一种单组份耐磨塑胶弹性漆的生产工艺的制作方法

1.本发明属于耐磨塑胶弹性漆的生产技术领域，特别涉及一种单组份耐磨塑胶弹性漆的生产工艺。


背景技术：

2.塑胶目前是电子配件的一种应用十分广泛的材料，例如手机按键、机壳、汽车按键、智能穿戴等。但是传统塑胶弹性漆由两种或多种组份调配制成，在塑胶电子配件的性能和体验方面不能达到平衡，且使用寿命短(正常1-4h内必须用完)，在实际生产容易造成极大的浪费。
3.对耐磨塑胶漆进行搅拌生产时，耐磨塑胶漆会在沾黏在搅拌器械的内壁上，耐磨塑胶漆会对搅拌器械内部产生覆盖，导致生产的耐磨塑胶漆量减小。
4.因此，发明一种单组份耐磨塑胶弹性漆的生产工艺来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种单组份耐磨塑胶弹性漆的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单组份耐磨塑胶弹性漆的生产工艺，包括：
7.s1、将耐磨塑胶弹性漆所需的物料通过壳体顶部的进料口倒入到壳体内部；
8.s2、启动电机，电机驱动第一转杆按预定的第一转动方向转动，第一转杆带动搅拌结构从预定的初始位置在壳体内部逐渐下移，对壳体内部的物料进行搅拌，搅拌结构在下移过程中同步驱使密封结构逐渐脱离出料口，以将搅拌好的物料通过出料口排出；
9.s3、电机驱动第一转杆按第二转动方向转动，第一转杆带动搅拌结构在壳体内部逐渐回复至所述初始位置，同时密封结构重新密封住出料口；
10.其中，所述第二转动方向为与所述第一转动方向相反的方向。
11.可选地，所述电机的底部外壳安装于所述壳体的顶部中心处，所述第一转杆顶端贯穿所述壳体的顶部并与所述电机的输出端固定连接；
12.所述搅拌结构包括环形的活动架，所述活动架的内环侧利用对称设置的多个连接杆固定连接有套环，所述套环螺旋套接于所述第一转杆上；所述活动架的外环侧与所述壳体的内侧壁贴合。
13.可选地，所述壳体的内侧壁纵向设置有多个平行的竖条，所述活动架的外环侧设置有与多个竖条一一对应匹配的多个凹槽，所述活动架通过多个凹槽与所述竖条滑动连接。
14.可选地，所述搅拌结构还包括隔块，所述隔块顶部中心处设置有移动杆，所述第一转杆的底端中心处设置有与所述移动杆的顶端相适配的卡槽，所述移动杆的顶端可纵向滑动地卡入所述卡槽中；
15.所述隔块的顶部于所述移动杆的周围设置有多个竖杆，所述竖杆的顶端与所述套环的底部滑动连接；
16.所述隔块圆周侧面固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆外侧端连接有螺旋刀片，所述螺旋刀片处于所述竖条的下方，且所述螺旋刀片的外侧边与所述壳体内侧壁对应贴合。
17.可选地，所述隔块的底部中心处固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧壁上对称设置有多个刮板，所述多个刮板处于所述螺旋刀片下方，所述刮板远离所述第二转杆的一侧面的底部设置有弧形边，所述壳体的内侧壁的底部设置为半球形结构，所述弧形边用于与所述半球形结构贴合；所述刮板由橡胶材料制成。
18.可选地，所述搅拌结构还包括环形的转架，所述第二转杆的底端与所述转架的顶部中心处固定连接，所述转架处于所述半球形结构内侧，所述密封结构顶部与所述转架的外环侧卡接。
19.可选地，所述密封结构包括多个竖架，所述壳体底部固定连接有多个支柱，各所述竖架的底端分别处于对应的一所述支柱内，所述竖架的顶端内侧设置有用于分别与所述转架的顶部边缘和底部边缘抵触的两凸块，所述竖架通过所述凸块与所述转架卡接。
20.可选地，多个所述竖架的底端内侧均利用连接条固定连接有同一个塞头，所述塞头与所述出料口底部开口对应卡接，所述支柱的内侧面设置有滑槽，所述连接条与所述滑槽滑动配合，所述支柱内部设置有卡杆，所述竖架底部设置有用于与所述卡杆卡合的通槽。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、本发明通过第一转杆转动使得活动架在壳体内部上下移动时，活动架能够对壳体内侧壁顶部进行刮取，第二转杆带动螺旋刀片在壳体内部顺时针转动向下移动时，螺旋刀片在壳体内部下移的过程中从而对壳体内侧壁的物料进行转动刮取，刮板在下移时能够对壳体内侧壁的物料进行刮取的同时，刮板外侧边的弧形边能够与壳体内侧壁底部的半球形结构对应，方便弧形边将壳体内侧壁底部的半球形结构上的物料进行刮取。
