一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构的制作方法

1.本发明涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，具体为一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构。


背景技术：

2.羧甲基纤维素钠是一种有机物，其是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，羧甲基纤维素钠在生产加工的过程中需要使用均质机构来对其进行均质破碎加工，以使得羧甲基纤维素钠颗粒更加细化均匀。
3.但现有的均质机构在实际使用的过程中仍存在着适用性不强，在进行均质时需人工不断进行下料，比较麻烦，而当一次性下料过多时，还会影响到均质破碎的效果，针对上述问题，发明人提出一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有的均质机构在实际使用的过程中仍存在着适用性不强，在进行均质时需人工不断进行下料，比较麻烦，而当一次性下料过多时，还会影响到均质破碎的效果的问题；本发明的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构，包括储料箱，储料箱的顶面固定连接有处理筒，处理筒的内部设置有均质组件，处理筒的正上方设置有下料组件，处理筒的一侧设置有驱动组件，下料组件的一侧设置有传动组件，驱动组件和传动组件相配合。
6.优选地，下料组件包括储料筒，储料筒的顶面可拆卸设置有端盖，端盖背向储料筒的一面固定连接有把手，储料筒的底面贯穿设置有锥形口，储料筒的外侧壁固定连接有固定套，固定套的侧壁固定连接有第一连接架，第一连接架远离固定套的一端与储料箱的顶面固定连接，通过把手可以将端盖打开，从而可以将羧甲基纤维素钠放置于储料筒内，通过锥形口可以将储料筒内的羧甲基纤维素钠进行外排。
7.优选地，均质组件包括异形筒，异形筒的上部呈喇叭状，异形筒的外侧壁上部与处理筒的内侧壁固定连接，异形筒的外侧壁下部贯穿设置有漏孔，漏孔的数量有若干个且呈阵列分布，异形筒的内部设置有辊轮，辊轮的轴线与异形筒的轴线相重合，辊轮的顶面呈锥形，辊轮与异形筒之间留有间歇，辊轮与漏孔相对应，辊轮的顶面中部穿插固定连接有第四传动轴，第四传动轴远离辊轮的一端固定连接有第四锥齿轮，第四传动轴的侧壁转动连接有第二连接架，第二连接架远离第四传动轴的一端与异形筒的内侧壁固定连接，羧甲基纤维素钠从储料筒可以下落到处理筒内，而设置的异形筒位于处理筒内，且异形筒与处理筒相配合，从而可以使得羧甲基纤维素钠进入到异形筒内，通过第四锥齿轮与第一锥齿轮的相互啮合，从而可以使得第四传动轴进行转动，进而可以使得辊轮进行转动，辊轮的顶面呈锥形，辊轮与异形筒之间留有间歇，通过辊轮与漏孔的相互配合，从而对羧甲基纤维素钠进行均质破碎，以使得羧甲基纤维素钠颗粒更加细化均匀。
8.优选地，驱动组件包括电机，电机的侧壁设置有基座，电机通过基座与储料箱的侧壁固定连接，电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的侧壁设置有同步带，同步带远离第一皮带轮的一端设置有第二皮带轮，第二皮带轮的侧壁中部穿插固定连接有第一传动轴，第一传动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，第一传动轴的另一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，启动电机，第一皮带轮在电机输出轴的作用下进行转动，通过同步带可以使得第二皮带轮进行转动，从而可以使得第一传动轴进行转动，进而可以使得第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动。
