一种用于碳刷制品生产加工装置及其焙烧方法与流程

1.本发明涉及碳刷制品生产加工装置技术领域，具体为一种用于碳刷制品生产加工装置及其焙烧方法。


背景技术：

2.碳刷也叫电刷，是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，主要由纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动时将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，所以称为碳刷。目前，碳刷制品的生产过程中通常会使用焙烧设备对成型的碳材料进行进行焙烧加工。然而，常规的碳刷制品生产加工装置大多不具备除味功能，装置内部残留有难闻的异味，自然消散缓慢，不可避免的影响了装置的工作效率，且零部件采用紧固件连接方式，拆装需要使用工具，维修更换困难，操作费时费力，增加了装置的养护成本，另外不具备减震功能，运行过程中装置的机械振动幅度较大，产生的噪声较为刺耳，污染了生产环境，危害了人员的身体健康。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于碳刷制品生产加工装置及其焙烧方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于碳刷制品生产加工装置，包括机箱、除味箱、活性炭吸附床、封盖、支腿、减震弹簧、导套、减震板、橡胶套、橡胶垫板和焙烧室，所述机箱顶部的外缘设置有除味箱，机箱顶部的四角分别贯通有送风口和排风口，送风口和排风口的内部分别嵌装有送风电磁阀和排风电磁阀，送风电磁阀和排风电磁阀分别位于活性炭吸附床底部四角的下方。
5.优选的，所述活性炭吸附床底部的四侧接触限位块顶部，限位块分别设置在除味箱内壁四侧的底端，限位块顶部的中心和活性炭吸附床顶部的四侧均开设有限位螺孔，限位螺孔的内部嵌装有手拧螺钉的一端。
6.优选的，所述除味箱的顶部接触封盖底部的外缘，封盖顶部的四角均贯通有通气孔，封盖底部的四角分别嵌装有送风电机和排风电机，送风电机和排风电机的输出端分别安装有送风扇和排风扇，送风扇和排风扇分别位于活性炭吸附床顶部四角的上方，送风扇和排风扇分别位于送风电磁阀和排风电磁阀的正上方。
7.优选的，所述封盖底部的四角均贯通有定位孔，定位孔的内部嵌装有定位柱，定位柱分别设置在除味箱顶部的四角，除味箱顶部的四侧均开设有扣槽，扣槽的内部嵌装有弹性卡扣，弹性卡扣分别设置在封盖底部的四侧。
8.优选的，所述机箱底部的四角均设置有支腿，支腿的一端接触减震弹簧的一端，支腿的一端和减震弹簧均嵌装在导套的内部，导套分别设置在减震板顶部的四角，导套的顶部连接有橡胶套的底部，橡胶套套接在支腿上，橡胶套的顶部分别连接有机箱底部的四角。
9.所述减震板顶部的中心连接有橡胶垫板的底部，橡胶垫板的顶部连接有机箱底部的中心，机箱正面的底端开设有焙烧室，焙烧室一侧的底端一角设置有进气口，焙烧室另一侧的顶端一角设置有出气口。
10.优选的，所述焙烧室的内部嵌装有箱门，箱门正面的中心嵌装有观察窗，箱门正面的一侧设置有把手，箱门顶部和底部的一侧均与机箱铰接，机箱一侧的底端一角设置有触摸操作屏。
11.一种用于碳刷制品的焙烧方法，包括以下步骤：步骤一，更换；步骤二，焙烧；步骤三，减震；步骤四，除味；
12.其中上述步骤一中，通过使弹性卡扣脱离或嵌入扣槽的内部、定位柱脱离或嵌入定位孔的内部，将封盖安装到除味箱上或取下，并手动将手拧螺钉拧入限位螺孔中或拧出，进而将活性炭吸附床安装到限位块上或取下，对封盖和活性炭吸附床进行清理更换；
13.其中上述步骤二中，通过把手开关箱门，将待焙烧的工件放入机箱的焙烧室中，再通过进气口向焙烧室中注入预定温度的气体，对工件进行焙烧，并通过出气口排出废气；
