一种盒式过滤组件的制作方法

1.本发明涉及过滤领域，特别是一种盒式过滤组件。


背景技术：

2.在公告号为cn216825674u的实用新型专利中公开了一种过滤组件，包括第一端件、第二端件和密封堆叠于二者间的多个过滤元件，其中，过滤元件包括支撑板和密封固定于其两端面的滤膜，滤膜呈平铺状且延伸方向和第一端件和第二端件平行，滤膜定位于上游腔室中，支撑板具有与滤膜的下游表面和下游腔室均连通的滤液排出通道。
3.为增大该过滤组件的过滤面积，需加大滤膜的膜面积，相应地，需采用表面积更大的支撑板，即将面积更大的滤膜密封固定至尺寸与之匹配的支撑板两端面的相应位置。在过滤组件的制造过程中，在将滤膜焊接完成得到过滤元件后，需要进行清洗、烘干，大尺寸的支撑板在经历烘干工序后，其中间区域会朝一个方向形成严重的翘曲或弯曲。支撑板的中间区域朝一个方向发生翘曲或弯曲后，会沿该方向接触、顶压位于支撑板的该方向上的滤膜，例如图23至图25所示，支撑板1的中间区域向下弯曲顶压到滤膜9上，一方面，支撑板发生弯曲或翘曲的区域会接触、顶压滤膜的相应区域，容易将滤膜直接顶压损坏，即使没有顶压损坏，也会对滤膜形成与其弯曲方向一致的摩擦作用，持续一段时间后，滤膜磨损加剧最终导致受损，提高了泄漏风险，另一方面，支撑板的中间区域与滤膜的相应区域之间的空隙即流道消失，其不利于流体快速通过滤膜的相应区域。


技术实现要素：

4.本发明所要达到的目的就是提供一种盒式过滤组件，减小滤膜表面受支撑板表面的顶压作用强度，有效降低滤膜的磨损，保护滤膜，确保其使用寿命达到设计寿命。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种盒式过滤组件，包括第一端件、第二端件和密封堆叠于二者间的过滤单元，盒式过滤组件具有流体入口、流体出口及与流体入口连通的上游腔，过滤单元包括支撑板和密封固定于支撑板两端的滤膜，支撑板的至少一个端面上设有至少两个分区，每个分区具有与滤膜密封固定的密封端面，支撑板与其两端的滤膜围成与流体出口连通的下游腔。
6.进一步的，相邻的两个分区之间设有连接分区的连接体。连接体可以提高分区的结构强度，进一步减小分区表面的弯曲幅度。
7.进一步的，所述连接体连续设置成长条状。长条状的连接体可以对相邻的两个分区的结构强度产生均匀的加强作用，可以利用两个分区对连接体之间的相互作用力来进一步加强滤膜的张紧作用。
8.进一步的，所述分区包括平行于连接体的第一边框，相邻的两个分区的第一边框相邻，连接体连接于相邻的两个分区的第一边框上。将两条第一边框与连接体组成一个整体，不仅自身的结构强度大大提升，能够有效减少分区内中心区域的弯曲状况，而且两个相邻分区的滤膜张紧后对第一边框的作用力也可以互相平衡，有利于滤膜长期保持张紧状
态。
9.进一步的，所述连接体的长度不小于第一边框的长度；或者，所述密封端面为环形，第一边框为密封端面的一部分或第一边框位于密封端面的外侧。
10.进一步的，所述连接体分散设置成多个凸块状。凸块状的结构，可以降低连接体成型时出现空洞情况，提高连接体的结构质量。
11.进一步的，相邻的连接体之间具有贯穿支撑板两端面的第一贯通孔，所有过滤单元的第一贯通孔连通。第一贯通孔可改善上游腔的连通性，能够让待过滤流体更加快速地分散均匀到滤膜的上游表面。
12.进一步的，所述支撑板具有连通流体入口和上游腔的第一通孔，第一通孔包括连成一体的主孔区和分散区，主孔区与流体入口连通，分散区至少延伸至一个分区的外侧。分散区能够让待过滤流体从主孔区加快分散至各分区的滤膜的上游表面，让待过滤流体更加快速地分散均匀，有利于提升过滤效率和效果。
13.进一步的，所述支撑板的两个端面上均设有至少两个分区。形成多个分区后，各分区的宽度减小，相应地，各分区表面的滤膜的较长的边缘与各分区内弯曲凹陷幅度最大的区域之间的距离减小了，滤膜的边缘受到的张紧作用强度提高，因此，滤膜自身的弯曲的幅度减小，其与各分区的表面贴紧或摩擦的强度减小，滤膜不易磨损受损。
14.进一步的，所述支撑板的两个端面上的分区相互之间至少部分重叠或相互之间错开。
