一种锡膏制备用添加物混合调配设备的制作方法

1.本发明涉及锡膏制备行业，具体是一种锡膏制备用添加物混合调配设备。


背景技术：

2.在smt表面贴装技术中，锡膏印刷是整个smt制程中首要的工艺流程，锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接。
3.在进行锡膏加工时，需使用焊锡粉、助焊剂以及其他添加剂进行混合调配，进而使得混合的锡膏粘稠度达到使用要求，现有混合调配设备只能进行单一方向的搅拌混合，使得焊锡粉、助焊剂以及其他添加剂不能持续均匀混合，因此，为解决这一问题，亟需研制一种锡膏制备用添加物混合调配设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锡膏制备用添加物混合调配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种锡膏制备用添加物混合调配设备，包括：
7.底座；
8.调配筒仓组件，所述调配筒仓组件与底座固定连接；
9.控料装置，所述控料装置与调配筒仓组件相连；
10.多向混料装置，所述多向混料装置与调配筒仓组件相连，用于配合控料装置，完成锡粉和添加物的搅拌混合；
11.推料驱动装置，所述推料驱动装置与调配筒仓组件相连，用于配合调配筒仓组件，完成锡膏的间歇导出；
12.其中，所述控料装置包括：
13.储料筒仓组件，所述储料筒仓组件与调配筒仓组件相连，用于添加物料的临时储存；
14.调节盘架装置，所述调节盘架装置与调配筒仓组件相连，用于多向混料装置的转动驱动和储料筒仓组件的下料控制。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，在调节盘架装置的驱动下，可实现添加物的间歇分批导入，同时调节盘架装置可带动多向混料装置同步运行，完成物料的全方位均匀混合，再配合推料驱动装置，实现混合物料的自动化导出，具有较高的实用性和市场前景。
附图说明
16.图1为本发明实施例中一种锡膏制备用添加物混合调配设备的内部结构示意图。
17.图2为本发明实施例中一种锡膏制备用添加物混合调配设备的外部结构示意图。
18.图3为本发明实施例中一种锡膏制备用添加物混合调配设备中内筒仓的底面示意图。
19.图4为本发明实施例中一种锡膏制备用添加物混合调配设备中底箱和第四斜面架的连接结构示意图。
20.图5为本发明实施例中一种锡膏制备用添加物混合调配设备中调节盘架装置的俯视图。
21.图6为图1中a处的局部结构示意图。
22.图7为本发明实施例中一种锡膏制备用添加物混合调配设备中连接座和阻塞板架的连接结构示意图。
23.图中：1-底座，2-调配筒仓组件，3-控料装置，4-储料筒仓组件，5-调节盘架装置，6-多向混料装置，7-推料驱动装置，201-外筒仓，202-内筒仓，203-下料口，204-底箱，205-集料槽，206-下料槽，401-进料筒，402-储料筒，403-第一弹性件，404-第一斜面架，501-第一驱动件，502-支架，503-中空盘架，504-第二斜面架，601-连接座，602-第一混料杆，603-第二混料杆，604-套架，605-第一连接架，606-阻塞板架，607-第二连接架，701-第二驱动件，702-第三斜面架，703-固定架，704-第二弹性件，705-第四斜面架。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.一种锡膏制备用添加物混合调配设备，在本发明的一个实施例中，如图1和图3所示，包括：底座1；调配筒仓组件2，所述调配筒仓组件2与底座1固定连接；控料装置3，所述控料装置3与调配筒仓组件2相连；多向混料装置6，所述多向混料装置6与调配筒仓组件2相连，用于配合控料装置3，完成锡粉和添加物的搅拌混合；推料驱动装置7，所述推料驱动装置7与调配筒仓组件2相连，用于配合调配筒仓组件2，完成锡膏的间歇导出；其中，所述控料装置3包括：储料筒仓组件4，所述储料筒仓组件4与调配筒仓组件2相连，用于添加物料的临时储存；调节盘架装置5，所述调节盘架装置5与调配筒仓组件2相连，用于多向混料装置6的转动驱动和储料筒仓组件4的下料控制。
26.在本发明的一个实施例中：