14.其中上述步骤三中，同时机械振动势能通过机箱传导给支腿、橡胶套和橡胶垫板，使橡胶套和橡胶垫板伸缩变形缓冲掉一部分势能，支腿在导套中移动并将势能传导给减震弹簧，使减震弹簧伸缩变形缓冲掉一部分势能，进而通过减震板传导给安装地基，减小了机械振动的幅度；
15.其中上述步骤四中，开启送风电磁阀和送风电机，转动送风扇，使外界空气通过封盖上的通气孔进入除味箱中，经活性炭吸附床吸附掉异味颗粒后通过送风口进入焙烧室中，再开启排风电磁阀和排风电机，转动排风扇，使焙烧室中的异味气体通过排风口进入除味箱中，经活性炭吸附床吸附掉异味颗粒后封盖上的通气孔排入外界，气体快速流通，消除异味。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于碳刷制品生产加工装置及其焙烧方法，具备除味功能，能有效清除装置内部残留的难闻异味，消散迅速，提高了装置的工作效率；采用卡接和手拧连接方式，可免工具拆装，维修更换便捷，操作省时省力，降低了装置的养护成本；增设减震结构，减小了运行过程中装置的机械振动幅度，减低了的噪声大小，保护了生产环境，保障了人员的身体健康。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构立体图；
18.图2为本发明的整体结构分解图；
19.图3为本发明的局部结构分解图；
20.图4为本发明的整体结构主视图；
21.图5为本发明中机箱的俯视图；
22.图6为本发明的方法流程图；
23.图中：1、机箱；2、除味箱；3、送风口；4、排风口；5、送风电磁阀；6、排风电磁阀；7、活性炭吸附床；8、限位块；9、限位螺孔；10、手拧螺钉；11、封盖；12、通气孔；13、送风电机；14、排风电机；15、送风扇；16、排风扇；17、定位孔；18、定位柱；19、扣槽；20、弹性卡扣；21、支腿；22、减震弹簧；23、导套；24、减震板；25、橡胶套；26、橡胶垫板；27、焙烧室；28、进气口；29、出
气口；30、箱门；31、观察窗；32、把手；33、触摸操作屏。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于碳刷制品生产加工装置，包括机箱1、除味箱2、活性炭吸附床7、封盖11、支腿21、减震弹簧22、导套23、减震板24、橡胶套25、橡胶垫板26和焙烧室27，机箱1顶部的外缘设置有除味箱2，机箱1顶部的四角分别贯通有送风口3和排风口4，送风口3和排风口4的内部分别嵌装有送风电磁阀5和排风电磁阀6，送风电磁阀5和排风电磁阀6分别位于活性炭吸附床7底部四角的下方，具备除味功能，能有效清除装置内部残留的难闻异味，消散迅速，提高了装置的工作效率；活性炭吸附床7底部的四侧接触限位块8顶部，限位块8分别设置在除味箱2内壁四侧的底端，限位块8顶部的中心和活性炭吸附床7顶部的四侧均开设有限位螺孔9，限位螺孔9的内部嵌装有手拧螺钉10的一端，除味箱2的顶部接触封盖11底部的外缘，封盖11顶部的四角均贯通有通气孔12，封盖11底部的四角分别嵌装有送风电机13和排风电机14，送风电机13和排风电机14的输出端分别安装有送风扇15和排风扇16，送风扇15和排风扇16分别位于活性炭吸附床7顶部四角的上方，送风扇15和排风扇16分别位于送风电磁阀5和排风电磁阀6的正上方，封盖11底部的四角均贯通有定位孔17，定位孔17的内部嵌装有定位柱18，定位柱18分别设置在除味箱2顶部的四角，除味箱2顶部的四侧均开设有扣槽19，扣槽19的内部嵌装有弹性卡扣20，弹性卡扣20分别设置在封盖11底部的四侧，采用卡接和手拧连接方式，可免工具拆装，维修更换便捷，操作省时省力，降低了装置的养护成本；机箱1底部的四角均设置有支腿21，支腿21的一端接触减震弹