一种水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置的制作方法

1.本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置。


背景技术：

2.水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，常见的水性油墨生产用研磨机为三辊研磨机。
3.三辊研磨机在运作时，油墨经过三个研磨辊经两次研磨，当研磨完成的油墨细腻度不够时，需要研磨完成的油墨重新放入研磨，当输入油墨过快时，油墨输入的压力过大，导致部分油墨未充分研磨就穿过三辊，导致研磨精度不够，影响品质，现提出一种在输入油墨压力过大时，研磨机能定速输出研磨后的油墨，多余的油墨进入循环，再次进行研磨，以保证研磨精度。


技术实现要素：

4.针对上述问题，现提供一种水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，旨在具有能定速输出研磨后的油墨，并将未充分研磨的油墨循环研磨，以达到提高研磨精度的效果。
5.具体技术方案如下：
6.一种水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，包括壳体，所述壳体中设置有第一研磨组件、辅助研磨定滚、第二研磨组件、刮刀组件和循环组件，所述壳体顶部开设有进料口，所述第一研磨组件设置于正对所述进料口处，所述辅助研磨定辊设置于所述第一研磨组件的正下方，二者相互配合可对物料进行二次研磨，所述第二研磨组件设置于所述辅助研磨定辊两侧，所述第二研磨组件与所述第一研磨组件相互配合可对物料进行三次研磨，所述刮刀组件设置于所述第二研磨组件远离所述辅助研磨定辊的一侧，所述循环组件的循环进料端处于所述辅助研磨定滚的下方，所述循环组件的循环出料端与所述进料口连通，以接收所述辅助研磨定滚与所述第二研磨组件之间多余的物料使之循环研磨。
7.上述的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，还具有这样的特征，所述第一研磨组件包括第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊处于同一水平高度，且二者相互靠近，中间留有一次研磨间隙，所述进料口正对所述一次研磨间隙，所述辅助研磨定辊设置于所述第一研磨辊和所述第二研磨辊之间，所述辅助研磨定滚与所述第一研磨辊和所述第二研磨辊之间均留有二次研磨间隙。
8.上述方案的有益效果：第一研磨辊顺时针转动，第二研磨辊逆时针转动，待研磨油墨落在一次研磨间隙中时，第一研磨辊和第二研磨辊共同对油墨进行研磨，穿过一次研磨间隙后的油墨，落在第一研磨辊、第二研磨辊和辅助研磨定辊之间，在重力作用下，分别流向两个二次研磨间隙，第一研磨辊和辅助研磨定辊或第二研磨辊和辅助研磨辊将油墨进行
二次研磨。
9.上述的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，还具有这样的特征，所述第二研磨组件包括第三研磨辊和第四研磨辊，所述第三研磨辊和所述第四研磨分别设置于所述辅助研磨定辊左右两侧，所述第三研磨辊与所述第一研磨辊之间留有三次研磨间隙，所述第四研磨辊与所述第二研磨辊之间也留有三次研磨间隙，所述第三研磨辊与所述辅助研磨定辊之间留有多余物料下落间隙，所述第四研磨辊与所述辅助研磨定辊之间留有多余物料下落间隙。
10.上述方案的有益效果：二次研磨后的油墨进入第一研磨辊、辅助研磨定辊和第三研磨辊之间，由于第三研磨辊转速较快，当外部油墨输入压力较小时，二次研磨后的油墨进入后，会在第一研磨辊和第三研磨辊的共同作用下进行三次研磨并穿过三次研磨间隙，此时油墨并不会穿过多余物料下落间隙，当外部油墨输入压力较大时，二次研磨后的油墨进入后，部分油墨在第一研磨辊和第三研磨辊的共同作用下进行三次研磨并穿过三次研磨间隙，剩下的部分油墨在重力和压力作用下穿过多余物料下落间隙进入循环组件。
