装饰板及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及装饰板材技术领域，尤其涉及一种装饰板及其加工工艺。


背景技术：

2.装饰板属于人造板材，在橱、柜、桌、床等家具加工中应用广泛，一般是由基材经化学处理、高温高压胶合剂复合制成，板面光亮平整，有木纹或图案，色泽美观。中国专利cn104533043a公开了一种装饰板及其制备方法，包括以下步骤：基材、紫外光固化附着底漆层、紫外光固化压敏热熔胶层、装饰面，在基材上制备紫外光固化附着底漆后，在底漆层上制备紫外光固化压敏热熔胶层，最后在温度压力的作用下将装饰面压贴于紫外光固化压敏热熔胶层表面，即得；其中，基材为纤维增强氧化镁板、纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、玻镁板或石膏板中的一种；所述紫外光固化附着底漆包括丙烯酸酯预聚物、丙烯酸酯单体、光引发剂、助剂和填料组成；所述紫外光固化压敏热熔胶包括丙烯酸酯预聚物、增粘剂、丙烯酸酯单体、光引发剂、助剂和填料组成；所述装饰面为三聚氰胺浸渍纸、保利纸、pu纸、墙纸、pvc膜或转印膜中的一种；本发明的装饰板制备工艺简便、能耗少、无污染、同时板材的附着力与剥离强度较好，但是其耐刮擦性及耐磨性还有待改进。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本发明提供了一种装饰板及其加工工艺。
4.装饰板的加工工艺，包括以下步骤：
5.步骤1、清洁板材：将板材置于2-4wt％的naoh水溶液中静置2-4h，然后取出板材，干燥，得到清洁板材；
6.步骤2、砂光板材：采用400#砂纸对板材进行全面砂光处理，然后采用高压气枪去除粉尘，得到砂光板材；
7.步骤3、底漆处理板材：将底漆均匀喷涂在砂光板材上，然后在30-50℃干燥24-48h，得到底漆处理板材，其中底漆的涂布量为20-30g/m2；
8.步骤4、面漆一次处理板材：将面漆均匀喷涂在底漆处理板材上，然后在30-50℃干燥24-48h，得到面漆一次处理板材，其中底漆的涂布量为30-50g/m2；
9.步骤5、面漆二次处理板材：采用280#砂纸对面漆一次处理板材进行全面砂光处理，然后采用高压气枪去除粉尘，得到二次砂光板材；将面漆均匀喷涂在二次砂光板材上，然后在30-50℃干燥24-48h，得到装饰板，其中面漆的涂布量为30-50g/m2。
10.所述板材为杨木板、人造板、紫檀板中的一种。
11.所述底漆由以下重量份原料组成：20-50重量份环氧树脂、5-30重量份底漆乳液、0.1-1重量份流平剂、0.1-1重量份润湿剂、0.1-1重量份消泡剂、0.1-1重量份非离子聚氨酯缔合型增稠剂、2-6重量份二丙二醇丁醚、4-7重量份水。
12.所述底漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
13.将3-6重量份二羟甲基丙酸、5-10重量份聚己内酯二元醇、2-5重量份丙二醇单甲醚、5-15重量份甲苯二异氰酸酯、5-15重量份聚六亚甲基二异氰酸酯、0.1-0.3重量份氯化铜加入100-150重量份n,n-二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至50-80℃、以200-300rpm转速搅拌反应1-3h，然后加入0.01-0.03重量份4-甲氧基苯酚，保持50-80℃、以200-300rpm转速搅拌反应1-2h，然后降温至40-45℃后，加入0.05-0.1重量份三乙胺、10-20重量份水，保持40-45℃、以400-500rpm转速搅拌反应1-2h，减压蒸馏除去n,n-二甲基甲酰胺，得到所述底漆乳液。
14.所述底漆的制备方法，包括以下步骤：按配方计，将环氧树脂、消泡剂、润湿剂加入水中以200-300rpm转速20-40min，然后加入底漆乳液、二丙二醇丁醚，以300-500rpm转速搅拌20-40min，然后加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂、流平剂，以300-500rpm转速搅拌30-60min，得到底漆。
