一种具有压力自主调控功能的串联式氨合成塔的制作方法

1.本发明涉及氨合成塔技术领域，具体为一种具有压力自主调控功能的串联式氨合成塔。


背景技术：

2.氨合成塔，是在高压、高温下用来使氮气和氢气发生催化反应以进行氨合成的设备。氨合成塔是合成氨厂的心脏，是一种结构复杂的反应器。氨合成塔是在高压、高温下用来使氮气和氢气发生催化反应进行氨合成的设备。氨合成塔是合成氨厂的心脏，是种结构复杂的反应器。现在工业上氨合成是在压力15.2～30.4mpa、温度400～520℃下进行的，为防止高压、高温下氢气对钢的腐蚀，氨合成塔由耐高压的封头、外筒和装在筒体耐高温的内件组成。
3.串联式氨合成塔，因氨合成塔进行使用时，需要对氨合成塔内部的热电偶和电加热器进行通电，致使氨合成塔内部可以进行加热反应，而串联式氨合成塔是把需要的热电偶和电加热器进行串联进行通电。
4.目前，市面上的串联式氨合成塔进行使用时，需要把所需气体通入到串联式氨合成塔内部，再在串联式氨合成塔内部进行加热加压，致使串联式氨合成塔内部气体可以反应，在实际使用中，因串联式氨合成塔内部为持续对气体进行反应，当热电偶和电加热器使用一段时间时，热电偶和电加热器会逐渐损耗，致使串联式氨合成塔内部加热效率降低，进而使串联式氨合成塔内部反应效率降低，当气体持续进入到串联式氨合成塔内部时，此时气体反应消耗与进气量不成正比，致使串联式氨合成塔内部气压增大，使串联式氨合成塔内部会因为压强过大受到损坏。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有压力自主调控功能的串联式氨合成塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种具有压力自主调控功能的串联式氨合成塔，包括氨合成塔本体；
8.进料管，固定连接于所述氨合成塔本体外壁一侧；
9.出料管，固定连接于所述氨合成塔本体底端，且所述氨合成塔本体与所述出料管连通；
10.热电偶，固定连接于所述氨合成塔本体内部；
11.所述进料管外壁固定连接有固定块，所述固定块内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴外壁转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板外壁与第一凹槽内部固定连接，所述主动轴一端固定连接有第一转板，所述第一转板外壁固定连接有连接杆，所述连接杆外壁转动连接有第一连接板，所述第一连接板外壁铰接有第二连接板，所述进料管内部开设有第二凹槽，所述第
二连接板一端贯穿于第二凹槽内部，所述第二连接板与进料管滑动连接，所述第二凹槽内部固定连接有挡板，所述挡板外壁开设有通风孔，所述挡板外壁转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有齿轮，所述第二连接板一端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
12.进一步的，所述转杆外壁固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆一端铰接有第二活动杆，所述第二活动杆远离第一活动杆一端铰接有阻隔板，第二活动杆的加入，使第一活动杆可以带动阻隔板运动。
13.进一步的，所述挡板外壁铰接有活动块，所述活动块外壁开设有活动槽，所述阻隔板与活动槽滑动连接，阻隔板的加入，使第二活动杆可以带动活动块运动。
14.进一步的，所述连接杆远离第一转板一端转动连接有第二转板，所述第二转板外壁固定连接有从动轴，所述从动轴外壁转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板外壁与第一凹槽内部固定连接，第二支撑板的加入，使从动轴的运动轨迹得到限制。
15.进一步的，所述从动轴一端固定连接有第三转板，所述第一凹槽内部设有活动板，所述活动板外壁开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有连接块，所述连接块外壁与第三转板外壁固定连接，条形槽的加入，使连接块可以带动活动板运动。