9.优选地，传动组件包括立板，立板的底面与储料箱的侧壁固定连接，立板的侧壁上部固定连接有横板，横板的底面固定连接有凸板，凸板和立板之间设置有第三传动轴，第三传动轴的一端固定连接有蜗杆，第三传动轴的另一端固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第三传动轴的侧壁转动连接有轴承座，轴承座的侧壁与凸板的侧壁固定连接，凸板的侧壁穿插转动连接有第二传动轴，第二传动轴的一端固定连接有蜗轮，第二传动轴的另一端固定连接有转动盘，蜗轮与蜗杆相啮合，转动盘背向凸板的一面固定连接有凸轴，凸轴位于转动盘的侧壁边缘，转动盘远离凸板的一侧设置有环体，凸轴位于环体的环口内，且凸轴与环体相配合，环体的两侧面均固定连接有固定块，固定块背向环体的一面固定连接有导向杆，导向杆的侧壁滑动连接有套筒，套筒的侧壁与凸板的侧壁固定连接，固定块背向转动盘的一面固定连接有连接杆，连接杆远离固定块的一端固定连接有立杆，立杆的顶端固定连接有活动堵头，活动堵头的顶面为锥形状，活动堵头与下料组件相配合，处理筒的侧壁上部贯穿设置有凹口，连接杆位于凹口内，且连接杆与凹口相配合，通过第二锥齿轮与第三锥齿轮的相互啮合，从而可以使得第三传动轴带动蜗杆进行转动，通过蜗杆与蜗轮的相互啮合，从而可以使得第二传动轴进行转动，进而可以使得转动盘进行转动，转动盘在进行转动时会带动凸轴进行转动，通过凸轴与环体的相互配合，以及在导向杆和套筒的相互配合下，从而可以使得固定块进行上下移动，进而可以使得活动堵头进行上下移动，活动堵头位于储料筒内，且活动堵头与锥形口相配合，当活动堵头向上运动时，此时，活动堵头与锥形口相分开，锥形口呈畅通状态，羧甲基纤维素钠可以从锥形口流向处理筒，当活动堵头与锥形口相配合时，此时的锥形口呈闭合状态，羧甲基纤维素钠不能从锥形口流向处理筒，随着活动堵头的上下移动可以进行间歇下料，从而避免出现一次性下料过多而影响均质破碎的效果。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
11.1、本发明，在辊轮与异形筒之间留有间歇，通过辊轮与漏孔的相互配合，从而对羧甲基纤维素钠进行均质破碎，以使得羧甲基纤维素钠颗粒更加细化均匀，细化后的羧甲基纤维素钠颗粒会落进储料箱内，以待取用；
12.2、本发明，储料筒内的羧甲基纤维素钠在驱动组件以及传动组件的相互配合下可以进行间歇下料，从而避免出现一次性下料过多而影响均质破碎的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明处理筒内部结构示意图。
16.图3为本发明驱动组件与传动组件配合示意图。
17.图4为本发明储料筒内部结构示意图。
18.图5为本发明a处放大图。
19.图6为本发明b处放大图。
20.图中：1、储料箱；2、处理筒；3、下料组件；4、驱动组件；5、传动组件；6、均质组件；201、凹口；301、储料筒；302、端盖；303、锥形口；304、固定套；305、第一连接架；401、电机；402、第一皮带轮；403、同步带；404、第二皮带轮；405、第一传动轴；406、第一锥齿轮；407、第二锥齿轮；501、立板；502、横板；503、凸板；504、第二传动轴；505、蜗轮；506、第三传动轴；507、蜗杆；508、第三锥齿轮；509、转动盘；510、凸轴；511、环体；512、固定块；513、导向杆；514、套筒；515、连接杆；516、立杆；517、活动堵头；601、异形筒；602、漏孔；603、第四传动轴；604、第四锥齿轮；605、辊轮；606、第二连接架。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例：如图1-6所示，本发明提供了一种羧甲基纤维素钠生产用均质机构，包括储料箱1，储料箱1的顶面固定连接有处理筒2，处理筒2的内部设置有均质组件6，处理筒2的正上方设置有下料组件3，处理筒2的一侧设置有驱动组件4，下料组件3的一侧设置有传动组件5，驱动组件4和传动组件5相配合。