15.所述面漆包括以下重量份原料：20-50重量份环氧树脂、5-30重量份面漆乳液、0.1-1重量份流平剂、0.1-1重量份润湿剂、0.1-1重量份消泡剂、0.1-1重量份非离子聚氨酯缔合型增稠剂、2-6重量份二丙二醇丁醚、4-7重量份水。
16.现有技术中多将poss以涂料的方式应用于聚氨酯中制备聚合物等，但是此方法中poss与聚氨酯相容性差，长时间放置易析出，影响聚氨酯的性能。
17.本发明以八羟基丁基poss、二羟甲基丙酸、聚己内酯二元醇、丙二醇单甲醚、甲苯二异氰酸酯、聚六亚甲基二异氰酸酯、氯化铜为原料，通过接枝方法将八羟基丁基poss接枝于聚氨酯主链上，并应用于面漆中，使得制备的装饰板具有良好的耐磨、疏水、成膜性能。
18.所述面漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
19.将3-8重量份八羟基丁基poss、3-6重量份二羟甲基丙酸、5-10重量份聚己内酯二元醇、2-5重量份丙二醇单甲醚、5-15重量份甲苯二异氰酸酯、5-15重量份聚六亚甲基二异氰酸酯、0.1-0.3重量份氯化铜加入100-150重量份n,n-二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至50-80℃、以200-300rpm转速搅拌反应1-3h，然后加入0.01-0.03重量份4-甲氧基苯酚，保持50-80℃、以200-300rpm转速搅拌反应1-2h，然后降温至40-45℃后，加入0.05-0.1重量份三乙胺、10-20重量份水，保持40-45℃、以400-500rpm转速搅拌反应1-2h，减压蒸馏除去n,n-二甲基甲酰胺，得到所述面漆乳液。
20.在多次长时间磨损过程中，装饰板的抗刮性能变差，进一步限制了家具板材的应用。在上述基础上，添加聚去甲肾上腺素改性无机物，与聚氨酯主链中的异氰酸酯反应接枝在聚氨酯上，改善乳液的粘附性、成膜性、磨损性、抗刮性能。
21.本发明采用聚去甲肾上腺素改性石墨相氮化碳、碳化硼，一方面改善石墨相氮化碳、碳化硼的分散性能及在面漆中的相容性；另一方面，聚去甲肾上腺素改性无机物中含有-oh、-nh2等活性基团，易与聚氨酯、环氧树脂多维交联反应在板材涂层上，改善交联性能，同时面漆乳液与环氧树脂紧密结合在装饰板上形成一层致密涂层，改善面漆的粘附性、成膜性、耐磨、抗刮擦性。同时poss与石墨相氮化碳、碳化硼在相互作用，分布均匀，改善面漆耐磨、抗刮擦性能。
22.进一步的，所述面漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
23.将3-8重量份八羟基丁基poss、3-6重量份二羟甲基丙酸、5-10重量份聚己内酯二元醇、2-5重量份丙二醇单甲醚、5-15重量份甲苯二异氰酸酯、5-15重量份聚六亚甲基二异
氰酸酯、0.1-0.3重量份氯化铜加入100-150重量份n,n-二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至50-80℃、以200-300rpm转速搅拌反应1-3h，然后加入3-6重量份改性无机物、0.01-0.03重量份4-甲氧基苯酚，保持50-80℃、以200-300rpm转速搅拌反应1-2h，然后降温至40-45℃后，加入0.05-0.1重量份三乙胺、10-20重量份水，保持40-45℃、以400-500rpm转速搅拌反应1-2h，减压蒸馏除去n,n-二甲基甲酰胺，得到所述面漆乳液。
24.所述改性无机物的制备方法，包括以下步骤：将3-6重量份三羟甲基氨基甲烷加入400-750重量份水中混合均匀，然后采用1-2mol/l盐酸调节ph至8-9，然后以200-300rpm转速搅拌20-40min，得到三羟甲基氨基甲烷溶液；将5-8重量份无机物加入250-300重量份无水乙醇中超声处理10-20min，得到含无机物的混合液；将含无机物的混合液加入上述三羟甲基氨基甲烷溶液中超声处理30-60min，然后再加入2-4重量份去甲肾上腺素盐酸盐，在20-25℃、以200-300rpm转速搅拌12-15h，反应结束，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到改性无机物，其中超声功率为300-500w、超声频率为20-25khz。
