一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构。


背景技术：

2.随着车辆的需求量越来越多，对汽车保养也了更高的要求，推动了上光蜡的发展。汽车长时间暴漏在日光下，而且经历雨水和风沙，保养对于汽车非常重要，不但可以达到美观的效果，而且可以延长汽车的使用寿命；现有技术中在对上光蜡按百分比输送到液压罐中时，使用管道很难控制流量来限制百分比，同时进入液压罐的液体没有进行充分搅拌就加压喷到车辆表面，混合液没有充分混合，降低汽车表面美观。
3.为此，我们提出一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中现有技术中在对上光蜡按百分比输送到液压罐中时，使用管道很难控制流量来限制百分比，同时进入液压罐的液体没有进行充分搅拌就加压喷到车辆表面，混合液没有充分混合，降低汽车表面美观问题，而提出的一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构，包括工作台，所述工作台上端固定设置有驱动电机，所述工作台上端固定设置有齿轮箱，所述驱动电机输出轴固定设置有主轴，所述主轴与齿轮箱侧壁均转动设置，所述主轴侧壁设置有第一齿轮和第二齿轮，所述齿轮箱两侧壁均转动设置有同一个副轴，所述副轴侧壁均设置有第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合传动，所述第二齿轮与第四齿轮啮合传动，所述副轴一端固定设置有第一圆盘，所述第一圆盘侧壁设置有圆柱，所述副轴一端固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁设置有螺母，所述螺纹杆侧壁滑动设置有第二圆盘，所述第二圆盘侧壁开设有贯穿槽，所述贯穿槽与圆柱滑动设置，所述第二圆盘侧壁转动设置有斜杆，所述斜杆上端转动设置有活塞，所述工作台上端固定设置有密封罐，所述密封罐下端贯穿，所述活塞侧壁与密封罐内壁活动密封，所述密封罐上端固定设置有第一液压管和第二液压管，所述第二液压管一端固定设置有液压罐。
6.优选的，所述主轴侧壁滑动设置有拨叉，所述拨叉两端侧壁均开设第一凹槽，所述第一齿轮与第二齿轮靠近拨叉侧壁均设置有第一凸块，两组所述第一凸块与第一凹槽均配合使用。
7.优选的，所述主轴侧壁滑动设置有拨叉，所述拨叉两端侧壁均开设第一凹槽，所述第一齿轮与第二齿轮靠近拨叉侧壁均设置有第一凸块，两组所述第一凸块与第一凹槽均配合使用。
8.优选的，所述滑套一端开设有第二凹槽，所述第二横轴靠近第二凹槽侧设置有第二凸块，所述第二凹槽与第二凸块配合使用。
9.优选的，所述第一液压管内壁设置有第一单项阀，所述第二液压管内壁设置有第二单项阀。
10.优选的，所述第一齿轮齿数和半径均小于第二齿轮齿数和半径，所述第三齿轮齿数和半径均大于第四齿轮齿数和半径，所述第一齿轮齿数和半径均大于第四齿轮齿数和半径，所述第二齿轮齿数和半径大于第三齿轮齿数和半径。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过调节第一圆盘与第二圆盘位置来调节活塞每次吸上光蜡的量，利用活塞每次运输上光蜡的量相同，这样方便控制单位时间进入液压罐上光蜡的量，使液压罐混合比例更加准确，提高汽车保养的效果；2、本发明通过推动拨叉来调节副轴旋转速度，这样就可以调节活塞上下升降的频率，调节活塞运输上光蜡速率，提高单位时间上光蜡进入液压罐量，提高工作效率；3、本发明在推动拨叉往第二齿轮方向运动时，拨叉推动滑套往第二横轴方向运动，使第二凹槽与第二凸块啮合传动，这样副轴带动第一横轴旋转，第一横轴带动滑套旋转，滑套带动第二横轴旋转，第二横轴带动双面齿轮旋转，双面齿轮与第五齿轮啮合传动，两个第五齿轮带动搅拌器同时运动，两个搅拌器持续搅拌液压罐内液体，保证液压罐内液体均匀混合。