23.下料组件3包括储料筒301，储料筒301的顶面可拆卸设置有端盖302，端盖302背向储料筒301的一面固定连接有把手，储料筒301的底面贯穿设置有锥形口303，储料筒301的外侧壁固定连接有固定套304，固定套304的侧壁固定连接有第一连接架305，第一连接架305远离固定套304的一端与储料箱1的顶面固定连接。
24.通过采用上述技术方案，通过把手可以将端盖302打开，从而可以将羧甲基纤维素钠放置于储料筒301内，通过锥形口303可以将储料筒301内的羧甲基纤维素钠进行外排。
25.均质组件6包括异形筒601，异形筒601的上部呈喇叭状，异形筒601的外侧壁上部与处理筒2的内侧壁固定连接，异形筒601的外侧壁下部贯穿设置有漏孔602，漏孔602的数量有若干个且呈阵列分布，异形筒601的内部设置有辊轮605，辊轮605的轴线与异形筒601的轴线相重合，辊轮605的顶面呈锥形，辊轮605与异形筒601之间留有间歇，辊轮605与漏孔602相对应，辊轮605的顶面中部穿插固定连接有第四传动轴603，第四传动轴603远离辊轮605的一端固定连接有第四锥齿轮604。
26.通过采用上述技术方案，羧甲基纤维素钠从储料筒301可以下落到处理筒2内，而设置的异形筒601位于处理筒2内，且异形筒601与处理筒2相配合，从而可以使得羧甲基纤维素钠进入到异形筒601内，通过第四锥齿轮604与第一锥齿轮406的相互啮合，从而可以使
得第四传动轴603进行转动，进而可以使得辊轮605进行转动，辊轮605的顶面呈锥形，辊轮605与异形筒601之间留有间歇，通过辊轮605与漏孔602的相互配合，从而对羧甲基纤维素钠进行均质破碎，以使得羧甲基纤维素钠颗粒更加细化均匀。
27.第四传动轴603的侧壁转动连接有第二连接架606，第二连接架606远离第四传动轴603的一端与异形筒601的内侧壁固定连接。
28.通过采用上述技术方案，第二连接架606用于对第四传动轴603进行支撑限位。
29.驱动组件4包括电机401，电机401的侧壁设置有基座，电机401通过基座与储料箱1的侧壁固定连接，电机401的输出轴固定连接有第一皮带轮402，第一皮带轮402的侧壁设置有同步带403，同步带403远离第一皮带轮402的一端设置有第二皮带轮404，第二皮带轮404的侧壁中部穿插固定连接有第一传动轴405，第一传动轴405的一端固定连接有第一锥齿轮406，第一传动轴405的另一端固定连接有第二锥齿轮407，第一锥齿轮406与第四锥齿轮604相啮合。
30.通过采用上述技术方案，启动电机401，第一皮带轮402在电机401输出轴的作用下进行转动，通过同步带403可以使得第二皮带轮404进行转动，从而可以使得第一传动轴405进行转动，进而可以使得第一锥齿轮406和第二锥齿轮407进行转动。
31.传动组件5包括立板501，立板501的底面与储料箱1的侧壁固定连接，立板501的侧壁上部固定连接有横板502，横板502的底面固定连接有凸板503，凸板503和立板501之间设置有第三传动轴506，第三传动轴506的一端固定连接有蜗杆507，第三传动轴506的另一端固定连接有第三锥齿轮508，第三锥齿轮508与第二锥齿轮407相啮合，第三传动轴506的侧壁转动连接有轴承座，轴承座的侧壁与凸板503的侧壁固定连接，凸板503的侧壁穿插转动连接有第二传动轴504，第二传动轴504的一端固定连接有蜗轮505，第二传动轴504的另一端固定连接有转动盘509，蜗轮505与蜗杆507相啮合。