25.所述无机物为石墨相氮化碳、碳化硼中的一种或两种；优选的，所述无机物由石墨相氮化碳、碳化硼按质量比(1-3)：(1-3)混合而成。
26.所述面漆还包括1-3重量份抗菌剂。
27.所述抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
28.将1-2重量份羧甲基壳聚糖加入到35-40重量份1.5-2.5wt％氯化铜水溶液中，将ph调至4-5，在50-60℃、200-300rpm转速下搅拌2-5h；然后加入0.2-0.4重量份十二烷基二甲基苄基氯化铵继续搅拌0.5-1h，离心，冷冻干燥，得到有机复合物x；将3-5重量份纳米氧化锌加入35-40重量份水中超声处理5-10min，然后加入10-15重量份3-5wt％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液继续超声处理10-20min，其中超声功率为300-500w、超声频率为20-25khz，离心，冷冻干燥，得到无机复合物y；将上述有机复合物x、无机复合物y分散于二氯甲烷中，以500-800rpm转速搅拌1-2h，离心，冷冻干燥，得到所述抗菌剂。
29.所述面漆的制备方法，包括以下步骤：按配方计，将环氧树脂、消泡剂、润湿剂加入水中以200-300rpm转速20-40min，然后加入面漆乳液、二丙二醇丁醚，以300-500rpm转速搅拌20-40min，然后加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂、流平剂、抗菌剂，以300-500rpm转速搅拌30-60min，得到面漆。
30.本发明将底漆和面漆相结合，以喷涂或刷涂等方式，涂装于板材表面，能够对板材起到极强的装饰和保护功能，漆膜的硬度、抗刮擦、疏水性及耐磨等性能。第一层底漆中环氧树脂、聚氨酯与第二层中的环氧树脂、聚氨酯、聚去甲肾上腺素相互发生氢键、共价键反应，使得底漆与面漆能够强有力的结构在一起，且性能稳定。
31.本发明的有益效果：本发明的装饰板加工成本低、效率高，装饰板的漆膜附着力好，且具有优良的抗菌性能、耐磨性能与耐刮擦性能。本发明依次采用底漆、面漆二次喷涂处理，提高综合性能，其中面漆的配方中加入了以八羟基丁基poss、二羟甲基丙酸、聚己内酯二元醇、丙二醇单甲醚、甲苯二异氰酸酯、聚六亚甲基二异氰酸酯、氯化铜为原料制得的乳液，通过接枝方法将八羟基丁基poss、聚去甲肾上腺素改性无机物接枝于聚氨酯主链上，聚去甲肾上腺素改性无机物中含有-oh、-nh2等活性基团，易与聚氨酯、环氧树脂多维交联反应在板材涂层上，改善交联性能，同时乳液与环氧树脂紧密结合在装饰板上形成一层致密涂层，此外poss与石墨相氮化碳、碳化硼在相互作用，分布均匀，进一步改善面漆的粘附
性、成膜性、耐磨性与抗刮擦性。
具体实施方式
32.实施例中采用的原料的来源：
33.实施例中采用的板材为杨木板。
34.实施例中采用的环氧树脂为双酚a型环氧树脂618，购买自南京百慕达生物科技有限公司。
35.实施例中的流平剂购买自佛山市顺德区青虹贸易有限公司，型号为efka-3772。
36.实施例中采用的润湿剂wet270购买自德国迪高公司。
37.实施例中采用的消泡剂byk055购买自毕克化学技术咨询(上海)有限公司。
38.实施例中采用的非离子聚氨酯缔合型增稠剂购买自日本桑诺普科公司，牌号为sn-612。
39.实施例采用的聚己内酯二元醇为聚己内酯二元醇3000，货号：01，购买自济宁佰一化工有限公司。
40.实施例中采用的聚六亚甲基二异氰酸酯货号为c13-418005-100ml，购买自上海创赛科技有限公司。
41.实施例中采用的八羟基丁基poss购买自西安齐岳生物科技有限公司，货号为3131。
42.实施例中石墨相氮化碳参照专利zl201810223189.9中实施例1的制备方法制备而成。
43.实施中采用的碳化硼，粒径为50nm，购买自上海嵘崴达实业有限公司。
44.实施例1
45.装饰板的加工工艺，包括以下步骤：
46.步骤1、清洁板材：将板材置于3wt％的naoh水溶液中静置3h，然后取出板材，干燥，得到清洁板材；