27.如图1至图4所示，所述调配筒仓组件2包括：外筒仓201，所述外筒仓201与底座1固定连接；内筒仓202，所述内筒仓202与外筒仓201固定连接；若干个下料口203，所述下料口203设置在内筒仓202内部底侧；至少两个底箱204，所述底箱204设置外筒仓201内部，且与内筒仓202相连通；集料槽205，所述集料槽205设置在底箱204内部；下料槽206，所述下料槽206设置在底箱204顶侧，且与内筒仓202相连通；
28.待混合的物料通过储料筒仓组件4和调节盘架装置5配合，间歇分批导入内筒仓
202内部，所述内筒仓202顶侧为开口设置，而后通过多向混料装置6进行联动混合，再通过若干个下料口203和下料槽206，间歇导入两侧底箱204内部集料槽205中，配合同步运动的推料驱动装置7，完成锡膏的间歇推送导出，所述集料槽205外端贯穿外筒仓201与外部连通，可在外筒仓201两侧设置收集容器(图中未示出)，对导出的成品锡膏进行定向收集。
29.在本发明的一个实施例中：
30.如图1和图6所示，所述推料驱动装置7包括：第二驱动件701，所述第二驱动件701与外筒仓201底侧相连；所述第二驱动件701选用电动伸缩架；第三斜面架702，所述第三斜面架702与第二驱动件701固定连接；固定架703，所述固定架703与内筒仓202底侧固定连接；第二弹性件704，所述第二弹性件704与固定架703固定连接；所述第二弹性件704选用双向弹性伸缩架；至少两个第四斜面架705，所述第四斜面架705与第二弹性件704固定连接，与集料槽205内部滑动抵接，且与第三斜面架702抵接；
31.在第二驱动件701的带动下，第三斜面架702纵向往复移动，配合第二弹性件704，进而带动与之抵接的第四斜面架705在集料槽205内部水平往复移动，将导落至集料槽205内部的锡膏推出至外筒仓201外部；
32.本技术中，所述第二驱动件701并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第三斜面架702的纵向移动调节即可，在此不做具体限定。
33.在本发明的一个实施例中：
34.如图1和图2所示，所述储料筒仓组件4包括：进料筒401，所述进料筒401与外筒仓201相连通；至少两个储料筒402，所述储料筒402与外筒仓201相连通；第一弹性件403，所述第一弹性件403与储料筒402内部相连；所述第一弹性件403选用弹性伸缩架；第一斜面架404，所述第一斜面架404与第一弹性件403固定连接；
35.在所述进料筒401底侧设置有槽体(图中未示出)，所述槽体口径小于第一斜面架404最大宽度，当第一弹性件403完全收缩，第一斜面架404完全与槽体底侧抵接，此时储料筒402不与外筒仓201内部相连通，在两侧储料筒402内部可储存进行分批导入的添加物，中部进料筒401可进行物料的持续添加。
36.在本发明的一个实施例中：
37.如图1和图5所示，所述调节盘架装置5包括：第一驱动件501，所述第一驱动件501一端与外筒仓201内部顶侧转动连接，另一端贯穿内筒仓202与外筒仓201内部底侧转动连接；所述第一驱动件501选用电动辊轴；若干个支架502，所述支架502与第一驱动件501固定连接；中空盘架503，所述中空盘架503与若干个支架502远离第一驱动件502的一端固定连接；若干个第二斜面架504，所述第二斜面架504与中空盘架503固定连接；
38.在第一驱动件501的驱动下，配合若干个支架502，可带动中空盘架503以第一驱动件501为轴心，进行轴向转动，同时与中空盘架503固定连接的若干个第二斜面架504同步转动，转动的斜面架504与第一斜面架404底侧间歇抵接，配合第一弹性件403，可实现第一斜面架404的纵向往复移动，进而实现储料筒402内部添加物的间歇导出；
39.本技术中，所述第一驱动件501并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现中空盘架503的转动驱动即可，在此不做具体限定。
40.在本发明的一个实施例中：