16.进一步的，所述活动板外壁固定连接有移动板，所述移动板一端贯穿于第二凹槽内部，所述移动板与进料管滑动连接，所述移动板外壁固定连接有第一磁铁，第一磁铁的加入，使移动板可以带动第二磁铁运动。
17.进一步的，所述第二凹槽内部固定连接有稳定块，所述稳定块内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部设有移动杆，所述移动杆一端贯穿于稳定块外壁，所述移动杆与稳定块滑动连接，所述移动杆一端固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相排斥，第二磁铁的加入，使移动杆可以在第三凹槽内部滑动运动。
18.进一步的，所述第三凹槽内部设有挤压块，所述挤压块外壁与移动杆一端固定连接，所述挤压块外壁与第三凹槽之间设有弹簧，所述挤压块外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块外壁铰接有卡合板，所述卡合板一端贯穿于稳定块外壁，所述卡合板与稳定块滑动连接，第一滑块的加入，使挤压块可以带动卡合板运动。
19.进一步的，所述第一滑槽内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外壁与第一滑块固定连接，第一滑槽的加入，使第一滑块的运动轨迹得到限制。
20.进一步的，所述第二凹槽的截面形状设置为方形，所述通风孔的数量设置为多个，多个所述通风孔呈圆周阵列分布于挡板外壁，通风孔的加入，使第二凹槽气体可以进入到串联式氨合成塔本体内部。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.1、本发明所述一种具有压力自主调控功能的串联式氨合成塔，可以使气体进入到串联式氨合成塔本体内部的进气量得到适应性调整，通过在主动轴一端设置第一转板，在第一转板外壁一侧设置连接杆，在连接杆一端设置第二转板，在连接杆外壁设置第一连接板，在第一连接板外壁设置第二连接板，在第二连接板外壁设置齿条，在挡板外壁设置转杆，在转杆外壁设置齿轮，在转杆外壁设置第一活动板，在第一活动板外壁设置第二活动板，在第二活动板外壁设置阻隔板，使通风孔的进出气量可以改变，本发明中，因串联式氨
合成塔内部为持续对气体进行反应，当热电偶和电加热器使用一段时间时，热电偶和电加热器会逐渐损耗，致使串联式氨合成塔内部加热效率降低，进而使串联式氨合成塔内部反应效率降低，该装置可以对气体通量进行调节，使气体反应消耗与进气量成正比，致使串联式氨合成塔内部气压不会增大，使串联式氨合成塔内部不会受到损坏。
23.2、本发明所述一种具有压力自主调控功能的串联式氨合成塔，可以使进料管内部的气体得到截停，通过在第一凹槽内部设置第二转板，在第二转板外壁设置从动轴，在从动轴一端设置第三转板，在第三转板外壁设置连接块，在活动板外壁设置条形槽，在活动板外壁设置移动板，在移动板外壁设置第一磁铁，在移动杆一端设置第二磁铁，在第三凹槽内部设置挤压块，在挤压块外壁设置第一滑槽，在第一滑槽内部设置第二滑槽，在第一滑块外壁设置卡合板，使卡合板可以向第三凹槽内部运动，本发明中，当需要使卡合板向第三凹槽内部运动时，启动电机即可。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的第一凹槽主剖视图；
27.图3为本发明的挡板侧视图；
28.图4为本发明的活动块侧剖视图；
29.图5为本发明的活动板侧视图；
30.图6为本发明的稳定块主剖视图；
31.图7为本发明的齿条侧视图。