47.步骤2、砂光板材：采用400#砂纸对板材进行全面砂光处理，然后采用高压气枪去除粉尘，得到砂光板材；
48.步骤3、底漆处理板材：将底漆均匀喷涂在砂光板材上，然后在40℃干燥24h，得到底漆处理板材，其中底漆的涂布量为25g/m2；
49.步骤4、面漆一次处理板材：将面漆均匀喷涂在底漆处理板材上，然后在40℃干燥24h，得到面漆一次处理板材，其中面漆的涂布量为40g/m2；
50.步骤5、面漆二次处理板材采用280#砂纸对面漆一次处理板材进行全面砂光处理，然后采用高压气枪去除粉尘，得到二次砂光板材；将面漆均匀喷涂在二次砂光板材上，然后在40℃干燥24h，得到装饰板，其中面漆的涂布量为40g/m2。
51.所述底漆由以下重量份原料组成：50重量份环氧树脂、30重量份底漆乳液、0.2重量份流平剂、0.2重量份润湿剂wet270、0.2重量份消泡剂byk055、0.2重量份非离子聚氨酯缔合型增稠剂、3重量份二丙二醇丁醚、5重量份水。
52.所述面漆由以下重量份原料组成：50重量份环氧树脂、30重量份底漆乳液、0.2重量份流平剂、0.2重量份润湿剂wet270、0.2重量份消泡剂byk055、0.2重量份非离子聚氨酯
缔合型增稠剂、3重量份二丙二醇丁醚、5重量份水。
53.所述底漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
54.将4重量份二羟甲基丙酸、8重量份聚己内酯二元醇、5重量份丙二醇单甲醚、10重量份甲苯二异氰酸酯、10重量份聚六亚甲基二异氰酸酯、0.2重量份氯化铜加入150重量份n,n-二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至60℃、以250rpm转速搅拌反应3h，然后加入0.02重量份4-甲氧基苯酚，保持60℃、以250rpm转速搅拌反应2h，然后降温至45℃后，加入0.1重量份三乙胺、20重量份水，保持45℃、以500rpm转速搅拌反应1h，减压蒸馏除去n,n-二甲基甲酰胺，得到所述底漆乳液。
55.实施例2
56.装饰板的加工工艺，包括以下步骤：
57.步骤1、清洁板材：将板材置于3wt％的naoh水溶液中静置3h，然后取出板材，干燥，得到清洁板材；
58.步骤2、砂光板材：采用400#砂纸对板材进行全面砂光处理，然后采用高压气枪去除粉尘，得到砂光板材；
59.步骤3、底漆处理板材：将底漆均匀喷涂在砂光板材上，然后在40℃干燥24h，得到底漆处理板材，其中底漆的涂布量为25g/m2；
60.步骤4、面漆一次处理板材：将面漆均匀喷涂在底漆处理板材上，然后在40℃干燥24h，得到面漆一次处理板材，其中面漆的涂布量为40g/m2；
61.步骤5、面漆二次处理板材：采用280#砂纸对面漆一次处理板材进行全面砂光处理，然后采用高压气枪去除粉尘，得到二次砂光板材；将面漆均匀喷涂在二次砂光板材上，然后在40℃干燥24h，得到装饰板，其中面漆的涂布量为40g/m2。
62.所述底漆由以下重量份原料组成：50重量份环氧树脂、30重量份底漆乳液、0.2重量份流平剂、0.2重量份润湿剂wet270、0.2重量份消泡剂byk055、0.2重量份非离子聚氨酯缔合型增稠剂、3重量份二丙二醇丁醚、5重量份水。
63.所述底漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
64.将4重量份二羟甲基丙酸、8重量份聚己内酯二元醇、5重量份丙二醇单甲醚、10重量份甲苯二异氰酸酯、10重量份聚六亚甲基二异氰酸酯、0.2重量份氯化铜加入150重量份n,n-二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至60℃、以250rpm转速搅拌反应3h，然后加入0.02重量份4-甲氧基苯酚，保持60℃、以250rpm转速搅拌反应2h，然后降温至45℃后，加入0.1重量份三乙胺、20重量份水，保持45℃、以500rpm转速搅拌反应1h，减压蒸馏除去n,n-二甲基甲酰胺，得到所述底漆乳液。
65.所述面漆由以下重量份原料组成：50重量份环氧树脂、30重量份面漆乳液、0.2重量份流平剂、0.2重量份润湿剂wet270、0.2重量份消泡剂byk055、0.2重量份非离子聚氨酯缔合型增稠剂、3重量份二丙二醇丁醚、5重量份水。