41.如图1和图2所示，所述多向混料装置6包括：套架604，所述套架604与第一驱动件501滑动套装连接，且底端贯穿内筒仓202与第三斜面架702转动连接；连接座601，所述连接座601与套架604活动套装连接，且与内筒仓202内部底侧抵接；若干个第一混料杆602，所述第一混料杆602与连接座601活动连接；若干个第二混料杆603，所述第二混料杆603与第一混料杆602外侧固定连接；第一连接架605，所述第一连接架605一端与套架604活动连接，另一端与第一混料杆602活动连接；若干个第二连接架607，所述第二连接架607一端与第一驱动件501活动连接，另一端与第一混料杆602外端活动连接；
42.所述第二连接架607采用伸缩设置，在第一驱动件501和若干个第二连接架607的配合下，可带动若干个第一混料杆602、第二混料杆603和连接座601轴向转动，对内筒仓202内部物料进行轴向搅拌，同时，在第三斜面架702纵向往复移动的同时，可带动套架604纵向往复移动，再配合若干个第一连接架605，可带动若干个第一混料杆602、第二混料杆603轴向转动的同时，同步往复摆动，对内筒仓202内部物料的全方位搅拌。
43.在本发明的一个实施例中：
44.如图1和图7所示，所述多向混料装置6还包括：至少两个阻塞板架606，所述阻塞板架606与连接座601固定连接，且与内筒仓202内部底侧抵接，用于配合若干个下料口203，完成锡膏的刮移导出；
45.当连接座601轴向转动时，可带动外侧阻塞板架606轴向转动，将下料口203外侧锡膏刮移导出。
46.本发明的工作原理是：待混合的物料通过储料筒仓组件4和调节盘架装置5配合，间歇分批导入内筒仓202内部，所述内筒仓202顶侧为开口设置，而后通过多向混料装置6进行联动混合，再通过若干个下料口203和下料槽206，间歇导入两侧底箱204内部集料槽205中，配合同步运动的推料驱动装置7，完成锡膏的间歇推送导出，所述集料槽205外端贯穿外筒仓201与外部连通，可在外筒仓201两侧设置收集容器(图中未示出)，对导出的成品锡膏进行定向收集，在第二驱动件701的带动下，第三斜面架702纵向往复移动，配合第二弹性件704，进而带动与之抵接的第四斜面架705在集料槽205内部水平往复移动，将导落至集料槽205内部的锡膏推出至外筒仓201外部，所述第二驱动件701并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第三斜面架702的纵向移动调节即可，在此不做具体限定，在所述进料筒401底侧设置有槽体(图中未示出)，所述槽体口径小于第一斜面架404最大宽度，当第一弹性件403完全收缩，第一斜面架404完全与槽体底侧抵接，此时储料筒402不与外筒仓201内部相连通，在两侧储料筒402内部可储存进行分批导入的添加物，中部进料筒401可进行物料的持续添加；
47.在第一驱动件501的驱动下，配合若干个支架502，可带动中空盘架503以第一驱动件501为轴心，进行轴向转动，同时与中空盘架503固定连接的若干个第二斜面架504同步转动，转动的斜面架504与第一斜面架404底侧间歇抵接，配合第一弹性件403，可实现第一斜面架404的纵向往复移动，进而实现储料筒402内部添加物的间歇导出，所述第一驱动件501并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现中空盘架503的转动驱动即可，在此不做具体限定，所述第二连接架607采用伸缩设置，在第一驱动件501和若干个第二连接架607的配合下，可带动若干个第一混料杆602、第二混料
杆603和连接座601轴向转动，对内筒仓202内部物料进行轴向搅拌，同时，在第三斜面架702纵向往复移动的同时，可带动套架604纵向往复移动，再配合若干个第一连接架605，可带动若干个第一混料杆602、第二混料杆603轴向转动的同时，同步往复摆动，对内筒仓202内部物料的全方位搅拌当连接座601轴向转动时，可带动外侧阻塞板架606轴向转动，将下料口203外侧锡膏刮移导出。
48.综上，本装置在调节盘架装置5的驱动下，可实现添加物的间歇分批导入，同时调节盘架装置5可带动多向混料装置6同步运行，完成物料的全方位均匀混合，再配合推料驱动装置7，实现混合物料的自动化导出。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。