一种生漆恒温研磨细化装置的制作方法

1.本发明涉及生漆研磨技术领域，具体为一种生漆恒温研磨细化装置。


背景技术：

2.生漆是从漆树上采割的一种乳白色纯天然液体涂料，生漆内部颗粒大小不均，经过研磨后的生漆更加均匀，生产出的漆料质量更佳。
3.现有的生漆研磨细化装置，由于高速转动过程中生漆会受离心力的作用下快速向外流动，从而导致生漆停留在研磨盘之间的时间短、研磨效果差，同时甩出的生漆会落在装置内部，生漆得不到及时清理会干结甚至导致内部结构无法运转，此外，现有的研磨细化装置通常未设有过滤结构，生漆中的杂质会影响研磨效果和生漆的洁净效果。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种生漆恒温研磨细化装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生漆恒温研磨细化装置，包括箱体，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，若干个所述支撑腿的底端共同固定连接有底板，所述箱体的左侧底部处插接有排料管，且所述排料管上设有与之相互匹配的阀门，所述箱体的内腔顶部靠近左右两侧处均固定安装有液压推杆，两个所述液压推杆的动力端共同固定连接有环形板，且所述环形板的内腔贯穿固定有环形框，所述环形框的内腔靠近顶部处贴合设有上磨盘，且所述上磨盘上靠近左侧处开设有进料孔，所述上磨盘的顶部设有升降机构，所述环形框的内腔底部贴合设有下磨盘，且所述下磨盘上开设有第一空腔，所述第一空腔内腔安装有电加热丝，所述箱体的内腔底部固定连接有下料板，所述下磨盘的底部中间位置处固定连接有转轴，所述下料板上开设有通孔，所述箱体的底部中间位置处固定连接有第一密封轴承，所述转轴的底端贯穿通孔和第一轴承内腔，并固定连接有第一蜗轮，所述转轴的外侧套设有密封圈，且所述密封圈的底部与下料板的顶部固定连接，所述第一蜗轮的前侧啮合有第一蜗杆，所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有第一支架，且所述第一支架的左侧固定安装有传动电机，所述第一蜗杆的右端与传动电机的动力输出端固定连接，所述环形框的右侧设有清理机构，所述箱体的左侧靠近底部处贯穿安装有两个高压喷头，且两个所述高压喷头为上下设置，所述箱体的顶部靠近左侧处开设有圆孔，且所述圆孔内腔贯穿设有进料管，所述箱体的顶部靠近左侧处固定安装有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的动力端共同固定连接有第一升降板，所述进料管的顶端贯穿第一升降板，并固定连接有进料槽，所述进料槽的内腔设有过滤机构，所述进料管的右侧靠近顶端处设有敲击机构。
6.优选的，所述上磨盘上靠近左侧处开设有第二空腔，且所述第二空腔的内腔右侧壁固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的动力端固定连接有第一连接板，且所述第一连接板的左侧固定连接有挡板，所述第二空腔的左侧开设有与挡板相互匹配的第一开
槽，且所述挡板的左侧延伸至第一开槽内腔靠近左侧处。
7.优选的，所述升降机构包括第二升降板，且所述第二升降板位于上磨盘的正上方，所述第二升降板上固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有转杆，所述转杆的底端与上磨盘的顶部固定连接，所述第二升降板的顶部左右两侧处均设有第三电动推杆，且所述第三电动推杆的顶端与箱体的内腔顶部固定连接，两个所述第三电动推杆的动力端均与第二升降板的顶部固定连接。