66.所述面漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
67.将5重量份八羟基丁基poss、4重量份二羟甲基丙酸、8重量份聚己内酯二元醇、5重量份丙二醇单甲醚、10重量份甲苯二异氰酸酯、10重量份聚六亚甲基二异氰酸酯、0.2重量份氯化铜加入150重量份n,n-二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至60℃、以250rpm转速搅拌反应3h，然后加入5重量份无机物、0.02重量份4-甲氧基苯酚，保持60℃、以
250rpm转速搅拌反应2h，然后降温至45℃后，加入0.1重量份三乙胺、20重量份水，保持45℃、以500rpm转速搅拌反应1h，减压蒸馏除去n,n-二甲基甲酰胺，得到所述面漆乳液。所述无机物由石墨相氮化碳、碳化硼按质量比1：3混合而成。
68.实施例3
69.装饰板的加工工艺，包括以下步骤：
70.步骤1、清洁板材：将板材置于3wt％的naoh水溶液中静置3h，然后取出板材，干燥，得到清洁板材；
71.步骤2、砂光板材：采用400#砂纸对板材进行全面砂光处理，然后采用高压气枪去除粉尘，得到砂光板材；
72.步骤3、底漆处理板材：将底漆均匀喷涂在砂光板材上，然后在40℃干燥24h，得到底漆处理板材，其中底漆的涂布量为25g/m2；
73.步骤4、面漆一次处理板材：将面漆均匀喷涂在底漆处理板材上，然后在40℃干燥24h，得到面漆一次处理板材，其中面漆的涂布量为40g/m2；
74.步骤5、面漆二次处理板材：采用280#砂纸对面漆一次处理板材进行全面砂光处理，然后采用高压气枪去除粉尘，得到二次砂光板材；将面漆均匀喷涂在二次砂光板材上，然后在40℃干燥24h，得到装饰板，其中面漆的涂布量为40g/m2。
75.所述底漆由以下重量份原料组成：50重量份环氧树脂、30重量份底漆乳液、0.2重量份流平剂、0.2重量份润湿剂wet270、0.2重量份消泡剂byk055、0.2重量份非离子聚氨酯缔合型增稠剂、3重量份二丙二醇丁醚、5重量份水。
76.所述底漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
77.将4重量份二羟甲基丙酸、8重量份聚己内酯二元醇、5重量份丙二醇单甲醚、10重量份甲苯二异氰酸酯、10重量份聚六亚甲基二异氰酸酯、0.2重量份氯化铜加入150重量份n,n-二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至60℃、以250rpm转速搅拌反应3h，然后加入0.02重量份4-甲氧基苯酚，保持60℃、以250rpm转速搅拌反应2h，然后降温至45℃后，加入0.1重量份三乙胺、20重量份水，保持45℃、以500rpm转速搅拌反应1h，减压蒸馏除去n,n-二甲基甲酰胺，得到所述底漆乳液。
78.所述面漆由以下重量份原料组成：50重量份环氧树脂、30重量份面漆乳液、0.2重量份流平剂、0.2重量份润湿剂wet270、0.2重量份消泡剂byk055、0.2重量份非离子聚氨酯缔合型增稠剂、3重量份二丙二醇丁醚、5重量份水。
79.所述面漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
80.将5重量份八羟基丁基poss、4重量份二羟甲基丙酸、8重量份聚己内酯二元醇、5重量份丙二醇单甲醚、10重量份甲苯二异氰酸酯、10重量份聚六亚甲基二异氰酸酯、0.2重量份氯化铜加入150重量份n,n-二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至60℃、以250rpm转速搅拌反应3h，然后加入5重量份改性无机物、0.02重量份4-甲氧基苯酚，保持60℃、以250rpm转速搅拌反应2h，然后降温至45℃后，加入0.1重量份三乙胺、20重量份水，保持45℃、以500rpm转速搅拌反应1h，减压蒸馏除去n,n-二甲基甲酰胺，得到所述面漆乳液。
81.所述改性无机物的制备方法，包括以下步骤：将6重量份三羟甲基氨基甲烷加入750重量份水中混合均匀，然后采用1mol/l盐酸调节ph至8，然后以250rpm转速搅拌20min，得到三羟甲基氨基甲烷溶液；将6重量份无机物加入250重量份无水乙醇中超声处理10min，