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构的主视结构示意图；图2为本发明提出的一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构的侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构的齿轮箱连接结构示意图；图4为本发明提出的一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构的搅拌器连接结构示意图；图5为本发明提出的一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构的双面齿轮连接结构示意图；图6为本发明提出的一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构的活塞连接结构示意图；图7为本发明提出的一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构的第一圆盘结构示意图；图8为本发明提出的一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构的第二圆盘结构示意图；图9为本发明提出的一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构的副轴结构示意图；图10为本发明提出的一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构的第二
凸块连接结构示意图；图11为本发明提出的一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构的滑套连接结构示意图。
13.图中：1工作台、2驱动电机、3齿轮箱、4主轴、5第一齿轮、6第二齿轮、7副轴、8第三齿轮、9第四齿轮、10第一圆盘、11圆柱、12螺纹杆、13螺母、14第二圆盘、15贯穿槽、16斜杆、17活塞、18密封罐、19第一液压管、20第二液压管、21液压罐、22拨叉、23第一凹槽、24第一凸块、25第一横轴、26滑套、27第二横轴、28支架、29双面齿轮、30第五齿轮、31搅拌器、32第二凹槽、33第二凸块、34第一单项阀、35第二单项阀。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-11，一种汽车上光蜡生产用气动灌装机进料量调节机构，包括工作台1，工作台1上端固定设置有驱动电机2，工作台1上端固定设置有齿轮箱3，驱动电机2输出轴固定设置有主轴4，主轴4与齿轮箱3侧壁均转动设置，主轴4侧壁设置有第一齿轮5和第二齿轮6，齿轮箱3两侧壁均转动设置有同一个副轴7，副轴7侧壁均设置有第三齿轮8和第四齿轮9，第一齿轮5与第三齿轮8啮合传动，第二齿轮6与第四齿轮9啮合传动，副轴7一端固定设置有第一圆盘10，第一圆盘10侧壁设置有圆柱11，副轴7一端固定设置有螺纹杆12，螺纹杆12侧壁设置有螺母13，螺纹杆12侧壁滑动设置有第二圆盘14，第二圆盘14侧壁开设有贯穿槽15，贯穿槽15与圆柱11滑动设置，第二圆盘14侧壁转动设置有斜杆16，斜杆16上端转动设置有活塞17，工作台1上端固定设置有密封罐18，密封罐18下端贯穿，活塞17侧壁与密封罐18内壁活动密封，密封罐18上端固定设置有第一液压管19和第二液压管20，第二液压管20一端固定设置有液压罐21。当第一圆盘10与第二圆盘14重合时，这个位置的活塞17上下运动位置最小，每次吸收上光蜡最少，使第二圆盘14贯穿槽15沿着圆柱11滑动，当贯穿槽15边缘处与螺纹杆12侧壁重合时，第二圆盘14围绕主轴4旋转半径最大，活塞17上下运动位置最大，每次吸收上光蜡最多。
16.主轴4侧壁滑动设置有拨叉22，拨叉22两端侧壁均开设第一凹槽23，第一齿轮5与第二齿轮6靠近拨叉22侧壁均设置有第一凸块24，两组第一凸块24与第一凹槽23均配合使用。拨叉22是与主轴4进行啮合传动，同时拨叉22与主轴4又可以进行左右滑动，如图3所示，拨叉22外侧壁转动设置手柄，这个手柄可以带动拨叉22进行左右移动。