8.优选的，所述转杆的顶端固定连接有方杆，且所述方杆的顶端外侧套设有方孔圆管，所述箱体的顶部中间位置处固定连接有第二轴承，所述方孔圆管的顶端贯穿第二轴承内腔，并延伸至箱体的外侧，所述方孔圆管的外侧靠近顶端处套设有第二蜗轮，且所述第二蜗轮的前侧啮合有第二蜗杆，所述箱体的顶部靠近右侧处固定连接有固定板，且所述固定板上固定连接有第三轴承，所述第二蜗杆的右端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮，所述第一蜗杆的外侧靠近右端处套设有第二单槽轮，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有皮带，且所述第一单槽轮与第二单槽轮之间通过皮带传动连接。
9.优选的，所述第二升降板的顶部设有环形水管，且所述环形水管的顶部左右两侧处均固定连接有承重杆，两个所述承重杆的顶端均与箱体的内腔顶部固定连接，所述环形水管的外侧壁固定连接有若干个出水喷头，所述箱体的顶部靠近右侧处贯穿设有进水管，且所述进水管的一端与环形水管固定连接。
10.优选的，所述清理机构包括第一刮板，且所述第一刮板位于环形框的右侧，所述第一刮板上开设有第三空腔，且所述第三空腔的内腔底部靠近前后两侧处均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端共同固定连接有限位板，且所述限位板的顶部固定连接有第二刮板，所述第三空腔的顶部开设有与第二刮板相互匹配的第二开槽，且所述第二刮板的顶部贯穿第二开槽内腔，并延伸至第一刮板的顶部，所述第一刮板的左侧顶部和底部处均固定连接有导流板，所述第一刮板的后侧固定连接有连杆，且所述连杆的另一端固定连接有螺纹块，所述螺纹块上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与箱体的内腔左侧壁转动连接，且所述螺纹杆的右端固定连接有活动轴，所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有第二密封轴承，所述箱体的右侧靠近后侧处固定连接有第二支架，且所述第二支架的左侧固定安装有伺服电机，所述活动轴的右端贯穿第二密封轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接。
11.优选的，所述第二刮板的长度大于环形框的内径长度，所述第一刮板的底部与下磨盘的顶部相互平齐。
12.优选的，所述螺纹块的后侧与箱体的内腔后侧壁相互贴合，且所述螺纹块的后侧为抛光面设置。
13.优选的，所述过滤机构包括回形板，且所述回形板位于进料槽的内腔靠近中间位置处，所述回形板的内腔固定安装有过滤网，且所述回形板的底部左右两侧处均贴合设有隔板，两个所述隔板相远离的一侧分别与进料槽的内腔左右两侧固定连接，所述回形板的顶部固定连接有回形导料板，且所述回形导料板的顶部左右两侧处均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端均固定连接有限位环，且所述限位环的内腔底部贴合设有t形杆，所述进料槽的左右两侧顶部处均固定连接有竖板，且所述竖板上靠近顶部处贯穿设有穿孔，两个所述t形杆t形结构较短的一端分别贯穿相邻的穿孔内腔，两个所述t形杆的外侧均套设有
第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与t形杆和竖板固定连接。
14.优选的，所述敲击机构包括电液推杆，且所述电液推杆固定安装在第一升降板得到顶部右侧处，所述电液推杆的动力端固定连接有第二连接板，且所述第二连接板的左侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的左端固定连接有圆球。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过环形框的设置，可在研磨的过程中对上磨盘和下磨盘之间形成围挡，从而避免生漆被甩出，提高研磨细化的效果，此外，通过第三电动推杆、第二升降板、转杆、方杆和方孔圆管之间的相互配合可带动上磨盘进行升降，从而可根据生漆的容量对上、下研磨盘之间的距离进行调节，进一步提高研磨效果，适用性更强；