得到含无机物的混合液，所述无机物由石墨相氮化碳、碳化硼按质量比1：3混合而成；将含无机物的混合液加入上述三羟甲基氨基甲烷溶液中超声处理50min，然后再加入2重量份去甲肾上腺素盐酸盐，在22℃、以250rpm转速搅拌12h，反应结束，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到改性无机物，其中超声功率为300w、超声频率为20khz。
82.实施例4
83.与实施例3基本相同，区别仅仅在于：所述面漆由以下重量份原料组成：50重量份环氧树脂、30重量份面漆乳液、0.2重量份流平剂、0.2重量份润湿剂wet270、0.2重量份消泡剂byk055、0.2重量份非离子聚氨酯缔合型增稠剂、3重量份二丙二醇丁醚、5重量份水。
84.所述面漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
85.将5重量份八羟基丁基poss、4重量份二羟甲基丙酸、8重量份聚己内酯二元醇、5重量份丙二醇单甲醚、10重量份甲苯二异氰酸酯、10重量份聚六亚甲基二异氰酸酯、0.2重量份氯化铜加入150重量份n,n-二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至60℃、以250rpm转速搅拌反应3h，然后加入5重量份改性无机物、0.02重量份4-甲氧基苯酚，保持60℃、以250rpm转速搅拌反应2h，然后降温至45℃后，加入0.1重量份三乙胺、20重量份水，保持45℃、以500rpm转速搅拌反应1h，减压蒸馏除去n,n-二甲基甲酰胺，得到所述面漆乳液。
86.所述改性无机物的制备方法，包括以下步骤：将6重量份三羟甲基氨基甲烷加入750重量份水中混合均匀，然后采用1mol/l盐酸调节ph至8，然后以250rpm转速搅拌20min，得到三羟甲基氨基甲烷溶液；将6重量份无机物加入250重量份无水乙醇中超声处理10min，得到含无机物的混合液，所述无机物为石墨相氮化碳；将含无机物的混合液加入上述三羟甲基氨基甲烷溶液中超声处理50min，然后再加入2重量份去甲肾上腺素盐酸盐，在22℃、以250rpm转速搅拌12h，反应结束，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到改性无机物，其中超声功率为300w、超声频率为20khz。
87.实施例5
88.与实施例3基本相同，区别仅仅在于：所述面漆由以下重量份原料组成：50重量份环氧树脂、30重量份面漆乳液、0.2重量份流平剂、0.2重量份润湿剂wet270、0.2重量份消泡剂byk055、0.2重量份非离子聚氨酯缔合型增稠剂、3重量份二丙二醇丁醚、5重量份水。
89.所述面漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
90.将5重量份八羟基丁基poss、4重量份二羟甲基丙酸、8重量份聚己内酯二元醇、5重量份丙二醇单甲醚、10重量份甲苯二异氰酸酯、10重量份聚六亚甲基二异氰酸酯、0.2重量份氯化铜加入150重量份n,n-二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至60℃、以250rpm转速搅拌反应3h，然后加入5重量份改性无机物、0.02重量份4-甲氧基苯酚，保持60℃、以250rpm转速搅拌反应2h，然后降温至45℃后，加入0.1重量份三乙胺、20重量份水，保持45℃、以500rpm转速搅拌反应1h，减压蒸馏除去n,n-二甲基甲酰胺，得到所述面漆乳液。
91.所述改性无机物的制备方法，包括以下步骤：将6重量份三羟甲基氨基甲烷加入750重量份水中混合均匀，然后采用1mol/l盐酸调节ph至8，然后以250rpm转速搅拌20min，得到三羟甲基氨基甲烷溶液；将6重量份无机物加入250重量份无水乙醇中超声处理10min，得到含无机物的混合液，所述无机物为碳化硼；将含无机物的混合液加入上述三羟甲基氨基甲烷溶液中超声处理50min，然后再加入2重量份去甲肾上腺素盐酸盐，在22℃、以250rpm转速搅拌12h，反应结束，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到改性无机物，其中超声功率为300w、