15.进一步的，所述支撑板的两个端面上均设有连接体，支撑板每个端面上的连接体连接于相邻的两个分区的密封端面之间。可以再进一步减小分区表面的弯曲幅度。
16.进一步的，相邻的两个过滤单元中的连接体端面相接。连接体除了连接支撑板同一端面上的分区，还可以利用不同支撑板上的连接体相抵来进一步提高支撑板的平整度、降低滤膜的磨损。多个支撑板堆叠后，所有连接体形成一个具有一定协同性的整体，即使其中一个支撑板出现弯曲，也会因其他支撑板支撑而趋向于恢复平整，因此很大程度有利于提高整体流道的均匀性，甚至在一个盒式过滤组件中可以降低对单个支撑板平整度的要求。
17.进一步的，所述支撑板具有连通流体入口与上游腔的第一通孔、与流体出口连通的第二通孔，支撑板还具有第一环形密封凸筋和位于第一环形密封凸筋围成的范围内的第一密封凸筋，第一环形密封凸筋围住第一通孔和第二通孔，第一环形密封凸筋与相邻的支撑板的第一环形密封凸筋密封连接或者与第一端件/第二端件密封连接，第一密封凸筋与相邻的支撑板的第一密封凸筋密封连接或者与第一端件/第二端件密封连接，第一密封凸筋将第一通孔和第二通孔隔开，位于支撑板同一端面上的连接体的端面与第一环形密封凸筋的端面、第一密封凸筋的端面相互平齐。相邻两个支撑板的第一环形密封凸筋的端面、相邻两个支撑板的第一密封凸筋的端面形成焊接时，相邻两个支撑板的连接体的端面也形成焊接，进而可相互支撑，可改善各支撑板的平整度。
18.进一步的，所述连接体的端面相对密封端面凸起且凸起的高度为2～3mm；和/或，所述连接体的宽度为1～5mm。
19.进一步的，所述分区内设有多根导流筋，导流筋沿着流体入口到流体出口的方向延伸，导流筋的端面低于密封端面，相邻的导流筋之间形成导流槽。过滤好的流体(滤液)沿
着导流槽流动，能够流动更加顺畅，有利于过滤好的流体及时排出，也利于后续待过滤的流体透过滤膜进入分区内，从而促进过滤效率的提升，导流筋也可以增加分区内的结构强度，大大降低分区表面弯曲的幅度。
20.进一步的，所述支撑板的两端面均设有分区且相互重叠，相互重叠的两个分区内位于导流槽靠近向流体入口的一端设有连通两个分区的第二贯通孔；和/或，所述支撑板的两端面均设有分区且相互重叠，相互重叠的两个分区内位于导流槽靠近流体出口的一端设有贯穿两个分区的汇流孔，分区的边缘设有滤液排出通道，汇流孔通过滤液排出通道与流体出口连通。第二贯通孔可以平衡两个分区内的流体压力。通过汇流孔让滤液在导流槽靠近流体出口的一端积聚，增加流体压力，会有利于流入滤液排出通道排出，而两个端面的分区可以共用同一个滤液排出通道，可以简化结构。
21.进一步的，所述支撑板的两端面均设有两个矩形的分区，同一端面上的两个分区的长边平行，连接体分别与两个分区中相邻的长边连接。
22.进一步的，所述支撑板设有贯穿两端分区的平衡孔，平衡孔沿垂直长边的方向延伸或者平衡孔呈十字状。平衡孔可以释放两个分区的结构应力，也能减小各分区的弯曲幅度。
23.采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：将端面尺寸较大的支撑板划分成尺寸相对较小的至少两个分区，再将与各分区的尺寸匹配的滤膜密封固定至各分区的端面，由于支撑板的端面被划分为尺寸相对较小的分区，各分区的宽度减小，各分区的滤膜的中间区域受到其两侧的支撑和连接作用强度更高，即各个分区上的滤膜受到拉紧作用的强度更高，即滤膜面积变小，更容易被张紧并保持，各个分区的滤膜与各个分区中弯曲-凹陷或鼓起的幅度最大的区域的表面之间的挤压作用强度减小，滤膜受到支撑板的顶压作用强度减小，滤膜不易被顶压破坏，从而可以获得保护，还可以减小滤膜表面与其所在分区的表面间的摩擦作用，有效降低滤膜的磨损，进一步保护滤膜，确保其使用寿命达到设计寿命。分区的面积越小，其端面固定的滤膜面积也越小，相应的，滤膜被张紧的效果会更高，更加不容易弯曲，而在分区内的表面弯曲幅度不会增加的情况下，便于分区内的表面与滤膜之间保持稳定的间隙，使得下游腔内的流道通畅，不仅确保整张滤膜都可以供流体通过，利于流体快速透过滤膜，有利于提高过滤效率，而且也可以保证了盒式过滤组件内流道整体的均匀性。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步说明：