簧22的一端，支腿21的一端和减震弹簧22均嵌装在导套23的内部，导套23分别设置在减震板24顶部的四角，导套23的顶部连接有橡胶套25的底部，橡胶套25套接在支腿21上，橡胶套25的顶部分别连接有机箱1底部的四角，减震板24顶部的中心连接有橡胶垫板26的底部，橡胶垫板26的顶部连接有机箱1底部的中心，增设减震结构，减小了运行过程中装置的机械振动幅度，减低了的噪声大小，保护了生产环境，保障了人员的身体健康；机箱1正面的底端开设有焙烧室27，焙烧室27一侧的底端一角设置有进气口28，焙烧室27另一侧的顶端一角设置有出气口29，焙烧室27的内部嵌装有箱门30，箱门30正面的中心嵌装有观察窗31，箱门30正面的一侧设置有把手32，箱门30顶部和底部的一侧均与机箱1铰接，机箱1一侧的底端一角设置有触摸操作屏33。
26.请参阅图6，本发明提供的一种实施例：一种用于碳刷制品的焙烧方法，包括以下步骤：步骤一，更换；步骤二，焙烧；步骤三，减震；步骤四，除味；
27.其中上述步骤一中，通过使弹性卡扣20脱离或嵌入扣槽19的内部、定位柱18脱离或嵌入定位孔17的内部，将封盖11安装到除味箱2上或取下，并手动将手拧螺钉10拧入限位螺孔9中或拧出，进而将活性炭吸附床7安装到限位块8上或取下，对封盖11和活性炭吸附床7进行清理更换；
28.其中上述步骤二中，通过把手32开关箱门30，将待焙烧的工件放入机箱1的焙烧室
27中，再通过进气口28向焙烧室27中注入预定温度的气体，对工件进行焙烧，并通过出气口29排出废气；
29.其中上述步骤三中，同时机械振动势能通过机箱1传导给支腿21、橡胶套25和橡胶垫板26，使橡胶套25和橡胶垫板26伸缩变形缓冲掉一部分势能，支腿21在导套23中移动并将势能传导给减震弹簧22，使减震弹簧22伸缩变形缓冲掉一部分势能，进而通过减震板24传导给安装地基，减小了机械振动的幅度；
30.其中上述步骤四中，开启送风电磁阀5和送风电机13，转动送风扇15，使外界空气通过封盖11上的通气孔12进入除味箱2中，经活性炭吸附床7吸附掉异味颗粒后通过送风口3进入焙烧室27中，再开启排风电磁阀6和排风电机14，转动排风扇16，使焙烧室27中的异味气体通过排风口4进入除味箱2中，经活性炭吸附床7吸附掉异味颗粒后封盖11上的通气孔12排入外界，气体快速流通，消除异味。
31.工作原理：该发明使用时，先通过把手32开关箱门30，将待焙烧的工件放入机箱1的焙烧室27中，再通过进气口28向焙烧室27中注入预定温度的气体，对工件进行焙烧，并通过出气口29排出废气，同时机械振动势能通过机箱1传导给支腿21、橡胶套25和橡胶垫板26，使橡胶套25和橡胶垫板26伸缩变形缓冲掉一部分势能，支腿21在导套23中移动并将势能传导给减震弹簧22，使减震弹簧22伸缩变形缓冲掉一部分势能，进而通过减震板24传导给安装地基，减小了机械振动的幅度，接着开启送风电磁阀5和送风电机13，转动送风扇15，使外界空气通过封盖11上的通气孔12进入除味箱2中，经活性炭吸附床7吸附掉异味颗粒后通过送风口3进入焙烧室27中，再开启排风电磁阀6和排风电机14，转动排风扇16，使焙烧室27中的异味气体通过排风口4进入除味箱2中，经活性炭吸附床7吸附掉异味颗粒后封盖11上的通气孔12排入外界，气体快速流通，消除异味，最后通过使弹性卡扣20脱离或嵌入扣槽19的内部、定位柱18脱离或嵌入定位孔17的内部，将封盖11安装到除味箱2上或取下，并手动将手拧螺钉10拧入限位螺孔9中或拧出，进而将活性炭吸附床7安装到限位块8上或取下，对封盖11和活性炭吸附床7进行清理更换，免工具拆装，维修更换便捷，操作省时省力，降低了装置的养护成本。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。