超声频率为20khz。
92.实施例6
93.装饰板的加工工艺，包括以下步骤：
94.步骤1、清洁板材：将板材置于3wt％的naoh水溶液中静置3h，然后取出板材，干燥，得到清洁板材；
95.步骤2、砂光板材：采用400#砂纸对板材进行全面砂光处理，然后采用高压气枪去除粉尘，得到砂光板材；
96.步骤3、底漆处理板材：将底漆均匀喷涂在砂光板材上，然后在40℃干燥24h，得到底漆处理板材，其中底漆的涂布量为25g/m2；
97.步骤4、面漆一次处理板材：将面漆均匀喷涂在底漆处理板材上，然后在40℃干燥24h，得到面漆一次处理板材，其中面漆的涂布量为40g/m2；
98.步骤5、面漆二次处理板材：采用280#砂纸对面漆一次处理板材进行全面砂光处理，然后采用高压气枪去除粉尘，得到二次砂光板材；将面漆均匀喷涂在二次砂光板材上，然后在40℃干燥24h，得到装饰板，其中面漆的涂布量为40g/m2。
99.所述底漆由以下重量份原料组成：50重量份环氧树脂、30重量份底漆乳液、0.2重量份流平剂、0.2重量份润湿剂wet270、0.2重量份消泡剂byk055、0.2重量份非离子聚氨酯缔合型增稠剂、3重量份二丙二醇丁醚、5重量份水。
100.所述底漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
101.将4重量份二羟甲基丙酸、8重量份聚己内酯二元醇、5重量份丙二醇单甲醚、10重量份甲苯二异氰酸酯、10重量份聚六亚甲基二异氰酸酯、0.2重量份氯化铜加入150重量份n,n-二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至60℃、以250rpm转速搅拌反应3h，然后加入0.02重量份4-甲氧基苯酚，保持60℃、以250rpm转速搅拌反应2h，然后降温至45℃后，加入0.1重量份三乙胺、20重量份水，保持45℃、以500rpm转速搅拌反应1h，减压蒸馏除去n,n-二甲基甲酰胺，得到所述底漆乳液。
102.所述面漆由以下重量份原料组成：50重量份环氧树脂、30重量份面漆乳液、0.2重量份流平剂、0.2重量份润湿剂wet270、0.2重量份消泡剂byk055、0.2重量份非离子聚氨酯缔合型增稠剂、2重量份抗菌剂、3重量份二丙二醇丁醚、5重量份水。
103.所述面漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
104.将5重量份八羟基丁基poss、4重量份二羟甲基丙酸、8重量份聚己内酯二元醇、5重量份丙二醇单甲醚、10重量份甲苯二异氰酸酯、10重量份聚六亚甲基二异氰酸酯、0.2重量份氯化铜加入150重量份n,n-二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至60℃、以250rpm转速搅拌反应3h，然后加入5重量份改性无机物、0.02重量份4-甲氧基苯酚，保持60℃、以250rpm转速搅拌反应2h，然后降温至45℃后，加入0.1重量份三乙胺、20重量份水，保持45℃、以500rpm转速搅拌反应1h，减压蒸馏除去n,n-二甲基甲酰胺，得到所述面漆乳液。
105.所述改性无机物的制备方法，包括以下步骤：将6重量份三羟甲基氨基甲烷加入750重量份水中混合均匀，然后采用1mol/l盐酸调节ph至8，然后以250rpm转速搅拌20min，得到三羟甲基氨基甲烷溶液；将6重量份无机物加入250重量份无水乙醇中超声处理10min，得到含无机物的混合液，所述无机物由石墨相氮化碳、碳化硼按质量比1：3混合而成；将含无机物的混合液加入上述三羟甲基氨基甲烷溶液中超声处理50min，然后再加入2重量份去
甲肾上腺素盐酸盐，在22℃、以250rpm转速搅拌12h，反应结束，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到改性无机物，其中超声功率为300w、超声频率为20khz。