25.图1为本发明一种盒式过滤组件的结构示意图(一)；
26.图2为本发明一种盒式过滤组件的结构示意图(二)；
27.图3为本发明一种盒式过滤组件的剖视图；
28.图4为图3中i处的放大图；
29.图5为本发明一种盒式过滤组件中的支撑板的示意图；
30.图6为本发明一种盒式过滤组件中的过滤单元的端面示意图；
31.图7为图6中b-b向的剖视图；
32.图7a为图7中iv处的放大图；
33.图8为图5中ii处的放大图；
34.图9为图5中iii处的放大图；
35.图10为本发明一种盒式过滤组件中的过滤单元的剖视图(宽度方向的中心线上截面)；
36.图10a为图10中xi处的放大图；
37.图11为本发明一种盒式过滤组件中的支撑板的示意图(一个端面设连接体)；
38.图12为本发明一种盒式过滤组件中的过滤单元的剖视图(一个端面设连接体)；
39.图13为图12中vii处的放大图；
40.图14为图11中v处的放大图；
41.图15为图11中vi处的放大图；
42.图16为本发明一种盒式过滤组件中的过滤单元的示意图(连接体为凸块状)；
43.图17为图16中viii处的放大图；
44.图18为本发明一种盒式过滤组件的剖视图(连接体为凸块状)；
45.图19为图18中ix处的放大图；
46.图20为本发明一种盒式过滤组件中的过滤单元的局部剖视图(两个端面设连接体)；
47.图21为本发明一种盒式过滤组件的剖视图(两个端面设连接体)；
48.图22为本发明一种盒式过滤组件中的支撑板的示意图(分区内设置平衡孔)；
49.图23为现有技术中一种盒式过滤组件中过滤单元的端面示意图；
50.图24为图23中d-d向的剖视图；
51.图25为图24中x处的放大图。
具体实施方式
52.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
53.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
54.应当理解，在本发明的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
55.应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
56.应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，x和/或y，可以表示：单独存在x、同时存
在x和y、单独存在y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含x、y和z”、“包含x、y、z”是指x、y、z三者都包含，“包含x、y或z”是指包含x、y、z三者之一，“包含x、y和/或z”是指包含x、y、z三者中任一个或任二个或三个。
57.下面结合图1至图22，以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
58.结合图1至图7、图7a、图8和图9看，本发明提供一种盒式过滤组件，包括第一端件d1、第二端件d2和密封堆叠于二者间的过滤单元f1，盒式过滤组件具有流体入口、流体出口及与流体入口连通的上游腔g1，过滤单元f1包括支撑板1和密封固定于支撑板1两端的滤膜9，支撑板1具有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11与流体入口连通，第二通孔12与流体出口连通，支撑板1的一个端面上设有两个分区100，每个分区100具有与滤膜9密封固定的密封端面101，支撑板1与其两端的滤膜9围成与第二通孔12连通的下游腔g2。原液从流体入口流入第一通孔11，通过第一通孔11扩散至上游腔g1，然后经过滤膜9过滤后进入下游腔g2，下游腔g2内的滤液会流入第二通孔12，最后从流体出口排出。