32.图中：1、氨合成塔本体；2、进料管；3、出料管；4、热电偶；5、固定块；6、第一凹槽；7、电机；8、主动轴；9、第一支撑板；10、第一转板；11、连接杆；12、第一连接板；13、第二连接板；14、第二凹槽；15、挡板；16、通风孔；17、转杆；18、齿轮；19、齿条；20、第一活动杆；21、第二活动杆；22、阻隔板；23、活动块；24、活动槽；25、第二转板；26、从动轴；27、第二支撑板；28、第三转板；29、活动板；30、条形槽；31、连接块；32、移动板；33、第一磁铁；34、稳定块；35、第三凹槽；36、移动杆；37、第二磁铁；38、挤压块；39、弹簧；40、第一滑槽；41、第一滑块；42、卡合板；43、第二滑槽；44、第二滑块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：
35.一种具有压力自主调控功能的串联式氨合成塔，包括氨合成塔本体1；
36.进料管2，固定连接于氨合成塔本体1外壁一侧；
37.出料管3，固定连接于氨合成塔本体1底端，且氨合成塔本体1与出料管3连通；
38.热电偶4，固定连接于氨合成塔本体1内部；
39.进料管2外壁固定连接有固定块5，固定块5内部开设有第一凹槽6，第一凹槽6内部固定连接有电机7，电机7输出轴一端固定连接有主动轴8，主动轴8外壁转动连接有第一支撑板9，第一支撑板9外壁与第一凹槽6内部固定连接，主动轴8一端固定连接有第一转板10，第一转板10外壁固定连接有连接杆11，连接杆11外壁转动连接有第一连接板12，第一连接板12外壁铰接有第二连接板13，进料管2内部开设有第二凹槽14，第二连接板13一端贯穿于第二凹槽14内部，第二连接板13与进料管2滑动连接，第二凹槽14内部固定连接有挡板15，挡板15外壁开设有通风孔16，挡板15外壁转动连接有转杆17，转杆17外壁固定连接有齿轮18，第二连接板13一端固定连接有齿条19，齿条19与齿轮18啮合连接。
40.在一个优选的实施方式中，转杆17外壁固定连接有第一活动杆20，第一活动杆20一端铰接有第二活动杆21，第二活动杆21远离第一活动杆20一端铰接有阻隔板22，当第二活动杆21进行运动时，第二活动杆21会带动阻隔板22运动。
41.在一个优选的实施方式中，挡板15外壁铰接有活动块23，活动块23外壁开设有活动槽24，阻隔板22与活动槽24滑动连接，当阻隔板22运动时，阻隔板22会带动活动块23运动。
42.在一个优选的实施方式中，第二凹槽14的截面形状设置为方形，通风孔16的数量设置为多个，多个通风孔16呈圆周阵列分布于挡板15外壁，当阻隔板22进行运动时，可以改变通风孔16通风量。
43.本发明的工作原理：当使用该装置，需要对气体进出量进行改变时，启动电机7，电机7输出轴带动主动轴8运动，使主动轴8在第一凹槽6内部转动运动，主动轴8同时与第一支撑板9转动运动，主动轴8同时带动第一转板10运动，使第一转板10在第一凹槽6内部圆周运动，第一转板10同时带动连接杆11运动，使连接杆11在第一凹槽6内部圆周运动，连接杆11同时带动第二转板25运动，使第二转板25在第一凹槽6内部圆周运动，连接杆11同时带动第一连接板12运动，使第一连接板12在第一凹槽6内部摆动运动，第一连接板12带动第二连接板13运动，使第二连接板13在第一凹槽6内部滑动运动，第二连接板13同时在第二凹槽14内部滑动运动，第二连接板13同时带动齿条19运动，使齿条19在第二凹槽14内部滑动运动，齿条19同时带动齿轮18运动，使齿条19与齿轮18进行啮合运动，致使齿轮18进行转动运动，齿轮18在第二凹槽14内部进行小幅度圆周运动，齿轮18同时带动转杆17运动，使转杆17与挡板15转动运动，转杆17同时带动第一活动杆20运动，使第一活动杆20在第二凹槽14内部圆周运动，第一活动杆20同时带动第二活动杆21运动，使第二活动杆21在第二凹槽14内部摆动运动，第二活动杆21同时带动阻隔板22运动，使阻隔板22在第二凹槽14内部运动，同时阻隔板22在活动槽24内部滑动运动，阻隔板22同时会在第二凹槽14内部摆动运动，致使阻隔板22带动活动块23运动，使活动块23在第二凹槽14内部小幅度转动运动，当阻隔板22进行第二凹槽14内部运动时，阻隔板22会远离或靠近通风孔16，当阻隔板22靠近通风孔16时，使通风孔16过风量减小，当阻隔板22远离通风孔16时，使通风孔16过风量增大，致使阻隔板22可以改变通风孔16的大小，当阻隔板22到达合适位置时，停止电机7。