23.2、本发明通过转架在壳体内部上下移动时，转架利用凸块带动竖架于支柱内部上下移动，当刮板下移到壳体内部的半球形结构内部时，此时刮板外侧板的弧形边会与竖架顶部接触，刮板在转动的过程中与竖架顶部产生撞击，刮板在撞击的过程中形变振动，方便将刮板表面的残留的物料振下，避免长时间的残留物料对刮板进行覆盖，避免物料过多的残留在壳体内部。
24.3、本发明通过竖架在支柱内部上下移动时，连接条与滑槽的滑动配合以及竖架与卡杆的滑动配合，能够保证竖架在支柱内部平稳的上下移动，使得竖架顶部的凸块始终与转架对应卡扣，避免竖架偏移导致竖架与转架分离。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1示出了本发明实施例的壳体剖面结构示意图；
27.图2示出了本发明实施例的活动架整体结构示意图；
28.图3示出了本发明实施例的部分搅拌结构示意图；
29.图4示出了本发明实施例的壳体横截面内部结构示意图；
30.图5示出了本发明实施例的壳体底部密封结构示意图；
31.图中：1、壳体；2、进料口；3、电机；4、第一转杆；5、出料口；6、活动架；7、连接杆；8、套环；9、竖条；10、凹槽；11、隔块；12、移动杆；13、竖杆；14、搅拌杆；15、螺旋刀片；16、刮板；17、第二转杆；18、弧形边；19、转架；20、竖架；21、支柱；22、凸块；23、连接条；24、塞头；25、卡杆。
具体实施方式
32.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.本发明提供了一种单组份耐磨塑胶弹性漆的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
36.s1、将耐磨塑胶弹性漆所需的物料通过壳体1顶部的进料口2倒入到壳体1内部；
37.s2、启动电机3，电机3驱动第一转杆4按预定的第一转动方向转动，第一转杆4带动搅拌结构从预定的初始位置在壳体1内部逐渐下移，对壳体1内部的物料进行搅拌，搅拌结构在下移过程中同步驱使密封结构逐渐脱离出料口5，以将搅拌好的物料通过出料口5排出；
38.s3、电机3驱动第一转杆4按第二转动方向转动，第一转杆4带动搅拌结构在壳体1内部逐渐回复至所述初始位置，同时密封结构重新密封住出料口5；
39.其中，第二转动方向为与第一转动方向相反的方向。第一转杆4转动带动搅拌结构和密封结构对物料进行搅拌时，搅拌结构和密封结构配合也能够对壳体1内侧壁进行刮取，避免物料残留在壳体1内侧壁。
40.在图1和图2中，电机3的底部外壳安装于壳体1的顶部中心处，第一转杆4顶端贯穿壳体1的顶部并与电机3的输出端固定连接；
41.搅拌结构包括环形的活动架6，活动架6的内环侧利用对称设置的多个连接杆7固定连接有套环8，套环8螺旋套接于第一转杆4上；活动架6的外环侧与壳体1的内侧壁贴合。
42.电机3工作时，电机3工作带动第一转杆4转动，第一转杆4在套环8内侧转动，且第一转杆4与套环8的螺旋效果使得套环8与第一转杆4表面上下移动，套环8利用连接杆7带动活动架6于壳体1内部上下移动，当活动架6在壳体1内部上下移动时，活动架6能够对壳体1
内侧壁顶部进行刮取，方便将壳体1内侧壁顶部的物料刮下，避免物料残留在壳体1内侧壁顶部。
43.在图1和图2中，壳体1的内侧壁纵向设置有多个平行的竖条9，活动架6的外环侧设置有与多个竖条9一一对应匹配的多个凹槽10，活动架6通过多个凹槽10与竖条9滑动连接。
44.活动架6于壳体1内侧上下移动时，由于壳体1利用多个竖条9对活动架6的凹槽10进行限定，此时活动架6能够于壳体1内部平稳的竖直上下活动，从而避免活动架6在上下移动中产生偏移，保证活动架6上下移动的平稳性。
45.在图1和图3中，搅拌结构还包括隔块11，隔块11顶部中心处设置有移动杆12，第一转杆4的底端中心处设置有与移动杆12的顶端相适配的卡槽，移动杆12的顶端可纵向滑动地卡入卡槽中；
46.隔块11的顶部于移动杆12的周围设置有多个竖杆13，竖杆13的顶端与套环8的底部滑动连接；
47.隔块11圆周侧面固定连接有多个搅拌杆14，搅拌杆14外侧端连接有螺旋刀片15，螺旋刀片15处于竖条9的下方，且螺旋刀片15的外侧边与壳体1内侧壁对应贴合。