59.本发明将端面尺寸较大的支撑板1划分成尺寸相对较小的至少两个分区100，再将与各分区100的尺寸匹配的滤膜9密封固定至各分区100的端面。由于支撑板1的端面被划分为尺寸相对较小的分区100，各分区100的宽度减小，各分区100的滤膜9的中间区域受到其两侧的支撑和连接作用强度更高，即各个分区100上的滤膜9受到拉紧作用的强度更高，即滤膜9面积变小，更容易被张紧并保持，各个分区100的滤膜9与各个分区100中弯曲幅度最大的区域的表面之间的挤压作用强度减小，滤膜9受到支撑板1的顶压作用强度减小，滤膜9不易被顶压破坏，从而可以获得保护，还可以减小滤膜9表面与其所在分区100的表面间的摩擦作用，有效降低滤膜9的磨损，进一步保护滤膜9，确保其使用寿命达到设计寿命。可以理解的，分区100的面积越小，其端面固定的滤膜9面积也越小，相应的，滤膜9被张紧的效果会更高，更加不容易弯曲，而在分区100内的表面弯曲幅度不会增加的情况下，便于分区100内的表面与滤膜9之间保持稳定的间隙，使得下游腔g2内的流道通畅，不仅确保整张滤膜9都可以供流体通过，利于流体快速透过滤膜9，有利于提高过滤效率，而且也可以保证了盒式过滤组件内整体流道的均匀性。
60.上述实施例作为展示相对基础的结构，分区100设置了两个并且采用长方形的形状，总体而言，支撑板1在宽度方向的中心线(可以参考图6中纵向的点划线)上的位置的弯曲幅度会相对较大，参考图10和图10a，在支撑板1整体弯曲、凹陷的幅度不变的情况下，形成分区100后，各分区100及对应的滤膜9的宽度减小，同时原来支撑板1上会顶压滤膜的区域变成了固定滤膜长边的区域，分区100弯曲时，分区的密封端面会带着滤膜的一侧长边一起弯曲，因此原先会顶压滤膜的区域不再顶压滤膜，即图10a中虚线圆环内的区域，支撑板带着滤膜向右侧弯曲，而不再顶压滤膜，而相应地，各分区的滤膜的长边与各分区的弯曲、凹陷幅度最大的区域间的距离减小，各分区的滤膜受到的拉紧作用强度更高，从而各分区的弯曲、凹陷的区域对滤膜表面产生的按压作用强度降低，进而保护滤膜。
61.而在实际应用中，分区100的数量也可以根据实际需求来增加，而且分区100的形状也不局限于长方形，例如正方形、圆形等常见易成型的形状也都是可行的。而分区100数量增加，则单个分区100的面积也会相对变小，结构强度则相应增加，可以进一步有效降低
滤膜9的磨损，保护滤膜9。
62.流体入口和流体出口的结构形式可以参考现有技术，例如可以贯穿第一端件d1的端面或第二端件d2的端面来设置，第一端件d1具有第一过孔d11和第二过孔d12，第二端件d2具有分别与第一过孔d11和第二过孔d12连通的第三过孔d21和第四过孔d22，第一过孔d11和第三过孔d21均与第一通孔11连通、第二过孔d12和第四过孔d22均与第二通孔12连通，此种形式适用于需要将多个盒式过滤组件上下密封堆叠在一起使用的情形，可以根据需要扩展过滤面积。流体入口和流体出口可以均设在第一端件d1上，或者均设在第二端件d2上，也可以择一设置在第一端件d1上，另外一个设在第二端件d2上，只是后面两种形式的盒式过滤组件不适于相互堆叠使用，只能单个使用。
63.在一个实施例中，为了让流体在分区100内流动更加顺畅，可以在分区100内设有多根导流筋103，导流筋103沿着第一通孔11到第二通孔12的方向延伸，导流筋103的端面低于密封端面101，相邻的导流筋103之间形成导流槽104。过滤好的流体(滤液)沿着导流槽104流动，能够流动更加顺畅，有利于过滤好的流体及时排出，也利于后续待过滤的流体透过滤膜9进入分区100内，从而促进过滤效率的提升。支撑板1的另一个端面上没有分区100，可以采用平面结构，也可以采用前述的导流筋103的结构。
64.为了将过滤好的流体排出分区100，分区100的边框设有滤液排出通道105，下游腔g2通过滤液排出通道105与第二通孔12连通。滤液排出通道105可以采用一排通孔的结构，也可以采用条状的通槽结构，只要流体能顺畅流动排出即可。
65.在一个实施例中，第一通孔11包括连成一体的主孔区111和分散区112，主孔区111与流体入口连通，分散区112至少延伸至一个分区100的外侧，分散区112能够让待过滤流体从主孔区111加快分散至各分区100的滤膜9的上游表面，让待过滤流体更加快速地分散均匀，有利于提升过滤效率和效果。例如图6中所示，分散区112延伸至两个分区100的外侧。