17.2、本发明通过伺服电机、活动轴、螺纹杆、螺纹块和连杆之间的相互配合可带动第一刮板左右往复移动，并通过限位板和第一弹簧之间的相互配合可对第二刮板进行收缩调节，从而可根据上、下磨盘之间的进行压缩和伸展，并在左右往复移动的过程中对上磨盘的底部和下磨盘的顶部生漆进行刮除，并通过两个高压喷头喷水在两个导流板上并溅射到上、下磨盘上，从而对上、下磨盘进冲洗，此外，通过环形水管和出水喷头的设置可将环形框上升后对其内侧壁进行冲洗，避免导致箱体内腔出现生漆干结影响后续操作的情况；
18.3、本发明通过进料槽、回形板、过滤网和回形导料板之间的相互配合可在进料的过程中对生漆中的杂质进行过滤，提高生漆的洁净效果，并通过竖板、t形杆、第二弹簧、限位环和竖杆之间的相互配合便于对过滤网进行拆装，从而可在过滤完成后过滤网取出，并对其进行清理，便于后续继续使用，灵活性更高。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明部件箱体左视剖视图；
21.图3为本发明部件环形水管俯视图；
22.图4为图1中a处的放大图；
23.图5为图1中b处的放大图；
24.图6为图1中c处的放大图；
25.图7为图1中d处的放大图；
26.图8为图1中e处的放大图。
27.图中标号：1、箱体；2、支撑腿；3、底板；4、环形框；5、上磨盘；6、下磨盘；7、电加热丝；8、转轴；9、下料板；10、第一蜗轮；11、第一蜗杆；12、传动电机；13、转杆；14、第二升降板；15、方杆；16、第三电动推杆；17、方孔圆管；18、第二蜗轮；19、第二蜗杆；20、第一单槽轮；21、第二单槽轮；22、液压推杆；23、环形水管；24、出水喷头；25、进料管；26、第一电动推杆；27、第一升降板；28、进料槽；29、排料管；30、螺纹杆；31、高压喷头；32、第一刮板；33、第二刮板；34、连杆；35、螺纹块；36、导流板；37、回形板；38、过滤网；39、回形导料板；40、竖杆；41、限位环；42、t形杆；43、第二弹簧；44、电液推杆；45、第三弹簧；46、圆球；47、第二电动推杆；48、挡板；49、限位板；50、第一弹簧；51、活动轴；52、伺服电机。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种生漆恒温研磨细化装置，包括箱体1，箱体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，若干个支撑腿2的底端共同固定连接有底板3，箱体1的左侧底部处插接有排料管29，且排料管29上设有与之相互匹配的阀门，箱体1的内腔顶部靠近左右两侧处均固定安装有液压推杆22，两个液压推杆22的动力端共同固定连接有环形板，且环形板的内腔贯穿固定有环形框4，环形框4的内腔靠近顶部处贴合设有上磨盘5，且上磨盘5上靠近左侧处开设有进料孔，上磨盘5上靠近左侧处开设有第二空腔，且第二空腔的内腔右侧壁固定安装有第二电动推杆47，第二电动推杆47的动力端固定连接有第一连接板，且第一连接板的左侧固定连接有挡板48，第二空腔的左侧开设有与挡板48相互匹配的第一开槽，且挡板48的左侧延伸至第一开槽内腔靠近左侧处，避免在研磨时生漆泄漏出去，上磨盘5的顶部设有升降机构，环形框4的内腔底部贴合设有下磨盘6，且下磨盘6上开设有第一空腔，第一空腔内腔安装有电加热丝7，箱体1的内腔底部固定连接有下料板9，下磨盘6的底部中间位置处固定连接有转轴8，下料板9上开设有通孔，箱体1的底部中间位置处固定连接有第一密封轴承，转轴8的底端贯穿通孔和第一轴承内腔，并固定连