11.上述的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，还具有这样的特征，所述刮刀组件包括两个刮刀头和两个集料斗，两个所述刮刀头的一端刮刀侧分别贴近第三研磨辊和第四研磨辊远离所述辅助研磨定辊的一侧，用于将所述第三研磨辊和所述第四研磨辊上的物料刮下，两个所述刮刀头的另一端收集侧与所述集料斗的一端连接，所述集料斗的另一端延伸至所述壳体外。
12.上述方案的有益效果：刮刀头可将穿过三次研磨间隙后的油墨从第三研磨辊和第四研磨辊上刮下，刮下的油墨经由集料斗集中输出。
13.上述的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，还具有这样的特征，所述循环组件包括循环料斗和循环部，所述循环料斗设置于所述辅助研磨定辊下方，且所述循环料斗的上端开口可接收由所述多余物料下落间隙下落的物料，所述循环料斗的下端开口与所述循环部的一端连通，所述循环部的另一端与所述进料口连通。
14.上述方案的有益效果：穿过多余物料下落间隙的油墨进入循环料斗，在循环部的驱动下重新由进料口进入，重新进行研磨。
15.上述的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，还具有这样的特征，所述循环部包括传输管、绞龙和驱动电机，所述传输管的一端与所述循环料斗的下端连通，所述绞龙设置于所述传输管中，所述驱动电机设置于所述壳体外，且所述驱动电机的动力输出端穿过所述壳体后伸入所述传输管中与所述绞龙连接，当所述驱动电机启动时，可驱动所述绞龙转动，使得所述循环料斗中的物料沿所述传输管移动。
16.上述方案的有益效果：驱动电机驱动绞龙转动，绞龙驱动循环料斗中的油墨沿传输管移动至进料口，重新研磨。
17.上述的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置，还具有这样的特征，所述辅助研磨定辊中开设有多个与其轴线平行的通槽，所述通槽的两端均与外部降温液循环装置连通。
18.上述方案的有益效果：通过外部降温液循环装置使得降温液在通槽中循环，使得辅助研磨定辊的温度不会过高。
19.综上所述，该方案的有益效果是：
20.本发明提供的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置中，通过第一研磨辊和第二研磨辊进行一次研磨，第一研磨辊和辅助研磨定辊进行二次研磨，第三研磨辊和第一研磨进行三次研磨，第三研磨辊和辅助研磨定辊之间预留间隙使得多余的油墨进入循环，重复研磨。本发明提供的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置具有定速输出研磨后的油墨，并将未充分研磨的油墨循环研磨，以达到提高研磨精度的效果。
附图说明
21.图1为本发明的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置的正剖结构示意图；
22.图2为本发明的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置的侧视结构示意图。
23.附图说明：1、外壳；2、进料口；3、辅助研磨定辊；4、第一研磨辊；5、第二研磨辊；6、第三研磨辊；7、第四研磨辊；8、刮刀头；9、集料斗；10、循环料斗；11、传输管；12、绞龙；13、驱动电机；14、通槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