66.为了避免流体泄漏以及未经滤膜9过滤就流入第二通孔12，可以设计支撑板1的两端面均具有第一环形密封凸筋14和位于第一环形密封凸筋14围成的范围内的第一密封凸筋15，第一环形密封凸筋14围住第一通孔11和第二通孔12，第一环形密封凸筋14与相邻的支撑板1的第一环形密封凸筋14密封连接或者与第一端件d1/第二端件d2密封连接，从而确保流体被第一环形密封凸筋14限制在相邻的两个过滤单元f1之间，第一密封凸筋15与相邻的支撑板1的第一密封凸筋15密封连接或者与第一端件d1/第二端件d2密封连接，第一密封凸筋15将第一通孔11和第二通孔12隔开，从而确保流体不会直接从第一通孔11流到第二通孔12。
67.在一个实施例中，为提高分区100的结构强度，进一步减小分区100表面的弯曲幅度，可以在相邻的两个分区100之间设有连接分区100的连接体13。如图11至图15所示，连接体13能进一步提高各分区100的中间区域受到的支撑和连接作用强度。因此，本发明提供的过滤单元f1在清洗、烘干之后，支撑板1的中间区域基本不会发生弯曲或翘曲，从而让滤膜9能够比较平直地覆盖于各分区100的两端面，并与各分区100的两端面间保持一定的均匀的空隙，利于流体快速透过滤膜9，相应地，过滤器整体的流道的均匀性也得到改善；并且，滤膜9与支撑板1的密封固定作用也不会被削弱，即不会损坏滤膜9与支撑板1的密封连接性能，既避免了支撑板1的中间区域发生弯曲或翘曲，进而防止滤膜9与支撑板1之间的密封固定作用受损，又确保滤膜9与支撑板1之间可靠的密封连接，并使得滤膜9与支撑板1之间始
终留有空隙，及进一步保证盒式过滤组件内整体流道的均匀性。
68.在一个实施例中，连接体13连续设置成长条状。长条状的连接体13可以对相邻的两个分区100的结构强度产生均匀的加强作用，可以利用两个分区100对连接体13之间的相互作用力来进一步加强滤膜9的张紧作用。参考图11所示，分区100包括沿着第一通孔11到第二通孔12的方向延伸的第一边框102，相邻的两个分区100的第一边框102相邻，连接体13连接于相邻的两个分区100的第一边框102上。在此实施例中，第一边框102为长度较长的边框，将两条第一边框102与连接体13组成一个整体，不仅自身的结构强度大大提升，能够有效减少分区100内中心区域的弯曲状况，而且两个相邻分区100的滤膜9张紧后对第一边框102的作用力也可以互相平衡，有利于滤膜9长期保持张紧状态。为获得较好的加强效果，可以选择连接体13的长度不小于第一边框102的长度，连接体13可以引导待过滤的流体(原液)流动，促进流体快速分散至各个分区100。当然如果出于成本的考虑，连接体13的长度也可以适当缩短，减少材料用量。
69.在一个实施例中，密封端面101为环形，与滤膜9的外周密封固定连接，从而形成一个相对独立的下游腔g2，可以选择第一边框102为密封端面101的一部分，即密封端面101除了固定滤膜9，还有部分区域用于和连接体13连接。或者，在另一个实施例中，也可以选择第一边框102位于密封端面101的外侧，即第一边框102为独立的结构。
70.连接体13可以与第一边框102或密封端面101平齐，也可以选择连接体13的端面相对密封端面101凸起，因此相邻的两个支撑板1之间的空间有限，因此连接体13的端面凸起的高度h可以控制为2～3mm，在相邻的两个支撑板1之间，可以利用连接体13与另一个支撑板1相抵，从而获得支撑，来强化支撑板1抗弯曲的能力。而连接体13的宽度w可以控制为1～5mm，在满足连接强度要求后，减少材料用量，可以控制成本。
71.除了长条状的连接体13，在另一个实施例中，也可以选择连接体13分散设置成多个凸块状，如图16至图19所示。凸块状的结构，可以降低连接体13成型时出现空洞情况，提高连接体13的结构质量。而在此基础上，为了改善上游腔的连通性，能够让待过滤流体更加快速地分散均匀到滤膜9的上游表面，可以在相邻的连接体13之间具有贯穿支撑板1两端面的第一贯通孔131，所有过滤单元f1的第一贯通孔131连通。