接有第一蜗轮10，转轴8的外侧套设有密封圈，且密封圈的底部与下料板9的顶部固定连接，第一蜗轮10的前侧啮合有第一蜗杆11，箱体1的右侧靠近底部处固定连接有第一支架，且第一支架的左侧固定安装有传动电机12，第一蜗杆11的右端与传动电机12的动力输出端固定连接，环形框4的右侧设有清理机构，箱体1的左侧靠近底部处贯穿安装有两个高压喷头31，且两个高压喷头31为上下设置，箱体1的顶部靠近左侧处开设有圆孔，且圆孔内腔贯穿设有进料管25，箱体1的顶部靠近左侧处固定安装有两个第一电动推杆26，两个第一电动推杆26的动力端共同固定连接有第一升降板27，进料管25的顶端贯穿第一升降板27，并固定连接有进料槽28，进料槽28的内腔设有过滤机构，进料管25的右侧靠近顶端处设有敲击机构；
30.升降机构包括第二升降板14，且第二升降板14位于上磨盘5的正上方，第二升降板14上固定连接有第一轴承，且第一轴承内腔贯穿设有转杆13，转杆13的底端与上磨盘5的顶部固定连接，第二升降板14的顶部左右两侧处均设有第三电动推杆16，且第三电动推杆16的顶端与箱体1的内腔顶部固定连接，两个第三电动推杆16的动力端均与第二升降板14的顶部固定连接，转杆13的顶端固定连接有方杆15，且方杆15的顶端外侧套设有方孔圆管17，箱体1的顶部中间位置处固定连接有第二轴承，方孔圆管17的顶端贯穿第二轴承内腔，并延伸至箱体1的外侧，方孔圆管17的外侧靠近顶端处套设有第二蜗轮18，且第二蜗轮18的前侧啮合有第二蜗杆19，箱体1的顶部靠近右侧处固定连接有固定板，且固定板上固定连接有第三轴承，第二蜗杆19的右端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮20，第一蜗杆11的外侧靠近右端处套设有第二单槽轮21，第一单槽轮20与第二单槽轮21之间设有皮带，且第一单槽轮20与第二单槽轮21之间通过皮带传动连接，可根据生漆的容量对上磨盘5与下磨盘6之间的距离调节，从而提高研磨细化的效果；
31.第二升降板14的顶部设有环形水管23，且环形水管23的顶部左右两侧处均固定连
接有承重杆，两个承重杆的顶端均与箱体1的内腔顶部固定连接，环形水管23的外侧壁固定连接有若干个出水喷头24，箱体1的顶部靠近右侧处贯穿设有进水管，且进水管的一端与环形水管23固定连接，便于对环形框4内侧壁上沾附的生漆进行冲洗；
32.清理机构包括第一刮板32，且第一刮板32位于环形框4的右侧，第一刮板32上开设有第三空腔，且第三空腔的内腔底部靠近前后两侧处均固定连接有第一弹簧50，两个第一弹簧50的顶端共同固定连接有限位板49，且限位板49的顶部固定连接有第二刮板33，第三空腔的顶部开设有与第二刮板33相互匹配的第二开槽，且第二刮板33的顶部贯穿第二开槽内腔，并延伸至第一刮板32的顶部，第二刮板33的长度大于环形框4的内径长度，第一刮板32的底部与下磨盘6的顶部相互平齐，第一刮板32的左侧顶部和底部处均固定连接有导流板36，第一刮板32的后侧固定连接有连杆34，且连杆34的另一端固定连接有螺纹块35，螺纹块35的后侧与箱体1的内腔后侧壁相互贴合，且螺纹块35的后侧为抛光面设置，螺纹块35上开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆30，螺纹杆30的左端与箱体1的内腔左侧壁转动连接，且螺纹杆30的右端固定连接有活动轴51，箱体1的右侧靠近底部处固定连接有第二密封轴承，箱体1的右侧靠近后侧处固定连接有第二支架，且第二支架的左侧固定安装有伺服电机52，活动轴51的右端贯穿第二密封轴承内腔，并与伺服电机52的动力输出端固定连接，可对上磨盘5的底部和下磨盘6的顶部表面附着的生漆进行刮除，避免出现生漆浪费和清理不干净的情况；