48.移动杆12设置为方圆杆，且卡槽设置为与方圆杆对应匹配的方圆槽；电机3工作带动第一转杆4转动时，第一转杆4利用方圆杆带动隔块11于壳体1内部转动，隔块11转动时带动搅拌杆14转动时，搅拌杆14能够对壳体1内部的物料进行搅拌，且搅拌杆14能够带动螺旋刀片15在壳体1内部转动，当螺旋刀片15在壳体1内部按预定的第一方向转动时，螺旋刀片15能够将壳体1内部侧边的物料向下推动，螺旋刀片15在壳体1内部按第二方向转动时，螺旋刀片15能够将壳体1内部侧边的物料向上推动。
49.当螺旋刀片15在壳体1内部顺时针转动向下移动时，螺旋刀片15在壳体1内部下移的过程中从而对壳体1内侧壁的物料进行转动刮取，避免物料残留。
50.在图1、图3和图4中，隔块11的底部中心处固定连接有第二转杆17，第二转杆17的外侧壁上对称设置有多个刮板16，多个刮板16处于螺旋刀片15下方，刮板16远离第二转杆17的一侧面的底部设置有弧形边18，壳体1的内侧壁的底部设置为半球形结构，弧形边18用于与半球形结构贴合；刮板16由橡胶材料制成。
51.第二转杆17转动进而带动刮板16转动时，刮板16也能对物料进行搅拌，保证物料在壳体1内部的搅拌效果。第二转杆17在壳体1内部转动下移时，此时第二转杆17带动刮板16转动下移，刮板16能够对壳体1内侧壁的物料进行刮取的同时，刮板16外侧边的弧形边18能够与壳体1内侧壁底部的半球形结构对应，方便弧形边18将壳体1内侧壁底部的半球形结构上的物料进行刮取；刮板16对壳体1内侧壁的物料进行刮取时，橡胶材质的刮板16能够跟随壳体1内侧壁进行形变，方便刮板16外侧部的弧形边18对应配合壳体1内侧壁底部的半球形结构。
52.在图1、图4和图5中，搅拌结构还包括环形的转架19，第二转杆17的底端与转架19的顶部中心处固定连接，转架19处于半球形结构内侧，密封结构顶部与转架19的外环侧卡接。
53.当第二转杆17与壳体1内部上下移动时，第二转杆17的利用转架19带动密封结构上下移动，密封结构能够在上移的过程中对壳体1的出料口5进行密封，方便利用搅拌结构对壳体1内部的物料进行搅拌，密封结构能够在下移的过程中对壳体1的出料口5进行打开，
方便搅拌结构对壳体1内侧壁进行刮取，同时也方便物料通过出料口5排出。
54.在图1、图4和图5中，密封结构包括多个竖架20，壳体1底部固定连接有多个支柱21，各竖架20的底端分别处于对应的一支柱21内，竖架20的顶端内侧设置有用于分别与转架19的顶部边缘和底部边缘抵触的两凸块22，竖架20通过凸块22与转架19卡接。
55.当转架19在壳体1内部上下移动时，转架19利用凸块22带动竖架20于支柱21内部上下移动，当刮板16下移到壳体1内部的半球形结构内部时，此时刮板16外侧板的弧形边18会与竖架20顶部接触，刮板16在转动的过程中与竖架20顶部产生撞击，刮板16在撞击的过程中形变振动，方便将刮板16表面的残留的物料振下，避免长时间的残留物料对刮板16进行覆盖，避免物料过多的残留在壳体1内部。
56.在图4和图5中，多个竖架20的底端内侧均利用连接条23固定连接有同一个塞头24，塞头24与出料口5底部开口对应卡接，支柱21的内侧面设置有滑槽，连接条23与滑槽滑动配合，支柱21内部设置有卡杆25，竖架20底部设置有用于与卡杆25卡合的通槽。
57.竖架20在支柱21内部下移时，此时多个竖架20利用连接条23带动塞头24下移，连接条23在滑槽内部下移，此时塞头24逐渐与出料口5底部分离，壳体1内部的物料从出料口5排出，竖架20在支柱21内部上移时，竖架20利用连接条23带动塞头24上移时，连接条23在滑槽内部上移，塞头24逐渐与出料口5底部卡扣，利用塞头24对出料口5进行密封。竖架20在支柱21内部上下移动时，连接条23与滑槽的滑动配合以及竖架20与卡杆25的滑动配合，能够保证竖架20在支柱21内部平稳的上下移动，使得竖架20顶部的凸块22始终与转架19对应卡扣，避免竖架20偏移导致竖架20与转架19分离。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
60.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。