17.螺纹杆12一端固定设置有第一横轴25，第一横轴25侧壁滑动设置有滑套26，滑套26一侧设置有第二横轴27，工作台1上端设置有支架28，第二横轴27与支架28转动设置，第二横轴27侧壁固定设置有双面齿轮29，支架28侧壁对称设置有第五齿轮30，两个第五齿轮30与双面齿轮29均啮合传动，液压罐21均活动密封搅拌器31，两个搅拌器31下端于第五齿轮30上端均固定设置。第二横轴27带动双面齿轮29旋转，双面齿轮29与第五齿轮30啮合传动，两个第五齿轮30带动搅拌器31同时运动，两个搅拌器31持续搅拌液压罐21内液体，保证液压罐21内液体均匀混合。
18.滑套26一端开设有第二凹槽32，第二横轴27靠近第二凹槽32侧设置有第二凸块33，第二凹槽32与第二凸块33配合使用。在推动拨叉22往第二齿轮6方向运动时，拨叉22推
动滑套26往第二横轴27方向运动，使第二凹槽32与第二凸块33啮合传动，这样副轴7带动第一横轴25旋转。
19.第一液压管19内壁设置有第一单项阀34，第二液压管20内壁设置有第二单项阀35。第一单项阀34流向从上光蜡储备罐流进密封罐18，第二单项阀35流向是从密封罐18流向液压罐21中。
20.第一齿轮5齿数和半径均小于第二齿轮6齿数和半径，第三齿轮8齿数和半径均大于第四齿轮9齿数和半径，第一齿轮5齿数和半径均大于第四齿轮9齿数和半径，第二齿轮6齿数和半径大于第三齿轮8齿数和半径。利用齿轮半径和齿数均不相同，这样方便调节副轴7旋转速度。
21.本发明将第一液压管19与上光蜡储备罐进行连接，启动驱动电机2，驱动电机2输出轴带动主轴4旋转，主轴4带动第一齿轮5和第二齿轮6旋转，第一齿轮5与第三齿轮8啮合传动，第二齿轮6与第四齿轮9啮合传动，第二齿轮6与第四齿轮9带动副轴7旋转，副轴7带动第一圆盘10旋转，第一圆盘10带动圆柱11转动，圆柱11带动第二圆盘14转动，第二圆盘14带动斜杆16运动，当斜杆16与第二圆盘14连接处位于第二圆盘14最高处时，斜杆16带动活塞17运动到最高点，当第二圆盘14顺时针旋转180度时，斜杆16带动活塞17从最高点运动到最低点，活塞17上端气压减小，从上光蜡储备罐中吸上光蜡进入密封罐18上端，当第二圆盘14顺时针继续旋转180度时，斜杆16带动活塞17从最低点运动到最高点，活塞17上端气压增大，将密封罐18上端的上光蜡从第二液压管20排进液压罐21中，随着活塞17持续上下往复运动，活塞17每次上下升降位置时一样的，可以持续将上光蜡从上光蜡储备罐抽出运输到液压罐21中，需要改变每次活塞17上下运动的位置，需要先停止驱动电机2旋转，松动螺母13，使第二圆盘14可以在圆柱11和螺纹杆12上滑动，第一圆盘10与第二圆盘14初始位置如图6所示，这个位置的活塞17上下运动位置最小，每次吸收上光蜡最少，使第二圆盘14贯穿槽15沿着圆柱11滑动，当贯穿槽15边缘处与螺纹杆12侧壁重合时，第二圆盘14围绕主轴4旋转半径最大，活塞17上下运动位置最大，每次吸收上光蜡最多，可以通过调节第一圆盘10与第二圆盘14位置来调节活塞17每次吸上光蜡的量，需要调节活塞17每次运动频率时，如图3所示推动拨叉22往第二齿轮6方向运动，使第一凹槽23与第一凸块24啮合传动，主轴4带动第二齿轮6运动，第二齿轮6与第四齿轮9啮合传动，第四齿轮9带动副轴7旋转，这时副轴7旋转速度最快，推动拨叉22往第一齿轮5方向运动，使第一凹槽23与第一凸块24啮合传动，主轴4带动第一齿轮5运动，第一齿轮5与第三齿轮8啮合传动，第三齿轮8带动副轴7旋转，这时副轴7旋转速度最慢，利用拨叉22可以调节活塞17上下升降的频率，调节活塞17运输上光蜡速率，在上光蜡源源不断进入液压罐21时，需要对液压罐21进行搅拌，保证上光蜡与其它添加剂进行充分搅拌，需要启动搅拌器31时，旋紧滑套26上端螺栓，在推动拨叉22往第二齿轮6方向运动时，拨叉22推动滑套26往第二横轴27方向运动，使第二凹槽32与第二凸块33啮合传动，这样副轴7带动第一横轴25旋转，第一横轴25带动滑套26旋转，滑套26带动第二横轴27旋转，第二横轴27带动双面齿轮29旋转，双面齿轮29与第五齿轮30啮合传动，两个第五齿轮30带动搅拌器31同时运动，两个搅拌器31持续搅拌液压罐21内液体，保证液压罐21内液体均匀混合。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。