33.过滤机构包括回形板37，且回形板37位于进料槽28的内腔靠近中间位置处，回形板37的内腔固定安装有过滤网38，且回形板37的底部左右两侧处均贴合设有隔板，两个隔板相远离的一侧分别与进料槽28的内腔左右两侧固定连接，回形板37的顶部固定连接有回形导料板39，且回形导料板39的顶部左右两侧处均固定连接有竖杆40，两个竖杆40的顶端均固定连接有限位环41，且限位环41的内腔底部贴合设有t形杆42，进料槽28的左右两侧顶部处均固定连接有竖板，且竖板上靠近顶部处贯穿设有穿孔，两个t形杆42t形结构较短的一端分别贯穿相邻的穿孔内腔，两个t形杆42的外侧均套设有第二弹簧43，且第二弹簧43的两端分别与t形杆42和竖板固定连接，提高生漆的品质；
34.敲击机构包括电液推杆44，且电液推杆44固定安装在第一升降板27得到顶部右侧处，电液推杆44的动力端固定连接有第二连接板，且第二连接板的左侧固定连接有第三弹簧45，第三弹簧45的左端固定连接有圆球46，加快下料速率，避免出现生漆挂壁的情况。
35.工作原理：本发明在使用时，先启动两个第一电动推杆26拉动第一升降板27向下移动，第一升降板27向下移动带动进料管25向下移动，并插入进料孔中，工作人员将生漆倒入进进料槽28内腔中，通过过滤网38的设置可对生漆进行过滤，并使得过滤后的生漆通过进料管25和进料孔流入到上磨盘5和下磨盘6之间，且通过启动电液推杆44可带动第二连接板左右移动，并通过第三弹簧45带动圆球46左右抖动，通过圆球46的左右抖动对进料管25敲击振动，从而加快生漆的下落速率，避免出现挂壁的情况，当进料完成后，启动第二电动推杆47推动第一连接板向左移动，并带动挡板48对进料孔进行密封，通过第三电动推杆16和第二升降板14之间的相互配合可对上磨盘5与下磨盘6之间的距离进行调节，从而适用于不同容量的生漆研磨工作，提高研磨效果，研磨开始时，通过外接电源启动电加热丝7和传动电机12，电加热丝7工作可对生漆进行加热，从而保持生漆的恒温研磨，传动电机12工作带动第一蜗杆11转动，第一蜗杆11转动带动第一蜗轮10转动，第一蜗轮10转动带动转轴8转
动，转轴8转动带动下磨盘6转动，第一蜗杆11转动的同时带动第二单槽轮21转动，第二单槽轮21转动通过皮带带动第一单槽轮20转动，第一单槽轮20转动带动第二蜗杆19转动，第二蜗杆19转动带动第二蜗轮18转动，第二蜗轮18转动带动方孔圆管17转动，通过方孔圆管17与方杆15的套接从而带动转杆13转动，转杆13转动带动上磨盘5转动，通过上磨盘5和下磨盘6的同时转动提高对生漆的研磨效果，当研磨一段时间后，启动两个液压推杆22工作拉动环形框4向上移动，使得部分研磨细化后的生漆滴落到下料板9的表面，关闭传动电机12的同时启动伺服电机52，伺服电机52工作带动活动轴51正反向转动，活动轴51转动带动螺纹杆30转动，螺纹杆30转动带动螺纹块35左右往复移动，从而通过连杆34带动第一刮板32左右往复移动，第一刮板32和第二刮板33的左右往复移动可对上磨盘5的底部和下磨盘6的顶部上生漆进行刮除，通过排料管29的设置可将生漆排出，当需要对箱体1内腔清理时，向高压喷头31和环形水管23中输送水，并在第一刮板32和第二刮板33左右移动过程中通过上下导流板36的设置，可使得水流溅射到上磨盘5的底部和下磨盘6的顶部表面，并对其冲洗，同时环形水管23中的水通过若干个出水喷头24的设置可向环形框4的内侧壁喷洒水，并对环形框4内腔冲洗，提高清洁效果，避免生漆干结在箱体1的内腔影响后续的加工工作，且当需要对过滤网38进行拆卸清理时，通过拉动两个t形杆42相远离，并使得两个t形杆42t形结构较长的一端分别从相邻的限位环41内腔脱离，从而可拉动两个限位环41向上移动并带动回形板37向上移动，从而将过滤网38从进料槽28的内腔取出，拆装便捷，使得清理更加方便。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。