72.除了在支撑板1的一个端面上设分区100，也可以在支撑板1的两个端面上均设分区100，形成多个分区后，各分区的宽度减小，相应地，各分区表面的滤膜的较长的边缘与各分区内弯曲凹陷幅度最大的区域之间的距离减小了，滤膜的边缘受到的张紧作用强度提高，因此，滤膜自身的弯曲的幅度减小，其与各分区的表面贴紧或摩擦的强度减小，滤膜不易磨损受损。例如图20和图21所示，支撑板1的两个端面上设置了对称的分区100。可以理解的，支撑板1的两个端面上的分区100可以不对称，例如支撑板1的两个端面上的分区100相互之间部分重叠，甚至相互之间错开，或者两个端面的分区100的个数可以相同或者不同，都能有利于降低滤膜9的磨损。而支撑板1的两个端面上的分区100采用对称的结构，有利于生产加工，模具成本会比较低，而且装配时不需要确定正反面，通用性较好。例如作为一个比较具体的实施例，支撑板1的两端面均设有两个矩形的分区100，同一端面上的两个分区100的长边平行，连接体13分别与两个分区100中相邻的长边连接。
73.在支撑板1的两个端面上均设置分区100的基础上，可以在支撑板1的两个端面上均设有连接体13，支撑板1每个端面上的连接体13连接于相邻的两个分区100的密封端面
101之间。而连接体13除了连接支撑板1同一端面上的分区100，还可以利用不同支撑板1上的连接体13相抵来进一步提高支撑板1的平整度、降低滤膜9的磨损，即相邻的两个过滤单元f1中的连接体13端面相接。由于一个盒式过滤组件中，可能会设置多个支撑板1，而多个支撑板1堆叠后，所有连接体13形成一个具有一定协同性的整体，即使其中一个支撑板1出现弯曲，也会因其他支撑板1支撑而趋向于恢复平整，因此很大程度有利于提高整体流道的均匀性，甚至在一个盒式过滤组件中可以降低对单个支撑板1平整度的要求。
74.在支撑板1的两个端面上的分区100存在相互重叠的情况时，为增加过滤好的流体的流动性，可以将支撑板1两端的下游腔g2连通，具体可以在相互重叠的两个分区100内位于导流槽104靠近向第一通孔11的一端设有连通两个分区100的第二贯通孔106，参考图14，第二贯通孔106可以平衡两个分区100内的流体压力。可以理解的，如果支撑板1的另一个端面没有分区，也可以设置第二贯通孔106将分区内的下游腔与另一端面的下游腔连通。
75.同样是在支撑板1的两个端面上的分区100存在相互重叠的情况时，为了让过滤好的流体能够顺畅排出，可以在相互重叠的两个分区100内位于导流槽104靠近第二通孔12的一端设有贯穿两个分区100的汇流孔107，参考图13和图15，汇流孔107通过滤液排出通道105与第二通孔12连通。通过汇流孔107让滤液在导流槽104靠近第二通孔12的一端积聚，增加流体压力，会有利于流入滤液排出通道105排出，而两个分区100可以共用同一个滤液排出通道105，可以简化结构。可以理解的，如果支撑板1的另一个端面没有分区，也可以设置汇流孔107将分区内的下游腔与另一端面的下游腔连通。
76.在一个实施例中，位于支撑板1同一端面上的连接体13的端面与第一环形密封凸筋14的端面、第一密封凸筋15的端面相互平齐，相邻两个支撑板的第一环形密封凸筋的端面、相邻两个支撑板的第一密封凸筋的端面形成焊接时，相邻两个支撑板的连接体的端面也形成焊接，进而可相互支撑，可改善各支撑板的平整度。
77.另外，支撑板1设有贯穿两端分区100的平衡孔108，平衡孔108沿垂直长边的方向延伸或者平衡孔108呈十字状，见图22。平衡孔108可以可以释放两个分区的结构应力，也能减小各分区的弯曲幅度。
78.可以理解的，连接体13可以与支撑板1直接一体成型，也可以单独加工后焊接在支撑板1上固定。
79.支撑板也可以不设置第一通孔和第二通孔，上游腔与流体入口直接连通，下游腔通过滤液排出通道与流体出口直接连通，具体结构可以参考实用新型专利cn213790973u中实施例1及图1至图6所公开的膜支撑板30的结构，或者仅设置第一通孔、不设置第二通孔，又或者不设置第一通孔、仅设置第二通孔，具体可以根据实际需求来选择确定。
80.本发明未描述的现有技术，可以参考实用新型专利cn216825674u。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所请求保护的范围。