电机241的输出轴242上，以在驱动电机241的转动下周期性的挤压所述收集管232的柔性段。
28.在本实施方式中，各相邻柱形件243之间留有间距，以实现挤压效果。
29.另一方面，本技术还提供了一种锂电池浆料转移方法，包括：通过螺旋送料装置1将锂电池浆料进行螺旋运输，以使浆料进行充分搅合后贮存；通过所述螺旋送料装置1下游设置的除铁装置2对浆料进行铁杂质去除；通过储料装置3对锂电池浆料进行储存。
30.综上所述，本发明的锂电池浆料转移系统通过设置的螺旋送料装置1将锂电池浆料进行充分搅合运输，再通过设置的除铁装置2将锂电池浆料进行过滤除铁，随后通过设置的储料装置3将完成过滤的锂电池浆料进行临时储存，以待后续环节使用，从而解决了传统的转移系统易发生杂质堵塞的技术问题。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。