106.所述抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
107.将2重量份羧甲基壳聚糖(羧基化度80％，分子量10-20万)加入到38重量份1.8wt％氯化铜水溶液中，将ph调至4.5，在60℃、250rpm转速下搅拌3h；然后加入0.3重量份十二烷基二甲基苄基氯化铵继续搅拌0.5h，离心，冷冻干燥，得到有机复合物x；将5重量份纳米氧化锌(粒径20nm)加入40重量份水中超声处理5min，然后加入10重量份5wt％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液继续超声处理15min，其中超声功率为300w、超声频率为20khz，离心，冷冻干燥，得到无机复合物y；将上述有机复合物x、无机复合物y分散于二氯甲烷中，以500rpm转速搅拌1h，离心，冷冻干燥，得到所述抗菌剂。参照gb/t 21866-2008对实施例6装饰板的抗菌性能进行测试，其抗菌率(金黄色葡萄球菌、大肠杆菌)均达到99％以上。实施例6采用的抗菌剂兼具无机和有机抗菌成分的特性，并且稳定性好，能够在面漆体系中均匀分散，避免了单独使用无机抗菌成分易团聚的问题。
108.测试例1
109.参照gb/t1768-2006《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》对实施例制备的装饰板进行耐磨性能测试。各实施例分别制作10个标准试样，记录每组样品中10个标准试样的磨损值，去除最大值和最小值，剩余的取平均值。
110.表1耐磨性能测试结果
[0111] 耐磨(100r)/g实施例10.040实施例20.037实施例30.031实施例40.035实施例50.034
[0112]
通过实施例1与实施例2对比发现，实施例2具有良好的耐磨性能，其可能的原因是：以八羟基丁基poss、二羟甲基丙酸、聚己内酯二元醇、丙二醇单甲醚、甲苯二异氰酸酯、聚六亚甲基二异氰酸酯、氯化铜为原料，通过接枝方法将八羟基丁基poss接枝于聚氨酯主链上，并应用于面漆中，使得制备的装饰板具有良好的耐磨、成膜性能。
[0113]
通过实施例3与实施例2进行对比发现，实施例3的耐磨性能显著优于实施例2，其可能的原因是：将八羟基丁基poss、聚去甲肾上腺素改性无机物同时接枝于聚氨酯主链中得到面漆乳液与环氧树脂紧密结合在装饰板上形成一层致密涂层，同时均匀分散poss、石墨相氮化碳、碳化硼，进一步改善面漆的耐磨性能。
[0114]
通过实施例3-5对比发现，实施例3具有良好的耐磨性能，其可能的原因是将八羟基丁基poss、聚去甲肾上腺素改性无机物同时接枝于聚氨酯主链中得到面漆乳液与环氧树脂紧密结合在装饰板上形成一层致密涂层，且poss、石墨相氮化碳、碳化硼以网状结构交联在面漆中改善其分散性能及其耐磨性能。
[0115]
测试例2
[0116]
参照gb/t9279.1-2015《色漆和清漆耐划痕性的测定第1部分：负荷恒定法》对实施例制备的装饰板进行耐刮性能测试。各实施例分别制作10个标准试样，记录每组样品中10
个标准试样的负荷，去除最大值和最小值，剩余的取平均值。
[0117]
表2耐刮擦性能测试结果
[0118][0119][0120]
测试例3
[0121]
参照gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》对实施例制备的装饰板进行附着力性能测试。
[0122]
表3附着力性能测试结果
[0123] 附着力/级实施例12实施例21实施例30
[0124]
本发明将聚去甲肾上腺素改性无机物接枝聚氨酯主链上，添加聚去甲肾上腺素改性无机物，与聚氨酯主链中的异氰酸酯反应接枝在聚氨酯上，与聚氨酯、环氧树脂多维交联反应在板材涂层上，改善交联性能，同时面漆乳液与环氧树脂紧密结合在装饰板上形成一层致密涂层，改善面漆的粘附性、成膜性、耐磨、抗刮擦性、附着力。
[0125]
本发明将底漆和面漆相结合，以喷涂或刷涂等方式，涂装于板材表面，能够对板材起到极强的装饰和保护功能，改善漆膜的硬度、抗刮擦、疏水性及耐磨等性能。第一层底漆中环氧树脂、聚氨酯与第二层中的环氧树脂、聚氨酯、聚去甲肾上腺素相互发生氢键、共价键反应，使得底漆与面漆能够强有力的结构在一起，且性能稳定。