44.请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：一种具有压力自主调控功能的串联式氨合成塔，连接杆11远离第一转板10一端转动连接有第二转板25，第二转板25外壁固定连接有从动轴26，从动轴26外壁转动连接有第二支撑板27，第二支撑板27外壁与第一凹槽6内部固
定连接，当第二转板25运动时，第二转板25可以带动从动轴26运动。
45.在一个优选的实施方式中，从动轴26一端固定连接有第三转板28，第一凹槽6内部设有活动板29，活动板29外壁开设有条形槽30，条形槽30内部滑动连接有连接块31，连接块31外壁与第三转板28外壁固定连接，当活动板29进行运动时，活动板29会在第一凹槽6内部滑动运动。
46.在一个优选的实施方式中，活动板29外壁固定连接有移动板32，移动板32一端贯穿于第二凹槽14内部，移动板32与进料管2滑动连接，移动板32外壁固定连接有第一磁铁33，当移动板32进行运动时，移动板32可以带动第一磁铁33运动。
47.在一个优选的实施方式中，第二凹槽14内部固定连接有稳定块34，稳定块34内部开设有第三凹槽35，第三凹槽35内部设有移动杆36，移动杆36一端贯穿于稳定块34外壁，移动杆36与稳定块34滑动连接，移动杆36一端固定连接有第二磁铁37，第一磁铁33与第二磁铁37相排斥，当移动杆36运动时，移动杆36可以与稳定块34滑动运动。
48.在一个优选的实施方式中，第三凹槽35内部设有挤压块38，挤压块38外壁与移动杆36一端固定连接，挤压块38外壁与第三凹槽35之间设有弹簧39，挤压块38外壁开设有第一滑槽40，第一滑槽40内部滑动连接有第一滑块41，第一滑块41外壁铰接有卡合板42，卡合板42一端贯穿于稳定块34外壁，卡合板42与稳定块34滑动连接，当第一滑块41运动时，第一滑块41会带动卡合板42运动。
49.在一个优选的实施方式中，第一滑槽40内部开设有第二滑槽43，第二滑槽43内部滑动连接有第二滑块44，第二滑块44外壁与第一滑块41固定连接，当第一滑块41进行运动时，第一滑块41会带动第二滑块44运动。
50.本发明的工作原理：当第二转板25运动时，第二转板25会带动从动轴26运动时，使从动轴26可以在第一凹槽6内部转动运动，从动轴26同时与第二支撑板27转动运动，从动轴26同时带动第三转板28运动，使第三转板28在第一凹槽6内部圆周运动，第三转板28同时带动连接块31运动，使连接块31在第一凹槽6内部圆周运动，连接块31同时在条形槽30内部运动，使第三转板28通过连接块31可以带动活动板29运动，使活动板29可以在第一凹槽6内部滑动运动，活动板29同时带动移动板32运动，使移动板32在第一凹槽6内部滑动运动，移动板32同时在第二凹槽14内部滑动运动，移动板32同时带动第一磁铁33运动，使第一磁铁33在第二凹槽14内部滑动运动，致使第一磁铁33远离第二磁铁37，第二磁铁37会逐渐失去第一磁铁33排斥力，同时使弹簧39失去外部挤压力，致使弹簧39可以回到初始位置，弹簧39会逐渐收拢，致使弹簧39会带动挤压块38运动，使挤压块38在第三凹槽35内部滑动运动，挤压块38的截面形状设置为等腰梯形，使挤压块38可以带动第一滑块41运动，使第一滑块41在第一滑槽40内部滑动运动，第一滑块41同时带动第二滑块44运动，使第二滑块44在第二滑槽43内部滑动运动，挤压块38同时带动移动杆36运动，使移动杆36在第三凹槽35内部滑动运动，移动杆36同时在第二凹槽14内部滑动运动，移动杆36同时带动第二磁铁37运动，使第二磁铁37回到初始位置，第一滑块41同时带动卡合板42运动，使卡合板42在第三凹槽35内部滑动运动，卡合板42同时与稳定块34滑动运动，卡合板42会在第二凹槽14内部滑动运动，致使卡合板42向第三凹槽35内部滑动，使第二凹槽14内部的气体可以从通气孔进入到串联式氨合成塔本体1内部。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。