32.通过采用上述技术方案，通过第二锥齿轮407与第三锥齿轮508的相互啮合，从而可以使得第三传动轴506带动蜗杆507进行转动，通过蜗杆507与蜗轮505的相互啮合，从而可以使得第二传动轴504进行转动，进而可以使得转动盘509进行转动。
33.转动盘509背向凸板503的一面固定连接有凸轴510，凸轴510位于转动盘509的侧壁边缘，转动盘509远离凸板503的一侧设置有环体511，凸轴510位于环体511的环口内，且凸轴510与环体511相配合，环体511的两侧面均固定连接有固定块512，固定块512背向环体511的一面固定连接有导向杆513，导向杆513的侧壁滑动连接有套筒514，套筒514的侧壁与凸板503的侧壁固定连接，固定块512背向转动盘509的一面固定连接有连接杆515，连接杆515远离固定块512的一端固定连接有立杆516，立杆516的顶端固定连接有活动堵头517。
34.通过采用上述技术方案，转动盘509在进行转动时会带动凸轴510进行转动，通过凸轴510与环体511的相互配合，以及在导向杆513和套筒514的相互配合下，从而可以使得固定块512进行上下移动，进而可以使得活动堵头517进行上下移动。
35.活动堵头517的顶面为锥形状，活动堵头517与下料组件3相配合，处理筒2的侧壁上部贯穿设置有凹口201，连接杆515位于凹口201内，且连接杆515与凹口201相配合。
36.通过采用上述技术方案，活动堵头517位于储料筒301内，且活动堵头517与锥形口303相配合，当活动堵头517向上运动时，此时，活动堵头517与锥形口303相分开，锥形口303呈畅通状态，羧甲基纤维素钠可以从锥形口303流向处理筒2，当活动堵头517与锥形口303
相配合时，此时的锥形口303呈闭合状态，羧甲基纤维素钠不能从锥形口303流向处理筒2，随着活动堵头517的上下移动可以进行间歇下料，从而避免出现一次性下料过多而影响均质破碎的效果。
37.工作原理：本发明，通过把手可以将端盖302打开，从而可以将羧甲基纤维素钠放置于储料筒301内，启动电机401，第一皮带轮402在电机401输出轴的作用下进行转动，通过同步带403可以使得第二皮带轮404进行转动，从而可以使得第一传动轴405进行转动，进而可以使得第一锥齿轮406和第二锥齿轮407进行转动；
38.通过第二锥齿轮407与第三锥齿轮508的相互啮合，从而可以使得第三传动轴506带动蜗杆507进行转动，通过蜗杆507与蜗轮505的相互啮合，从而可以使得第二传动轴504进行转动，进而可以使得转动盘509进行转动，转动盘509在进行转动时会带动凸轴510进行转动，通过凸轴510与环体511的相互配合，以及在导向杆513和套筒514的相互配合下，从而可以使得固定块512进行上下移动，进而可以使得活动堵头517进行上下移动；
39.活动堵头517位于储料筒301内，且活动堵头517与锥形口303相配合，当活动堵头517向上运动时，此时，活动堵头517与锥形口303相分开，锥形口303呈畅通状态，羧甲基纤维素钠可以从锥形口303流向处理筒2，当活动堵头517与锥形口303相配合时，此时的锥形口303呈闭合状态，羧甲基纤维素钠不能从锥形口303流向处理筒2，随着活动堵头517的上下移动可以进行间歇下料，从而避免出现一次性下料过多而影响均质破碎的效果；
40.通过第四锥齿轮604与第一锥齿轮406的相互啮合，从而可以使得第四传动轴603进行转动，进而可以使得辊轮605进行转动，辊轮605的顶面呈锥形，辊轮605与异形筒601之间留有间歇，通过辊轮605与漏孔602的相互配合，从而对羧甲基纤维素钠进行均质破碎，以使得羧甲基纤维素钠颗粒更加细化均匀，细化后的羧甲基纤维素钠颗粒会落进储料箱1内，以待取用。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。