27.图1为本发明的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置的正剖结构示意图，图2为本发明的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置的侧视结构示意图，如图1、图2所示，本实施例提供的水性油墨生产用具有循环功能的研磨装置：包括壳体，壳体中设置有第一研磨组件、辅助研磨定滚、第二研磨组件、刮刀组件和循环组件，壳体顶部开设有进料口2，第一研磨组件设置于正对进料口2处，辅助研磨定辊3设置于第一研磨组件的正下方，二者相互配合可对物料进行二次研磨，第二研磨组件设置于辅助研磨定辊3两侧，第二研磨组件与第一研磨组件相互配合可对物料进行三次研磨，刮刀组件设置于第二研磨组件远离辅助研磨定辊3的一侧，循环组件的循环进料端处于辅助研磨定滚的下方，循环组件的循环出料端与进料口2连通，以接收辅助研磨定滚与第二研磨组件之间多余的物料使之循环研磨。
28.需要说明的是，辅助研磨定辊3为固定不动的圆柱体，其位置不能调节。
29.在上述实施例中，第一研磨组件包括第一研磨辊4和第二研磨辊5，第一研磨辊4和第二研磨辊5处于同一水平高度，且二者相互靠近，中间留有一次研磨间隙，进料口2正对一次研磨间隙，辅助研磨定辊3设置于第一研磨辊4和第二研磨辊5之间，辅助研磨定滚与第一研磨辊4和第二研磨辊5之间均留有二次研磨间隙。
30.需要说明的是，第一研磨辊4和第二研磨辊5均由外部驱动装置驱动其转动，且第一研磨辊4和第二研磨辊5均的位置均可进行调整，以调节一次研磨继间隙和二次研磨间隙
31.在上述实施例中，第二研磨组件包括第三研磨辊6和第四研磨辊7，第三研磨辊6和第四研磨分别设置于辅助研磨定辊3左右两侧，第三研磨辊6与第一研磨辊4之间留有三次
研磨间隙，第四研磨辊7与第二研磨辊5之间也留有三次研磨间隙，第三研磨辊6与辅助研磨定辊3之间留有多余物料下落间隙，第四研磨辊7与辅助研磨定辊3之间留有多余物料下落间隙。
32.需要说明的是，第三研磨辊6和第四研磨辊7均由外部驱动装置驱动，且二者的位置均能调整，以调节三次研磨间隙和多余物料下落间隙。
33.还需要说明的是，第三研磨辊6和第四研磨辊7的转速大于第一研磨辊4和第二研磨辊5。
34.在上述实施例中，刮刀组件包括两个刮刀头8和两个集料斗9，两个刮刀头8的一端刮刀侧分别贴近第三研磨辊6和第四研磨辊7远离辅助研磨定辊3的一侧，用于将第三研磨辊6和第四研磨辊7上的物料刮下，两个刮刀头8的另一端收集侧与集料斗9的一端连接，集料斗9的另一端延伸至壳体外。
35.在上述实施例中，循环组件包括循环料斗10和循环部，循环料斗10设置于辅助研磨定辊3下方，且循环料斗10的上端开口可接收由多余物料下落间隙下落的物料，循环料斗10的下端开口与循环部的一端连通，循环部的另一端与进料口2连通。
36.在上述实施例中，循环部包括传输管11、绞龙12和驱动电机13，传输管11的一端与循环料斗10的下端连通，绞龙12设置于传输管11中，驱动电机13设置于壳体外，且驱动电机13的动力输出端穿过壳体后伸入传输管11中与绞龙12连接，当驱动电机13启动时，可驱动绞龙12转动，使得循环料斗10中的物料沿传输管11移动。
37.在上述实施例中，辅助研磨定辊3中开设有多个与其轴线平行的通槽14，通槽14的两端均与外部降温液循环装置连通。
38.工作原理，第一研磨辊4顺时针转动，第二研磨辊5逆时针转动，待研磨油墨落在一次研磨间隙中时，第一研磨辊4和第二研磨辊5共同对油墨进行研磨，穿过一次研磨间隙后的油墨，落在第一研磨辊4、第二研磨辊5和辅助研磨定辊3之间的第一空腔中，第一研磨辊4带动第一空腔中的油墨穿过二次研磨间隙，二次研磨完成后进入第一研磨辊4、辅助研磨定辊3和第三研磨辊6之间的第二空腔中，第三研磨辊6逆时针转动，和第一研磨辊4同时驱动第二空腔中的油墨穿过三次研磨间隙，当输入油墨的压力较小时，进入第二空腔的油墨的速度小于等于第一研磨辊4和第三研磨辊6研磨输出的速度，此时第二空腔中的油墨不会穿过多余物料下落间隙，所有的油墨均能充分研磨完成，当输入油墨的压力较大时，进入第二空腔的油墨的速度大于第一研磨辊4和第三研磨辊6研磨输出的速度，第二空腔中的油墨在压力和重力作用下多余物料下落间隙进入循环料斗10，驱动电机13驱动绞龙12转动，使得循环料斗10中的油墨沿传输管11移动至进料口2重新研磨。
39.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。